一种高精度镜面表面质量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高精度镜面表面质量检测装置，涉及非标自动化技术领域，包括升降机构和旋转机构，升降机构包括工作台，工作台的上端左侧固定安装有蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机的下端转动安装有滚珠丝杆，蜗轮蜗杆减速机上固定安装有伺服电机，工作台位于滚珠丝杆的一侧的侧壁上竖向固定安装有直线导轨，直线导轨上滑动安装有滑台。本实用新型专利技术中通过伺服电机的设置，伺服电机通过蜗轮蜗杆减速机和联轴器驱动滚珠丝杆，然后滚珠丝杆带动滑台在直线导轨上作直线运动，通过旋转机构的设置，完成对升降机构角度的改变，整个实用新型专利技术结构简单，安装和操作方便，减少了加工工位的占用，减轻了机床使用中磨头的更换工作量，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度镜面表面质量检测装置
本技术涉及非标自动化
，尤其涉及一种高精度镜面表面质量检测装置。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。目前所有2.5m机床及4m机床的摆臂轮廓仪均安装在加工主轴上，占用了一个加工工位，限制了加工机床组合加工策略的实施，增加了更换磨头的工作量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度镜面表面质量检测装置，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种高精度镜面表面质量检测装置，包括升降机构和旋转机构，所述升降机构固定安装在旋转机构的上端，所述升降机构包括工作台，工作台为板状结构，所述工作台的上端固定安装有吊环，所述工作台的上端位于吊环的左侧固定安装有蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机的输出端朝下，且蜗轮蜗杆减速机的下端转动安装有滚珠丝杆，所述蜗轮蜗杆减速机上固定安装有伺服电机，所述工作台位于滚珠丝杆的一侧的侧壁上竖向固定安装有直线导轨，所述直线导轨上滑动安装有滑台，所述直线导轨的一侧固定安装有光栅尺，所述直线导轨上安装有导轨制动器，所述直线导轨的一侧靠近工作台边缘位置安装有氮气平衡缸；所述旋转机构包括转台，转台的侧壁上安装有旋转角度编码器和原点开关，所述转台远离旋转角度编码器的一侧转动安装有桥板，桥板的右侧安装有L形板，L形板远离桥板的一侧安装有尾座，所述转台的侧壁上设置有急停开关。优选的，所述升降机构和旋转机构通过键、圆销定位，螺栓连接固定。优选的，所述吊环共设置有四个，且对称安装在工作台上。优选的，所述滑台升降行程为1000mm。优选的，所述滑台升降、方位调整采用电动控制，并都具有自锁功能，极限位置具有电限位、机械限位和缓冲装置。优选的，所述直线导轨共设置有两根，所述滚珠丝杆位于两根直线导轨的中间位置。本技术的有益效果是：本技术中通过伺服电机的设置，伺服电机通过蜗轮蜗杆减速机和联轴器驱动滚珠丝杆，然后滚珠丝杆带动滑台在直线导轨上作直线运动，光栅尺给出绝对位置，实现升降控制，导轨制动器随时控制运动的停止并锁死，通过旋转机构的设置，完成对升降机构角度的改变，悬挂式、可拆卸的摆臂主轴，实现反射镜的在线摆臂轮廓测量，该工装需要可上下运动及俯仰调整功能，在加工完成后下降到检测位置，对反射镜进行轮廓测量，检测完成后，升到靠近横梁的位置，避免了加工过程中和反射镜的干涉，整个技术结构简单，安装和操作方便，减少了加工工位的占用，减轻了机床使用中磨头的更换工作量，提高生产效率，实用性高。附图说明图1为本技术臂工装附件装配示意图的结构示意图；图2为本技术图1中A部放大示意图；图3为本技术升降机构装配示意图；图4为本技术旋转机构装配示意图；附图标记：1、工作台；2、吊环；3、蜗轮蜗杆减速机；4、滚珠丝杆；5、伺服电机；6、直线导轨；7、滑台；8、光栅尺；9、导轨制动器；10、氮气平衡缸；11、转台；12、旋转角度编码器；13、原点开关；14、桥板；15、L形板；16、尾座；17、急停开关。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。实施例1如图1-4所示，一种高精度镜面表面质量检测装置，包括升降机构和旋转机构，升降机构固定安装在旋转机构的上端，升降机构包括工作台1，工作台1为板状结构，工作台1的上端固定安装有吊环2，工作台1的上端位于吊环2的左侧固定安装有蜗轮蜗杆减速机3，蜗轮蜗杆减速机3的输出端朝下，且蜗轮蜗杆减速机3的下端转动安装有滚珠丝杆4，蜗轮蜗杆减速机3上固定安装有伺服电机5，工作台1位于滚珠丝杆4的一侧的侧壁上竖向固定安装有直线导轨6，直线导轨6上滑动安装有滑台7，直线导轨6的一侧固定安装有光栅尺8，直线导轨6上安装有导轨制动器9，直线导轨6的一侧靠近工作台1边缘位置安装有氮气平衡缸10；旋转机构包括转台11，转台11的侧壁上安装有旋转角度编码器12和原点开关13，转台11远离旋转角度编码器12的一侧转动安装有桥板14，桥板14的右侧安装有L形板15，L形板15远离桥板14的一侧安装有尾座16，转台11的侧壁上设置有急停开关17。工作原理：在需要对滑台7的上下位置进行调节时，打开伺服电机5，伺服电机5通过蜗轮蜗杆减速机3和联轴器驱动滚珠丝杆4，减速比为30：1，然后滚珠丝杆4带动滑台7在直线导轨6上作直线运动，光栅尺8给出绝对位置，实现升降控制，导轨制动器9随时控制运动的停止并锁死，使得在滑台7到达指定的高度时，能够快速停止，并稳定。当需要进行角度调节时，需要对旋转机构进行控制，转台11中间距离450mm，转台11带有的伺服电机通过蜗轮蜗杆减速机，减速比为90:1，带动L形板15和桥板14转动，旋转角度编码器12将当前位置传给程序显示当前位置的数值。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度镜面表面质量检测装置，包括升降机构和旋转机构，其特征在于：/n所述升降机构固定安装在旋转机构的上端，所述升降机构包括工作台（1），工作台（1）为板状结构，所述工作台（1）的上端固定安装有吊环（2），所述工作台（1）的上端位于吊环（2）的左侧固定安装有蜗轮蜗杆减速机（3），蜗轮蜗杆减速机（3）的输出端朝下，且蜗轮蜗杆减速机（3）的下端转动安装有滚珠丝杆（4），所述蜗轮蜗杆减速机（3）上固定安装有伺服电机（5），所述工作台（1）位于滚珠丝杆（4）的一侧的侧壁上竖向固定安装有直线导轨（6），所述直线导轨（6）上滑动安装有滑台（7），所述直线导轨（6）的一侧固定安装有光栅尺（8），所述直线导轨（6）上安装有导轨制动器（9），所述直线导轨（6）的一侧靠近工作台（1）边缘位置安装有氮气平衡缸（10）；/n所述旋转机构包括转台（11），转台（11）的侧壁上安装有旋转角度编码器（12）和原点开关（13），所述转台（11）远离旋转角度编码器（12）的一侧转动安装有桥板（14），桥板（14）的右侧安装有L形板（15），L形板（15）远离桥板（14）的一侧安装有尾座（16），所述转台（11）的侧壁上设置有急停开关（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度镜面表面质量检测装置，包括升降机构和旋转机构，其特征在于：
所述升降机构固定安装在旋转机构的上端，所述升降机构包括工作台（1），工作台（1）为板状结构，所述工作台（1）的上端固定安装有吊环（2），所述工作台（1）的上端位于吊环（2）的左侧固定安装有蜗轮蜗杆减速机（3），蜗轮蜗杆减速机（3）的输出端朝下，且蜗轮蜗杆减速机（3）的下端转动安装有滚珠丝杆（4），所述蜗轮蜗杆减速机（3）上固定安装有伺服电机（5），所述工作台（1）位于滚珠丝杆（4）的一侧的侧壁上竖向固定安装有直线导轨（6），所述直线导轨（6）上滑动安装有滑台（7），所述直线导轨（6）的一侧固定安装有光栅尺（8），所述直线导轨（6）上安装有导轨制动器（9），所述直线导轨（6）的一侧靠近工作台（1）边缘位置安装有氮气平衡缸（10）；
所述旋转机构包括转台（11），转台（11）的侧壁上安装有旋转角度编码器（12）和原点开关（13），所述转台（11）远离旋转角度编码器（12）的一侧转动安装有桥板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清雷，
申请(专利权)人：雷宇科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21