一种柜体板件打磨用支撑台制造技术

一种柜体板件打磨用支撑台，包括：矩形主台体，其上沿一个对角线间隔开设有一对水平T型滑槽，水平T型滑槽一端贯通矩形主台体；直角限位件，包括一对垂直连接的侧板以及位于侧板连接处的配合部，配合部滑动配合于水平T型滑槽，水平T型滑槽与一对侧板的角平分线平行；压紧件，设于侧板并位于侧板内侧，可沿侧板内侧上下移动；水平推送气缸，其活动端与配合部连接，水平推送气缸设于支板，支板固定与矩形主台体。通过沿支撑台对角设置的一对可调夹持组件，实现对输送而来的不同尺寸的板体进行有效的位置限定及夹持稳定性，从而确保打磨工序的正常进行，支撑台结构简单，易于实施，其应用可降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种柜体板件打磨用支撑台
本技术涉及板体加工，尤其与一种柜体板件打磨用支撑台相关。
技术介绍
电控柜或控制柜的柜板通过金属板件进行加工制成，包括钻孔、打磨、折弯、上漆等。对于实际生产而言，在需要进行打磨时，需要对板体进行限定，即限位及固定，然后才好利用打磨机构对板体表面进行打磨。目前，在实际工作中，通常会根据不同的柜体尺寸，均需要对不同尺寸的板体进行处理。而目前，是设置多个固定机构，来适应不同的尺寸，这种方式对装备的利用率交底，而且增加了厂家的生成成本。同时，在这种打磨过程中，若是不对板体进行多方位的限定，则对于打磨效果将有一定程度的影响，因此，有必要针对上述多个问题进行解决，以提高厂家对板体打磨的效率，并降低生产成本。
技术实现思路
为解决现有技术不足，本技术提供一种柜体板件打磨用支撑台，应用于柜板打磨工序，并与板体输送机构承接，通过沿支撑台对角设置的一对可调夹持组件，实现对输送而来的不同尺寸的板体进行有效的位置限定及夹持稳定性，从而确保打磨工序的正常进行，支撑台结构简单，易于实施，其应用可降低生产成本。为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：一种柜体板件打磨用支撑台，其特征在于，包括：矩形主台体，其上沿一个对角线间隔开设有一对水平T型滑槽，水平T型滑槽一端贯通矩形主台体，矩形主台体的一边延伸形成有承接台，用于与柜体板件输送机构承接；直角限位件，包括一对垂直连接的侧板以及位于侧板连接处的配合部，配合部滑动配合于水平T型滑槽，水平T型滑槽与一对侧板的角平分线平行；压紧件，设于侧板并位于侧板内侧，可沿侧板内侧上下移动；以及水平推送气缸，其活动端与配合部连接，水平推送气缸推送方向与水平T型滑槽匹配，水平推送气缸设于支板，支板固定于矩形主台体。进一步，侧板底面与矩形主台体表面接触配合。进一步，配合部下部为T型部，配合于水平T型滑槽，上部为竖直部，与一对侧板连接。进一步，侧板从顶面向下形成竖向T型滑槽，压紧件连接竖向T型件，竖向T型件配合于竖向T型滑槽。进一步，竖向T型件顶部连接横板并与横板一体成型，横板一端延伸至侧板外侧，横板位于侧板外侧的部分连接升降油缸活动端，升降油缸设于固定板，固定板连接侧板。进一步，固定板与矩形主台体表面接触配合。本技术的有益效果在于：1、通过承接台承接柜体板件的输送，并在板件输送至矩形主台体时，首先利用远端的直角限位件对板件进行沿输送方向的限定，然后利用另一个直角限位件从尾端和另一侧对板件进行接触，然后同时沿对角方向同时相向运动两个直角限位件，最后实现各侧板分别与板件一边抵触，并且板件一对顶角与侧板构成的直角接触，快速实现了在水平面对板件各侧板及两个顶角的限定；并配合侧板内侧的压紧件，实现竖向的限定，限位效果好，且易于实施；2、直角限位件通过竖直部配合于水平T型滑槽进行沿对角线的移动，稳定性好，通过水平推送气缸进行驱动控制，快捷有效，侧板仅与矩形主台体1接触配合，方便于相当于矩形主台体的移动；3、压紧件通过竖向T型件和竖向T型滑槽的配合实现升降，升降稳定性得到保证，同时利用横板与升降油缸连接，可方便通过升降油缸对压紧件的高度位置进行调节，具体的升降油缸设于与侧板一通移动的固定板，不会与直角限位件的移动产生干涉。附图说明本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。图1示出了本申请实施例的立体结构示意图一。图2示出了图1中的A部放大视图。图3示出了本申请实施例的俯视结构示意图。图4示出了本申请实施例的立体结构示意图二。图5示出了图4中的B部放大视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例本实例提供的一种柜体板件打磨用支撑台，包括：矩形主台体1、直角限位件2、压紧件4、水平推送气缸3等。具体的，如图1~5所示，矩形主台体1上沿一个对角线间隔开设有一对水平T型滑槽12，水平T型滑槽12一端贯通矩形主台体1，矩形主台体1的一边延伸形成有承接台11，用于与柜体板件输送机构承接。具体的，直角限位件2包括一对垂直连接的侧板21以及位于侧板21连接处的配合部22，侧板21底面与矩形主台体1表面接触配合，配合部22下部为T型部，配合于水平T型滑槽12，上部为竖直部，与一对侧板21连接，水平T型滑槽12与一对侧板21的角平分线平行。水平推送气缸3活动端与配合部22连接，水平推送气缸3推送方向与水平T型滑槽12匹配，水平推送气缸3设于支板31，支板31固定于矩形主台体1。压紧件4，设于侧板21并位于侧板21内侧，可沿侧板21内侧上下移动。应用时，待打磨的柜体板件随着输送机构输送，通过承接台11进入到矩形主台体1上，进入前，通过控制水平推送气缸3使直角限位件2收回，以便于给板件的输送提供位置空间，当输送到矩形主台体1的一定位置后，先将距离承接台11较远的直角限位件2进行移动，通过其一个侧板21将板件沿输送方向的位置进行限定，然后通过水平推送气缸3操作另一个直角限位件2沿水平T型滑槽12移动，是另一个直角限位件2的侧板21与板件的其中一边接触，然后同时继续通过水平推送气缸3移动两个直角限位件2相向运动，在继续运动过程中，通过呈直角的侧板21从两个顶角处分别对板件各边进行限定，实现从水平面上的四向及两个顶角的限位固定。然后，利用压紧件4的下压，实现对已经限定的板件进行竖向的压紧限定，从而完成对打磨前的板件就位，即可开始板件打磨作业。作为压紧件4的具体实施方式，如图2和5所示，侧板21从顶面向下形成竖向T型滑槽23，压紧件4连接竖向T型件41，竖向T型件41配合于竖向T型滑槽23。竖向T型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柜体板件打磨用支撑台，其特征在于，包括：/n矩形主台体（1），其上沿一个对角线间隔开设有一对水平T型滑槽（12），水平T型滑槽（12）一端贯通矩形主台体（1），矩形主台体（1）的一边延伸形成有承接台（11），用于与柜体板件输送机构承接；/n直角限位件（2），包括一对垂直连接的侧板（21）以及位于侧板（21）连接处的配合部（22），配合部（22）滑动配合于水平T型滑槽（12），水平T型滑槽（12）与一对侧板（21）的角平分线平行；/n压紧件（4），设于侧板（21）并位于侧板（21）内侧，可沿侧板（21）内侧上下移动；以及/n水平推送气缸（3），其活动端与配合部（22）连接，水平推送气缸（3）推送方向与水平T型滑槽（12）匹配，水平推送气缸（3）设于支板（31），支板（31）固定于矩形主台体（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种柜体板件打磨用支撑台，其特征在于，包括：
矩形主台体（1），其上沿一个对角线间隔开设有一对水平T型滑槽（12），水平T型滑槽（12）一端贯通矩形主台体（1），矩形主台体（1）的一边延伸形成有承接台（11），用于与柜体板件输送机构承接；
直角限位件（2），包括一对垂直连接的侧板（21）以及位于侧板（21）连接处的配合部（22），配合部（22）滑动配合于水平T型滑槽（12），水平T型滑槽（12）与一对侧板（21）的角平分线平行；
压紧件（4），设于侧板（21）并位于侧板（21）内侧，可沿侧板（21）内侧上下移动；以及
水平推送气缸（3），其活动端与配合部（22）连接，水平推送气缸（3）推送方向与水平T型滑槽（12）匹配，水平推送气缸（3）设于支板（31），支板（31）固定于矩形主台体（1）。


2.根据权利要求1所述的一种柜体板件打磨用支撑台，其特征在于，侧板（21）底面与矩形主台体（1）表面接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东建，
申请(专利权)人：绵阳市迈高电气有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51