一种桌垫加工用全自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种桌垫加工用全自动切割装置，包括底座和工作台，所述工作台上侧面开设有通孔，且通孔设置在移动架左侧，同时工作台上侧面设置有连接架，所述连接架设置在通孔后侧，且连接架上侧面设置有传感器，同时连接架下侧面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下侧面设置有压板，且压板设置在通孔上侧。本实用新型专利技术设置有通孔、电动伸缩杆、压板和收集箱，原料经切割刀头切割后，通过伺服电机将原料收卷，这时切割成型的桌垫经过通孔时能够自动落入收集箱内，同时通过电动伸缩杆带动压板向下移动，使得部分无法自动掉落的桌垫能够被压落，致使该装置能够自动分离桌垫和边角料，从而节约了人力，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种桌垫加工用全自动切割装置
本技术涉及桌垫
，具体涉及一种桌垫加工用全自动切割装置。
技术介绍
桌垫是一种能够保护、装饰餐桌的餐用物品，适合广告促销、宣传、赠送，让企业文化得到更好的宣传与推广，桌垫的使用时间持久，具有很好的防酸、防碱、防化学熔剂特性，且耐磨、易清洗，油墨和材质环保无毒，可重复多次利用，给桌面和台面带来温馨的保护。现在桌垫加工用切割装置在使用时，原料进行切割之后需要人工将边角料和切割好的桌垫分开，耗费人力资源，降低了生产效率，且边角料无法进行统一收纳，使得生产车间杂乱无章，同时也不便于对边角料进行回收。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种桌垫加工用全自动切割装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种桌垫加工用全自动切割装置，包括底座和工作台，所述工作台上侧面开设有通孔，且通孔设置在移动架左侧，同时工作台上侧面设置有连接架，所述连接架设置在通孔后侧，且连接架上侧面设置有传感器，同时连接架下侧面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下侧面设置有压板，且压板设置在通孔上侧，所述工作台上侧面设置有第一压轮，且第一压轮设置在通孔左侧，所述工作台上侧面设置有第二压轮，且第二压轮设置在移动架右侧，所述底座上侧面设置有收集箱，且收集箱设置在通孔下方。优选的，所述底座上侧面设置有限位架，且限位架设置在工作台右侧，同时底座上侧面设置有固定架，所述固定架设置在工作台左侧，且固定架前侧面固定连接有连接板，同时连接板上侧面设置有伺服电机，所述伺服电机与电机轴相连接，且电机轴后侧面设置有转轴，同时转轴贯穿固定架前侧面，所述转轴设置在工作台左上方，且转轴后端固定连接有螺纹柱，同时螺纹柱外侧面设置有内螺纹环。优选的，所述底座上侧面设置有工作台，且工作台上侧面滑动连接有移动架，同时移动架上侧面滑动连接有切割刀头，所述切割刀头设置在工作台上侧，且工作台前侧面设置有控制屏。优选的，所述转轴外表面设置有多组防滑块。优选的，所述螺纹柱与内螺纹环之间的连接方式为螺纹连接。优选的，所述电动伸缩杆与压板之间构成伸缩结构。优选的，所述收集箱的长度和宽度分别大于通孔的长度和宽度。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术设置有通孔、电动伸缩杆、压板和收集箱，原料经切割刀头切割后，通过伺服电机将原料收卷，这时切割成型的桌垫经过通孔时能够自动落入收集箱内，同时通过电动伸缩杆带动压板向下移动，使得部分无法自动掉落的桌垫能够被压落，致使该装置能够自动分离桌垫和边角料，从而节约了人力，提高了工作效率；本技术设置有伺服电机、转轴、螺纹柱和内螺纹环，先在转轴上套上收卷辊，并通过内螺纹环和螺纹柱对其限位，当原料经切割刀头切割后，伺服电机通过电机轴带动转轴转动，从而带动收卷辊转动，对边角料进行统一收纳，使得生产车间能够保持整洁，同时也便于对边角料进行回收。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的转轴侧视结构示意图；图4为本技术的通孔侧剖结构示意图；图5为本技术的移动架侧视结构示意图。附图标记说明：1、底座，2、工作台，3、移动架，4、切割刀头，5、控制屏，6、限位架，7、固定架，8、连接板，9、电机，10、电机轴，11、转轴，12、螺纹柱，13、内螺纹环，14、通孔，15、连接架，16、传感器，17、电动伸缩杆，18、压板，19、第一压轮，20、第二压轮，21、收集箱。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种桌垫加工用全自动切割装置，如图1、图2和图5所示，底座1上侧面设置有工作台2，且工作台2上侧面滑动连接有移动架3，同时移动架3上侧面滑动连接有切割刀头4，切割刀头4设置在工作台2上侧，且工作台2前侧面设置有控制屏5。如图2和图3所示，底座1上侧面设置有限位架6，且限位架6设置在工作台2右侧，同时底座1上侧面设置有固定架7，固定架7设置在工作台2左侧，且固定架7前侧面固定连接有连接板8，同时连接板8上侧面设置有伺服电机9，伺服电机9与电机轴10相连接，且电机轴10后侧面设置有转轴11，转轴11外表面设置有多组防滑块，使得转轴11能够更好的带动收卷辊转动，从而致使收卷辊能够对边角料进行收卷，同时转轴11贯穿固定架7前侧面，转轴11设置在工作台2左上方，且转轴11后端固定连接有螺纹柱12，螺纹柱12与内螺纹环13之间的连接方式为螺纹连接，使得人们便于安装收卷辊并对其进行限位，同时螺纹柱12外侧面设置有内螺纹环13。如图1、图2和图4所示，工作台2上侧面开设有通孔14，且通孔14设置在移动架3左侧，同时工作台2上侧面设置有连接架15，连接架15设置在通孔14后侧，且连接架15上侧面设置有传感器16，同时连接架15下侧面设置有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17与压板18之间构成伸缩结构，使得电动伸缩杆17能够带动压板18向下移动，从而能够将部分无法自动掉落的桌垫压落，电动伸缩杆17下侧面设置有压板18，且压板18设置在通孔14上侧，工作台2上侧面设置有第一压轮19，且第一压轮19设置在通孔14左侧，工作台2上侧面设置有第二压轮20，且第二压轮20设置在移动架3右侧，底座1上侧面设置有收集箱21，且收集箱21设置在通孔14下方，收集箱21的长度和宽度分别大于通孔14的长度和宽度，使得切割成型的桌垫能够完全落入收集箱21内，从而便于人们收集和整理。工作原理：在使用该桌垫加工用全自动切割装置时，先将原料辊放置在限位架6上，然后把收卷辊套在转轴11上，最后连接内螺纹环13和螺纹柱12，从而对收卷辊进行限位，全部安装完毕后将原料的一端依次穿过第二压轮20下侧、移动架3下侧、切割刀头4下侧和第一压轮19下侧，最后与收卷辊固定连接好，这时连接外部电源，启动切割刀头4对原料进行切割，每切割出一块桌垫后，启动伺服电机9，伺服电机9通过电机轴10带动转轴11转动，由于转轴11外表面布满防滑块，从而能够带动收卷辊转动，此时收卷辊便开始对原料进行收卷，直至切割成型的桌垫到达通孔14上侧面，然后受重力影响自动落入收集箱21内，这时切割刀头4又开始切割下一块桌垫，同时控制装置通过传感器16把信号送入到电动伸缩杆17处，传感器的型号是TMS320F28016PZA，使得电动伸缩杆17带动压板18向下移动，从而将部分无法自动掉落的桌垫压落，致使该装置能够自动分离桌垫和边角料，节约了人力，提高了工作效率，与此同时，边角料也能够被收卷辊收纳，使得生产车间能够保持整洁，同时也便于对边角料进行回收，最后按上述操作继续切割直至所有原料被加工完毕即可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桌垫加工用全自动切割装置，包括底座和工作台，其特征在于：所述工作台上侧面开设有通孔，且通孔设置在移动架左侧，同时工作台上侧面设置有连接架，所述连接架设置在通孔后侧，且连接架上侧面设置有传感器，同时连接架下侧面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下侧面设置有压板，且压板设置在通孔上侧，所述工作台上侧面设置有第一压轮，且第一压轮设置在通孔左侧，所述工作台上侧面设置有第二压轮，且第二压轮设置在移动架右侧，所述底座上侧面设置有收集箱，且收集箱设置在通孔下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种桌垫加工用全自动切割装置，包括底座和工作台，其特征在于：所述工作台上侧面开设有通孔，且通孔设置在移动架左侧，同时工作台上侧面设置有连接架，所述连接架设置在通孔后侧，且连接架上侧面设置有传感器，同时连接架下侧面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下侧面设置有压板，且压板设置在通孔上侧，所述工作台上侧面设置有第一压轮，且第一压轮设置在通孔左侧，所述工作台上侧面设置有第二压轮，且第二压轮设置在移动架右侧，所述底座上侧面设置有收集箱，且收集箱设置在通孔下方。


2.根据权利要求1所述的一种桌垫加工用全自动切割装置，其特征在于：所述底座上侧面设置有限位架，且限位架设置在工作台右侧，同时底座上侧面设置有固定架，所述固定架设置在工作台左侧，且固定架前侧面固定连接有连接板，同时连接板上侧面设置有伺服电机，所述伺服电机与电机轴相连接，且电机轴后侧面设置有转轴，同时转轴贯穿固定架前侧面，所述转轴设置在工作台左上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾华飞，
申请(专利权)人：江苏斐驰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32