一种背光源模组制造复合成型加工设备和加工方法技术

本发明专利技术提出一种背光源模组制造复合成型加工设备和加工方法，涉及背光源模组领域，包括底板、固定装置、压合装置与输送装置，底板上固定安装有压合装置，压合装置的上方设置有固定装置，固定装置的左端连接有输送装置，本发明专利技术能够实现自动化的进行背光源模组制造复合成型加工，并且本发明专利技术能够减少人工的参与度，从而降低了成本的消耗，本发明专利技术的结构都是包括有橡胶块，同时能够有效的减少背光源的损坏率，同时本发明专利技术固定设置的固定装置能够有效的减少产品安装的过程中出现错位的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种背光源模组制造复合成型加工设备和加工方法
本专利技术涉及背光源模组领域，具体提出了一种背光源模组制造复合成型加工设备和加工方法。
技术介绍
背光源模组是液晶显示器面板的关键组件之一，其主要是用于供应充足的亮度与分布均匀的光源使其能够正常显示影像，并且它的发光效果直接影响到液晶显示模块视觉效果，随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示器特别是彩色液晶显示器的应用领域也在不断的拓宽，同时液晶显示器的形状也在不断发生改变，在早期的时候，主要是小块的之间平面，逐步发展到现在的多元化，比如圆形、匚形、条形和曲面结构，到目前为止以平面结构最为流行，但是在现有的需求不断转变，曲面背光源模组逐渐开始兴起。背光源主要是由光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成，在塑胶框的内部放置光学用膜片，随后依次将导光板和其他的光学用膜片依次层层堆叠压合，在导光板的侧边固定安装光源，此时背光源模组制备完成，现有的背光源模组压合的方法都是通过人工进行手动组装，使用非常的普遍，但是还是存在以下的问题：(一)传统的背光源模组制造复合成型加工设备和加工方法需要消耗大量的人工，同时对人工的操作技巧具有一定的考验，同时间接的增加了大量的消耗，并且现有的方法容易导致背光源模组破损率搞，增加大量的报废产品。(二)传统的背光源模组制造复合成型加工设备和加工方法在进行压合时会出现边缘参差不齐的现象，同时多层材料之间会出现错位的情况，从而进一步的导致整个背光源模组质量出现问题。针对上述的情况，本专利技术提出了一种背光源模组制造复合成型加工设备和加工方法。
技术实现思路
(一)要解决的问题本专利技术可以解决上述
技术介绍
中所提到的所有问题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种背光源模组制造复合成型加工设备，包括底板、固定装置、压合装置与输送装置，所述底板上固定安装有压合装置，压合装置的上方设置有固定装置，固定装置的左端连接有输送装置。所述压合装置包括压合作业框、工作台、间歇机构与压合机构，底板上固定安装有压合作业框，压合作业框的上端转动连接有工作台，工作台的下端设置有间歇机构，工作台的上端设置有压合机构。所述压合机构包括垂直板、回形框、不完全齿轮、转动齿轮、连接杆、转动辊、泡沫轴、夹持板、双向伸缩电动推杆、按压块、摆动电机与移动模块，垂直板上滑动设置有回形框，回形框的内侧设置有齿条，回形框的下端设置有齿条，回形框的内侧啮合设置有不完全齿轮，不完全齿轮转动设置在垂直板上，回形框的下端啮合设置有转动齿轮，转动齿轮转动安装在垂直板，转动齿轮上固定连接有连接杆，连接杆的下端铰接设置有转动辊，转动辊上包裹有泡沫轴，垂直板的下端固定安装有夹持板，连接杆滑动贯穿夹持板设置，夹持板的内部固定安装有双向伸缩电动推杆，双向伸缩电动推杆的输出端与按压块相连，垂直板远离回形框的一侧固定连接有摆动电机，摆动电机的输出端转动贯穿垂直板与不完全齿轮相连，垂直板的上端设置有移动模块。所述间歇机构包括主动槽轮、从动槽轮、连接板与间歇电机，工作台的下端通过轴承转动贯穿压合作业框与从动槽轮相连，从动槽轮上啮合设置有主动槽轮，主动槽轮与从动槽轮转动设置在连接板上，连接板的下端设置有间歇电机，间歇电机固定安装在压合作业框的内壁上，间歇电机的输出端转动贯穿连接板与主动槽轮相连。作为本专利技术的优选技术方案，所述移动模块包括滑动丝杆、丝杆电机与移动板，压合作业框的上端固定安装有滑动丝杆，滑动丝杆的上端固定连接有丝杆电机，滑动丝杆上螺接有移动板，移动板与垂直板固定连接；具体工作时，丝杆电机通过输出端控制滑动丝杆转动，滑动丝杆转动通过螺接的方式控制移动板进行上下往复运动，滑动丝杆控制移动板向下运动时，移动板下方连接的结构进行压合操作，滑动丝杆控制移动板向上运动的时候，能够避免工作台转动时与压合装置发生勿碰，导致设备受损。作为本专利技术的优选技术方案，所述固定装置包括固定块、双向气缸与夹持块，工作台上沿中心线均匀的固定安装有固定块，固定块为空心结构，固定块的内部固定安装有双向气缸，双向气缸的输出端滑动贯穿固定块设置，并且双向气缸的输出端与夹持块相连，夹持块滑动连接在工作台上，并且夹持块的内侧安装有橡胶块，夹持块的长度小于固定块的长度，并且夹持块靠近固定块中间的位置处，固定块的上端向圆心方向呈半圆结构；具体工作时，双向气缸启动，双向气缸的输出端带动夹持块同时向内运动，从而保证夹持块能够对曲面材料进行夹持固定，并且曲面材料放置在固定块的上端，能够保证曲面材料很好的与固定块相互贴合，防止曲面材料出现损坏的情况，很好的保护曲面材料。作为本专利技术的优选技术方案，所述输送装置包括输送框、驱动辊、传送带、输送电机与拾取机构，底板上固定安装有输送框，输送框的内部对称转动连接有驱动辊，驱动辊上设置有传送带，输送框的后端固定安装有输送电机，输送电机的输出端转动贯穿输送框与驱动辊相连，输送框上设置有拾取机构；具体工作时，输送电机控制驱动辊带动传送带转动，通过拾取机构将组装完成的背光源模具拾取至传送带上。作为本专利技术的优选技术方案，所述拾取机构包括拾取板、一号圆盘、一号圆柱块、辅助板、二号圆盘、二号圆柱块、三号圆柱块、三角块、固定板、滑动块、滑动板、拾取电机、拾取杆与固定杆，一号圆盘上开设有凸形槽，凸形槽内滑动设置有一号圆柱块，一号圆柱块上连接有辅助板，辅助板转动设置在拾取板上，一号圆盘远离凸形槽的一端固定连接有二号圆盘，二号圆盘上开设有回形槽，回形槽内滑动设置有二号圆柱块与三号圆柱块，二号圆柱块与三号圆柱块分别与三角块的两端相连，三角块的另一端转动嵌设在拾取板上，二号圆柱块上套设有固定板，固定板与滑动块相连，滑动块滑动设置在拾取板上，滑动块的侧端滑动设置有拾取杆，拾取杆上开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有固定杆，固定杆与辅助板相连，一号圆盘和二号圆盘通过轴承转动设置在拾取板上，且一号圆盘和二号圆盘与拾取电机相连；具体工作时，拾取电机带动一号圆盘和二号圆盘转动，一号圆盘和二号圆盘转动的过程中，设置在一号圆盘的凸形槽和二号圆盘上的回形槽上的一号圆柱块和二号圆柱块滑动，一号圆柱块在凸形槽内滑动时带动辅助板摆动，此时二号圆柱块滑动在回形槽内时，二号圆柱块带动固定板上下运动，固定板带动滑动块跟随同步运动，此时一号圆盘和二号圆盘相互配合，促使拾取杆沿匚字型的轨迹运动，此时拾取杆上的真空吸盘将加工成型的背光源模组拾取后放置到输送装置上，随后真空吸盘松开加工成型的背光源模组，拾取机构通过重复的拾取操作与压合装置相互配合，保证加工成型的背光源模组能够在加工完成后被输送出去，进一步的提高了加工的效率。此外，本专利技术还提供了一种背光源模组制造复合成型加工的方法具体包括以下步骤：S1、产品夹持：将背光源模组所需要的材料放置到固定装置中进行固定，随后将需要压制的材料依次按照顺序放置到夹持块上进行夹持；S2、产品压合：通过压合装置控制需要压制的材料进行按压组装，随后通过转动辊对压合后的材料进行碾压，防止材料之间出现缝隙和气泡；S3、产品输送：通过拾取本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光源模组制造复合成型加工设备，包括底板(1)、固定装置(2)、压合装置(3)与输送装置(4)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有压合装置(3)，压合装置(3)的上方设置有固定装置(2)，固定装置(2)的左端连接有输送装置(4)；/n所述压合装置(3)包括压合作业框(31)、工作台(32)、间歇机构(33)与压合机构(34)，底板(1)上固定安装有压合作业框(31)，压合作业框(31)的上端转动连接有工作台(32)，工作台(32)的下端设置有间歇机构(33)，工作台(32)的上端设置有压合机构(34)；/n所述压合机构(34)包括垂直板(341)、回形框(342)、不完全齿轮(343)、转动齿轮(344)、连接杆(345)、转动辊(346)、夹持板(347)、双向伸缩电动推杆(348)、按压块(349)、摆动电机(350)与移动模块(351)，垂直板(341)上滑动设置有回形框(342)，回形框(342)的内侧设置有齿条，回形框(342)的下端设置有齿条，回形框(342)的内侧啮合设置有不完全齿轮(343)，不完全齿轮(343)转动设置在垂直板(341)上，回形框(342)的下端啮合设置有转动齿轮(344)，转动齿轮(344)转动安装在垂直板(341)，转动齿轮(344)上固定连接有连接杆(345)，连接杆(345)的下端铰接设置有转动辊(346)，转动辊(346)上包裹有泡沫轴，垂直板(341)的下端固定安装有夹持板(347)，连接杆(345)滑动贯穿夹持板(347)设置，夹持板(347)的内部固定安装有双向伸缩电动推杆(348)，双向伸缩电动推杆(348)的输出端与按压块(349)相连，垂直板(341)远离回形框(342)的一侧固定连接有摆动电机(350)，摆动电机(350)的输出端转动贯穿垂直板(341)与不完全齿轮(343)相连，垂直板(341)的上端设置有移动模块(351)；/n所述间歇机构(33)包括主动槽轮(331)、从动槽轮(332)、连接板(333)与间歇电机(334)，工作台(32)的下端通过轴承转动贯穿压合作业框(31)与从动槽轮(332)相连，从动槽轮(332)上啮合设置有主动槽轮(331)，主动槽轮(331)与从动槽轮(332)转动设置在连接板(333)上，连接板(333)的下端设置有间歇电机(334)，间歇电机(334)固定安装在压合作业框(31)的内壁上，间歇电机(334)的输出端转动贯穿连接板(333)与主动槽轮(331)相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种背光源模组制造复合成型加工设备，包括底板(1)、固定装置(2)、压合装置(3)与输送装置(4)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有压合装置(3)，压合装置(3)的上方设置有固定装置(2)，固定装置(2)的左端连接有输送装置(4)；
所述压合装置(3)包括压合作业框(31)、工作台(32)、间歇机构(33)与压合机构(34)，底板(1)上固定安装有压合作业框(31)，压合作业框(31)的上端转动连接有工作台(32)，工作台(32)的下端设置有间歇机构(33)，工作台(32)的上端设置有压合机构(34)；
所述压合机构(34)包括垂直板(341)、回形框(342)、不完全齿轮(343)、转动齿轮(344)、连接杆(345)、转动辊(346)、夹持板(347)、双向伸缩电动推杆(348)、按压块(349)、摆动电机(350)与移动模块(351)，垂直板(341)上滑动设置有回形框(342)，回形框(342)的内侧设置有齿条，回形框(342)的下端设置有齿条，回形框(342)的内侧啮合设置有不完全齿轮(343)，不完全齿轮(343)转动设置在垂直板(341)上，回形框(342)的下端啮合设置有转动齿轮(344)，转动齿轮(344)转动安装在垂直板(341)，转动齿轮(344)上固定连接有连接杆(345)，连接杆(345)的下端铰接设置有转动辊(346)，转动辊(346)上包裹有泡沫轴，垂直板(341)的下端固定安装有夹持板(347)，连接杆(345)滑动贯穿夹持板(347)设置，夹持板(347)的内部固定安装有双向伸缩电动推杆(348)，双向伸缩电动推杆(348)的输出端与按压块(349)相连，垂直板(341)远离回形框(342)的一侧固定连接有摆动电机(350)，摆动电机(350)的输出端转动贯穿垂直板(341)与不完全齿轮(343)相连，垂直板(341)的上端设置有移动模块(351)；
所述间歇机构(33)包括主动槽轮(331)、从动槽轮(332)、连接板(333)与间歇电机(334)，工作台(32)的下端通过轴承转动贯穿压合作业框(31)与从动槽轮(332)相连，从动槽轮(332)上啮合设置有主动槽轮(331)，主动槽轮(331)与从动槽轮(332)转动设置在连接板(333)上，连接板(333)的下端设置有间歇电机(334)，间歇电机(334)固定安装在压合作业框(31)的内壁上，间歇电机(334)的输出端转动贯穿连接板(333)与主动槽轮(331)相连。


2.根据权利要求1所述的一种背光源模组制造复合成型加工设备，其特征在于：所述移动模块(351)包括滑动丝杆(352)、丝杆电机(353)与移动板(354)，压合作业框(31)的上端固定安装有滑动丝杆(352)，滑动丝杆(352)的上端固定连接有丝杆电机(353)，滑动丝杆(352)上螺接有移动板(354)，移动板(354)与垂直板(341)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种背光源模组制造复合成型加工设备，其特征在于：所述固定装置(2)包括固定块(21)、双向气缸(22)与夹持块(23)，工作台(32)上沿中心线均匀的固定安装有固定块(21)，固定块(21)为空心结构，固定块(21)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：竺正辉，
申请(专利权)人：竺正辉，
类型：发明
国别省市：湖北;42