一种自动上料的裁板锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料的裁板锯，包括底板、传输带、切割机构和夹持机构，传输带固定在底板的上端，切割机构固定设置在底板的上端且位于传输带的外侧，夹持机构固定设置在底板的上侧且位于传输带的下侧。本实用新型专利技术能够带动板材上料下料，无需人工进行上料操作，保证了操作安全。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的裁板锯
本技术涉及裁板锯
，尤其涉及一种自动上料的裁板锯。
技术介绍
在板材的处理中需要使用裁板锯进行切割操作，目前的裁板锯使用时需要人工进行上料操作，这存在较大的安全隐患，且十分影响工作效率，不便于实际生产使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的裁板锯使用时需要人工进行上料操作，这存在较大的安全隐患，且十分影响工作效率，不便于实际生产使用的问题，而提出的一种自动上料的裁板锯。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动上料的裁板锯，包括底板、传输带、切割机构和夹持机构，所述传输带固定在底板的上端，所述切割机构固定设置在底板的上端且位于传输带的外侧，所述夹持机构固定设置在底板的上侧且位于传输带的下侧；所述夹持机构包括两个对称固定连接在底板上端的立板，两个所述立板相对一侧均通过滚珠轴承前后对称转动连接有两根转动螺杆，两根所述转动螺杆相向一端均固定连接有从动锥齿轮，所述底板的上端还固定设置有位于两个立板中间位置的双轴电机，所述双轴电机的前后两端输出轴均固定连接有转杆，所述转杆远离双轴电机的一端固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，前后两根所述转动螺杆外螺纹套接有同一个移动板，所述移动板的底部侧壁开设有与转动螺杆螺纹套接的螺孔，所述移动板的上端侧壁通过多根连接杆前后对称固定连接有两个L形压接板，两个所述立板之间还对称固定连接有多根限位滑杆，所述移动板的侧壁开设有套设在限位滑杆外的滑孔。优选的，所述底板的上端左右对称固定连接有四个第一轴承座，所述第一轴承座内通过滚珠轴承转动套接在转动螺杆靠近从动锥齿轮的一端杆壁外。优选的，所述底板的上端前后对称固定连接有两个第二轴承座，所述第二轴承座内通过滚珠轴承转动套接在转杆靠近主动锥齿轮的一端杆壁外。优选的，所述L形压接板水平部的下端设为斜面。优选的，所述传输带的表面对称固定连接有多个U形限位挡板。优选的，所述双轴电机通过控制开关与外设的电源电性连接。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：1、通过设有的传输带和夹持机构，将待切割的板材放置在传输带上对称两个U形限位板内进行固定限位，传输带能够带动板材上料下料，无需人工进行上料操作，保证了操作安全，且板材移动至合适的位置后停止传输带，切割机构进行相关切割操作2、通过设有的夹持机构，在板材移动至指定位置后，启动双轴电机，双轴电机通过转杆带动两个主动锥齿轮同步转动，再通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动四根转动螺杆同步转动，通过转动螺杆和移动板的螺纹套接作用和限位滑杆对移动板的导向限位作用能够使得移动板带动L形压接板快速移动并压持在板材的上端，使得板材的放置更加稳固，保证了裁板质量。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够带动板材上料下料，无需人工进行上料操作，保证了操作安全。附图说明图1为本技术提出的一种自动上料的裁板锯的结构示意图；图2为本技术提出的一种自动上料的裁板锯的夹持机构的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种自动上料的裁板锯的传输带部分俯视结构示意图。图中：1底板、2传输带、3切割机构、4立板、5转动螺杆、6从动锥齿轮、7双轴电机、8转杆、9主动锥齿轮、10移动板、11连接杆、12L形压接板、13第一轴承座、14第二轴承座、15U形限位挡板、16限位滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种自动上料的裁板锯，包括底板1、传输带2、切割机构3和夹持机构，传输带2固定在底板1的上端，切割机构3固定设置在底板1的上端且位于传输带2的外侧，夹持机构固定设置在底板1的上侧且位于传输带2的下侧；夹持机构包括两个对称固定连接在底板1上端的立板4，两个立板4相对一侧均通过滚珠轴承前后对称转动连接有两根转动螺杆5，两根转动螺杆5相向一端均固定连接有从动锥齿轮6，底板1的上端还固定设置有位于两个立板4中间位置的双轴电机7，双轴电机7的前后两端输出轴均固定连接有转杆8，转杆8远离双轴电机7的一端固定连接有与从动锥齿轮6啮合的主动锥齿轮9，前后两根转动螺杆5外螺纹套接有同一个移动板10，移动板10的底部侧壁开设有与转动螺杆5螺纹套接的螺孔，移动板10的上端侧壁通过多根连接杆11前后对称固定连接有两个L形压接板12，两个立板4之间还对称固定连接有多根限位滑杆16，移动板10的侧壁开设有套设在限位滑杆16外的滑孔。底板1的上端左右对称固定连接有四个第一轴承座13，第一轴承座13内通过滚珠轴承转动套接在转动螺杆5靠近从动锥齿轮6的一端杆壁外。底板1的上端前后对称固定连接有两个第二轴承座14，第二轴承座14内通过滚珠轴承转动套接在转杆8靠近主动锥齿轮9的一端杆壁外。L形压接板12水平部的下端设为斜面。传输带2的表面对称固定连接有多个U形限位挡板15。双轴电机7通过控制开关与外设的电源电性连接。本技术中，使用时，通过设有的传输带2和夹持机构，将待切割的板材放置在传输带2上对称两个U形限位板15内进行固定限位，传输带2能够带动板材上料下料，无需人工进行上料操作，保证了操作安全，且板材移动至合适的位置后停止传输带2，切割机构进行相关切割操作，通过设有的夹持机构，在板材移动至指定位置后，启动双轴电机7，双轴电机7通过转杆8带动两个主动锥齿轮9同步转动，再通过主动锥齿轮9和从动锥齿轮6的啮合作用带动四根转动螺杆5同步转动，通过转动螺杆5和移动板10的螺纹套接作用和限位滑杆16对移动板10的导向限位作用能够使得移动板10带动L形压接板12快速移动并压持在板材的上端，使得板材的放置更加稳固，保证了裁板质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料的裁板锯，包括底板、传输带、切割机构和夹持机构，其特征在于，所述传输带固定在底板的上端，所述切割机构固定设置在底板的上端且位于传输带的外侧，所述夹持机构固定设置在底板的上侧且位于传输带的下侧；/n所述夹持机构包括两个对称固定连接在底板上端的立板，两个所述立板相对一侧均通过滚珠轴承前后对称转动连接有两根转动螺杆，两根所述转动螺杆相向一端均固定连接有从动锥齿轮，所述底板的上端还固定设置有位于两个立板中间位置的双轴电机，所述双轴电机的前后两端输出轴均固定连接有转杆，所述转杆远离双轴电机的一端固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，前后两根所述转动螺杆外螺纹套接有同一个移动板，所述移动板的底部侧壁开设有与转动螺杆螺纹套接的螺孔，所述移动板的上端侧壁通过多根连接杆前后对称固定连接有两个L形压接板，两个所述立板之间还对称固定连接有多根限位滑杆，所述移动板的侧壁开设有套设在限位滑杆外的滑孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的裁板锯，包括底板、传输带、切割机构和夹持机构，其特征在于，所述传输带固定在底板的上端，所述切割机构固定设置在底板的上端且位于传输带的外侧，所述夹持机构固定设置在底板的上侧且位于传输带的下侧；
所述夹持机构包括两个对称固定连接在底板上端的立板，两个所述立板相对一侧均通过滚珠轴承前后对称转动连接有两根转动螺杆，两根所述转动螺杆相向一端均固定连接有从动锥齿轮，所述底板的上端还固定设置有位于两个立板中间位置的双轴电机，所述双轴电机的前后两端输出轴均固定连接有转杆，所述转杆远离双轴电机的一端固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，前后两根所述转动螺杆外螺纹套接有同一个移动板，所述移动板的底部侧壁开设有与转动螺杆螺纹套接的螺孔，所述移动板的上端侧壁通过多根连接杆前后对称固定连接有两个L形压接板，两个所述立板之间还对称固定连接有多根限位滑杆，所述移动板的侧壁开设有套设在限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：扈月开，
申请(专利权)人：重庆凯能家居有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50