本实用新型专利技术公开了一种液压柱塞泵的大锒块的加工用夹紧装置，包括底座，所述底座的顶端安装有夹紧台，所述夹紧台的顶端安装有四组传动杆，四组所述传动杆的顶端之间安装有两组挤压板，所述夹紧台的底端安装有转轴一，所述转轴一的外侧安装有连接杆一，所述连接杆一的底端安装有连接轴，所述连接轴的底端安装有连接杆二，所述连接轴的外侧安装有滑动环，所述滑动环的外侧安装有液压杆一，所述连接轴的底端安装有连接杆二，所述连接杆二的底端安装有转轴二，所述传动杆的顶端安装有转杆，所述转杆的顶端安装有卡块；本实用新型专利技术实现了调整夹紧台角度的功能，方便夹紧过程与后续加工处理过程，且提高了装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种液压柱塞泵的大锒块的加工用夹紧装置
本技术属于夹紧装置领域，具体为一种液压柱塞泵的大锒块的加工用夹紧装置。
技术介绍
液压柱塞泵，由液压动力包驱动液压油缸，液压油缸推进输送缸，将输送缸内的物料输出至管道，一般分为单柱塞和双柱塞，而大锒块是液压柱塞泵组成中不可缺少的一部份，通过大锒块加工专用夹紧装置可以协助大锒块的加工生产。现有的液压柱塞泵的大锒块的加工用夹紧装置往往存在一些弊端，现有的液压柱塞泵的大锒块的加工用夹紧装置往往无法调节夹紧台的角度，导致后续的加工过程不便；现有的液压柱塞泵的大锒块的加工用夹紧装置往往适用范围较低，只能适用与一定形状范围内的大锒块进行夹紧工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压柱塞泵的大锒块的加工用夹紧装置，本技术有效的解决了现有的液压柱塞泵的大锒块的加工用夹紧装置往往无法调节夹紧台的角度，导致后续的加工过程不便；现有的液压柱塞泵的大锒块的加工用夹紧装置往往适用范围较低，只能适用与一定形状范围内的大锒块进行夹紧工作的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种液压柱塞泵的大锒块的加工用夹紧装置，包括底座，所述底座的顶端安装有夹紧台，所述夹紧台的顶端安装有四组传动杆，四组所述传动杆的顶端之间安装有两组挤压板；所述夹紧台的底端安装有转轴一，所述转轴一的外侧安装有连接杆一，所述连接杆一的底端安装有连接轴，所述连接轴的底端安装有连接杆二，所述连接轴的外侧安装有滑动环，所述滑动环的外侧安装有液压杆一，所述连接轴的底端安装有连接杆二，所述连接杆二的底端安装有转轴二，所述传动杆的顶端安装有转杆，所述转杆的顶端安装有卡块，所述挤压板的底端开设有卡槽。作为本技术的进一步方案，所述传动杆的底端安装有液压缸，液压杆一的一端安装有传输管，传输管的底端安装有液压泵，底座与夹紧台之间安装有活动轴。作为本技术的进一步方案，所述转杆与传动杆的顶端转动连接，转杆与卡块的底端固定连接。作为本技术的进一步方案，所述滑动环与连接轴转动连接，液压杆一的一端与底座内侧之间安装有转轴三。作为本技术的进一步方案，所述连接杆一的顶端与转轴一活动连接，连接杆一的底端与连接轴活动连接。作为本技术的进一步方案，所述连接杆二的底端与转轴二活动连接，连接杆二的顶端与连接轴活动连接。本技术的有益效果：本技术通过设置连接杆一与连接杆二，夹紧完成后，启动底座中的液压泵，通过液压杆一外侧的传输管，向液压杆一中传输压力，从而控制液压杆一伸长缩短，随着液压杆一的伸长会将连接轴向一侧顶，配合转轴一与转轴二的转动，让连接杆一与连接杆二展开合并成一条斜杆，配合滑动环与液压杆一一端转轴三的旋转，让液压杆一可以保持伸长和缩短，再配合底座与夹紧台之间的活动轴，让夹紧台可以旋转垂直到水平的任意角度，实现了调整夹紧台角度的功能，让大锒块可以在水平方向上稳定夹紧后，再调整角度，从而方便夹紧过程与后续加工处理过程；通过设置挤压板，使用挤压板时，将挤压板底端的卡槽与卡块对接，配合转杆的旋转，可以改变卡块角度，从而让挤压板可以卡入任意的两组传动杆中，通过更换挤压板与传动杆的横竖连接可以固定更多形状的大锒块，且可以使用单个挤压板进行固定，提高了装置的适用性。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构的剖视图；图3为本技术的传动杆与挤压板的连接图。图中：1、底座；2、夹紧台；3、传动杆；4、挤压板；5、转轴一；6、转轴二；7、连接杆二；8、连接杆一；9、连接轴；10、液压杆一；11、滑动环；12、卡槽；13、卡块；14、转杆。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种液压柱塞泵的大锒块的加工用夹紧装置，包括底座1，底座1的顶端安装有夹紧台2，夹紧台2的顶端安装有四组传动杆3，四组传动杆3的顶端之间安装有两组挤压板4；夹紧台2的底端安装有转轴一5，转轴一5的外侧安装有连接杆一8，连接杆一8的底端安装有连接轴9，连接轴9的底端安装有连接杆二7，连接轴9的外侧安装有滑动环11，滑动环11的外侧安装有液压杆一10，连接轴9的底端安装有连接杆二7，连接杆二7的底端安装有转轴二6，传动杆3的顶端安装有转杆14，转杆14的顶端安装有卡块13，挤压板4的底端开设有卡槽12。传动杆3的底端安装有液压缸，液压杆一10的一端安装有传输管，传输管的底端安装有液压泵，底座1与夹紧台2之间安装有活动轴。转杆14与传动杆3的顶端转动连接，转杆14与卡块13的底端固定连接。滑动环11与连接轴9转动连接，液压杆一10的一端与底座1内侧之间安装有转轴三。连接杆一8的顶端与转轴一5活动连接，连接杆一8的底端与连接轴9活动连接，通过设置连接轴9实现了连接杆一8与连接杆二7的转动。连接杆二7的底端与转轴二6活动连接，连接杆二7的顶端与连接轴9活动连接，通过设置转轴二6让连接杆二7可以自由转动。一种液压柱塞泵的大锒块的加工用夹紧装置，使用时将需要加工的大锒块放置在夹紧台2上，之后启动传动杆3底端的液压缸，带动传动杆3与挤压板4下降，从而将大锒块夹紧在夹紧台2与挤压板4之间，通过设置连接杆一8与连接杆二7，夹紧完成后，启动底座1中的液压泵，通过液压杆一10外侧的传输管，向液压杆一10中传输压力，从而控制液压杆一10伸长缩短，随着液压杆一10的伸长会将连接轴9向一侧顶，配合转轴一5与转轴二6的转动，让连接杆一8与连接杆二7展开合并成一条斜杆，配合滑动环11与液压杆一10一端转轴三的旋转，让液压杆一10可以保持伸长和缩短，再配合底座1与夹紧台2之间的活动轴，让夹紧台2可以旋转垂直到水平的任意角度，实现了调整夹紧台2角度的功能，让大锒块可以在水平方向上稳定夹紧后，再调整角度，从而方便夹紧过程与后续加工处理过程，通过设置挤压板4，使用挤压板4时，将挤压板4底端的卡槽12与卡块13对接，配合转杆14的旋转，可以改变卡块13角度，从而让挤压板4可以卡入任意的两组传动杆3中。本技术通过设置连接杆一8与连接杆二7，夹紧完成后，启动底座1中的液压泵，通过液压杆一10外侧的传输管，向液压杆一10中传输压力，从而控制液压杆一10伸长缩短，随着液压杆一10的伸长会将连接轴9向一侧顶，配合转轴一5与转轴二6的转动，让连接杆一8与连接杆二7展开合并成一条斜杆，配合滑动环11与液压杆一10一端转轴三的旋转，让液压杆一10可以保持伸长和缩短，再配合底座1与夹紧台2之间的活动轴，让夹紧台2可以旋转垂直到水平的任意角度，实现了调整夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液压柱塞泵的大锒块的加工用夹紧装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶端安装有夹紧台（2），所述夹紧台（2）的顶端安装有四组传动杆（3），四组所述传动杆（3）的顶端之间安装有两组挤压板（4）；/n所述夹紧台（2）的底端安装有转轴一（5），所述转轴一（5）的外侧安装有连接杆一（8），所述连接杆一（8）的底端安装有连接轴（9），所述连接轴（9）的底端安装有连接杆二（7），所述连接轴（9）的外侧安装有滑动环（11），所述滑动环（11）的外侧安装有液压杆一（10），所述连接轴（9）的底端安装有连接杆二（7），所述连接杆二（7）的底端安装有转轴二（6），所述传动杆（3）的顶端安装有转杆（14），所述转杆（14）的顶端安装有卡块（13），所述挤压板（4）的底端开设有卡槽（12）。/n
【技术特征摘要】
1.一种液压柱塞泵的大锒块的加工用夹紧装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶端安装有夹紧台（2），所述夹紧台（2）的顶端安装有四组传动杆（3），四组所述传动杆（3）的顶端之间安装有两组挤压板（4）；
所述夹紧台（2）的底端安装有转轴一（5），所述转轴一（5）的外侧安装有连接杆一（8），所述连接杆一（8）的底端安装有连接轴（9），所述连接轴（9）的底端安装有连接杆二（7），所述连接轴（9）的外侧安装有滑动环（11），所述滑动环（11）的外侧安装有液压杆一（10），所述连接轴（9）的底端安装有连接杆二（7），所述连接杆二（7）的底端安装有转轴二（6），所述传动杆（3）的顶端安装有转杆（14），所述转杆（14）的顶端安装有卡块（13），所述挤压板（4）的底端开设有卡槽（12）。
2.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵的大锒块的加工用夹紧装置，其特征在于，所述传动杆（3）的底端安装有液压缸，液压杆一（10）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张劲松，
申请(专利权)人：贵州圣力液压有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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