一种单面研磨机的研磨驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单面研磨机的研磨驱动机构，包括减速箱和通过螺栓安装在减速箱上的安装壳，减速箱的内部设置有减速机构，且减速机构上一体成型有传动轴，传动轴通过轴承转动连接在安装壳的内部，且传动轴的顶端键连接有安装架，传动轴的内部开有输液管，且传动轴的一侧外壁上开有与输液管相互贯通的输液孔，安装壳的内部预设有送液腔和排液腔，且输液孔位于送液腔的内部，安装架的顶部外壁上开有冷却槽，且冷却槽的两端分别开有与冷却槽相互贯通的出液孔和回流孔。本实用新型专利技术能够将冷却液直接送入冷却槽的内部，使得冷却液能够与研磨盘大面积直接接触，从而提高了冷却的效果，以防止温度过高损坏研磨盘。

【技术实现步骤摘要】
一种单面研磨机的研磨驱动机构
本技术涉及研磨机
，尤其涉及一种单面研磨机的研磨驱动机构。
技术介绍
研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。现有研磨机的研磨机构一般没有冷却装置，在研磨的过程中仅能够通过喷洒冷却液的方式来对装置进行散热，而这种方式并不能够使得冷却液很好地进入研磨盘和被研磨物体之间，冷却效果较差。因此，亟需设计一种单面研磨机的研磨驱动机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的没有冷却装置，在研磨的过程中仅能够通过喷洒冷却液的方式来对装置进行散热的缺点，而提出的一种单面研磨机的研磨驱动机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种单面研磨机的研磨驱动机构，包括减速箱和通过螺栓安装在减速箱上的安装壳，所述减速箱的内部设置有减速机构，且减速机构上一体成型有传动轴，所述传动轴通过轴承转动连接在安装壳的内部，且传动轴的顶端键连接有安装架，所述传动轴的内部开有输液管，且传动轴的一侧外壁上开有与输液管相互贯通的输液孔，所述安装壳的内部预设有送液腔和排液腔，且输液孔位于送液腔的内部，所述安装架的顶部外壁上开有冷却槽，且冷却槽的两端分别开有与冷却槽相互贯通的出液孔和回流孔，所述出液孔与输液孔相互贯通，所述安装架的底部外壁上一体成型有回流管，且回流管分别与回流孔和排液腔相互贯通。上述技术方案的关键构思在于：通过设置的冷却槽，将冷却液直接送入冷却槽的内部，使得冷却液能够与研磨盘大面积直接接触，从而提高了冷却的效果，以防止温度过高损坏研磨盘。进一步的，所述安装壳的顶部外壁上通过螺钉安装有盖板，所述盖板的顶部外壁上开有回流槽，且回流槽与回流管相互贯通。进一步的，所述回流槽的底部内壁上开有排液槽，且排液槽与排液腔相互贯通。进一步的，所述安装壳的侧面外壁上分别插接有送液管和排液管，且送液管和排液管分别与送液腔和排液腔相互贯通。进一步的，所述减速机构包括齿圈和保持架，所述齿圈通过螺钉固定安装在减速箱的底部外壁上，所述保持架的底部外壁上一体成型有等距离呈环形结构分布的定位轴，且定位轴的外部通过轴承转动连接有行星齿轮，所述行星齿轮与齿圈相互啮合。进一步的，所述减速箱的底部外壁上通过螺钉安装有电动机，所述电动机的输出端键连接有太阳齿轮，且太阳齿轮与行星齿轮相互啮合。进一步的，所述安装架的顶部外壁上开有定位槽，且定位槽的内部粘接有密封圈。本技术的有益效果为：1.通过设置的冷却槽，将冷却液直接送入冷却槽的内部，使得冷却液能够与研磨盘大面积直接接触，从而提高了冷却的效果，以防止温度过高损坏研磨盘。2.通过设置的安装壳和盖板，安装壳和盖板多处与传动轴通过轴承相互接触，能够大幅降低传动轴在运行过程中的跳动和轴向位移，从而使得研磨盘的运行更加稳定，使得研磨效果得到提升。3.通过设置的减速机构，减速机构采用同轴式行星减速结构，使得装置的体积大大减小，并且能够有效地减小装置的长度，同时有利于使得装置运行更加稳定。附图说明图1为本技术提出的一种单面研磨机的研磨驱动机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种单面研磨机的研磨驱动机构的安装架结构俯视图；图3为本技术提出的一种单面研磨机的研磨驱动机构的减速机构结构仰视图；图4为本技术提出的一种单面研磨机的研磨驱动机构的盖板结构俯视图。图中：1电动机、2减速箱、3减速机构、4安装壳、5送液腔、6排液腔、7送液管、8排液管、9传动轴、10输液孔、11输液管、12盖板、13安装架、14回流管、15冷却槽、16出液孔、17回流孔、18齿圈、19保持架、20定位轴、21行星齿轮、22太阳齿轮、23回流槽、24排液槽、25定位槽、26密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图4，一种单面研磨机的研磨驱动机构，包括减速箱2和通过螺栓安装在减速箱2上的安装壳4，减速箱2的内部设置有减速机构3，且减速机构3上一体成型有传动轴9，传动轴9通过轴承转动连接在安装壳4的内部，且传动轴9的顶端键连接有安装架13，传动轴9的内部开有输液管11，且传动轴9的一侧外壁上开有与输液管11相互贯通的输液孔10，安装壳4的内部预设有送液腔5和排液腔6，且输液孔10位于送液腔5的内部，安装架13的顶部外壁上开有冷却槽15，冷却槽15用于储存冷却，使得冷却液与研磨盘接触，且冷却槽15的两端分别开有与冷却槽15相互贯通的出液孔16和回流孔17，出液孔16与输液孔10相互贯通，安装架13的底部外壁上一体成型有回流管14，且回流管14分别与回流孔17和排液腔6相互贯通。从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的冷却槽15，将冷却液直接送入冷却槽15的内部，使得冷却液能够与研磨盘大面积直接接触，从而提高了冷却的效果，以防止温度过高损坏研磨盘。进一步的，安装壳4的顶部外壁上通过螺钉安装有盖板12，盖板12的顶部外壁上开有回流槽23，回流槽23用于临时接收回流管14排出的冷却液，且回流槽23与回流管14相互贯通。进一步的，回流槽23的底部内壁上开有排液槽24，排液槽24用于将回流槽23内部的冷却液排出，且排液槽24与排液腔6相互贯通。进一步的，安装壳4的侧面外壁上分别插接有送液管7和排液管8，且送液管7和排液管8分别与送液腔5和排液腔6相互贯通。进一步的，减速机构3包括齿圈18和保持架19，齿圈18通过螺钉固定安装在减速箱2的底部外壁上，保持架19的底部外壁上一体成型有等距离呈环形结构分布的定位轴20，且定位轴20的外部通过轴承转动连接有行星齿轮21，行星齿轮21与齿圈18相互啮合。进一步的，减速箱2的底部外壁上通过螺钉安装有电动机1，电动机1的型号优选为MTN560-012，用于带动研磨盘转动，电动机1的输出端键连接有太阳齿轮22，且太阳齿轮22与行星齿轮21相互啮合。进一步的，安装架13的顶部外壁上开有定位槽25，且定位槽25的内部粘接有密封圈26，密封圈26用于密封安装架13和研磨盘之间的缝隙，防止冷却液流出。采用上述设置的安装壳4和盖板12，安装壳14和盖板12多处与传动轴9通过轴承相互接触，能够大幅降低传动轴在运行过程中的跳动和轴向位移，从而使得研磨盘的运行更加稳定，使得研磨效果得到提升；设置的减速机构3，减速机构3采用同轴式行星减速结构，使得装置的体积大大减小，并且能够有效地减小装置的长度，同时有利于使得装置运行更加稳定。以下再列举出几个优选实施例或应用实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单面研磨机的研磨驱动机构，包括减速箱（2）和通过螺栓安装在减速箱（2）上的安装壳（4），其特征在于，所述减速箱（2）的内部设置有减速机构（3），且减速机构（3）上一体成型有传动轴（9），所述传动轴（9）通过轴承转动连接在安装壳（4）的内部，且传动轴（9）的顶端键连接有安装架（13），所述传动轴（9）的内部开有输液管（11），且传动轴（9）的一侧外壁上开有与输液管（11）相互贯通的输液孔（10），所述安装壳（4）的内部预设有送液腔（5）和排液腔（6），且输液孔（10）位于送液腔（5）的内部，所述安装架（13）的顶部外壁上开有冷却槽（15），且冷却槽（15）的两端分别开有与冷却槽（15）相互贯通的出液孔（16）和回流孔（17），所述出液孔（16）与输液孔（10）相互贯通，所述安装架（13）的底部外壁上一体成型有回流管（14），且回流管（14）分别与回流孔（17）和排液腔（6）相互贯通。/n

【技术特征摘要】
1.一种单面研磨机的研磨驱动机构，包括减速箱（2）和通过螺栓安装在减速箱（2）上的安装壳（4），其特征在于，所述减速箱（2）的内部设置有减速机构（3），且减速机构（3）上一体成型有传动轴（9），所述传动轴（9）通过轴承转动连接在安装壳（4）的内部，且传动轴（9）的顶端键连接有安装架（13），所述传动轴（9）的内部开有输液管（11），且传动轴（9）的一侧外壁上开有与输液管（11）相互贯通的输液孔（10），所述安装壳（4）的内部预设有送液腔（5）和排液腔（6），且输液孔（10）位于送液腔（5）的内部，所述安装架（13）的顶部外壁上开有冷却槽（15），且冷却槽（15）的两端分别开有与冷却槽（15）相互贯通的出液孔（16）和回流孔（17），所述出液孔（16）与输液孔（10）相互贯通，所述安装架（13）的底部外壁上一体成型有回流管（14），且回流管（14）分别与回流孔（17）和排液腔（6）相互贯通。


2.根据权利要求1所述的一种单面研磨机的研磨驱动机构，其特征在于，所述安装壳（4）的顶部外壁上通过螺钉安装有盖板（12），所述盖板（12）的顶部外壁上开有回流槽（23），且回流槽（23）与回流管（14）相互贯通。


3.根据权利要求2所述的一种单面研磨机的研磨驱动机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金民，范玉辉，黄绮珊，胡国喜，
申请(专利权)人：新乡市斯凯夫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41