本公开提供一种激光重熔修复层强度测量装置，包括筒状的刀架以及固定待测工件的夹具，所述夹具与所述刀架配合，以使安装于所述刀架上的刀具接触安装于所述夹具的待测工件，所述刀具通过定位螺钉安装于所述刀架，并且，所述刀具位于所述刀架的内侧面，所述夹具包括具有安装腔的底座、设置于所述底座的上盖以及夹紧所述待测工件的夹块，其中，所述待测工件安装于所述安装腔，所述夹块通过螺纹夹紧所述待测工件，所述上盖通过可拆连接固定于所述底座，在所述刀架的内侧壁上设置有导向棱，所述底座设置有与所述导向棱配合的导向槽。在实际应用过程中，仅需要简单的操作即可将待测工件锁紧，从而可以有效地提高强度检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种激光重熔修复层强度测量装置
本公开属于检测
，具体涉及一种激光重熔修复层强度测量装置。
技术介绍
热障涂层由于具有较好的隔热性能，在耐高温材料领域得到广泛应用。在对热障涂层进行处理时通常用激光重熔的处理方式使其具有更好的性能。现有技术中的激光重熔装置在加工过程中需要通过保护气体对被加工材料进行气体保护，例如向被加工区域喷射氩气进行保护等。通常，在激光重熔处理后需要对检测的性能进行检测，例如强度等等。使用剪切法对强度进行检测，例如通过夹具夹紧待测工件，然后利用压力机等设备进行强度检测。现有技术中的夹具操作复杂，降低了强度检测的效率。
技术实现思路
本公开提供了一种激光重熔修复层强度测量装置，旨在解决现有技术中强度检测效低的技术问题。为了解决上述技术问题，本公开所采用的技术方案为：一种激光重熔修复层强度测量装置，包括筒状的刀架以及固定待测工件的夹具，所述夹具与所述刀架配合，以使安装于所述刀架上的刀具接触安装于所述夹具的待测工件，所述刀具通过定位螺钉安装于所述刀架，并且，所述刀具位于所述刀架的内侧面，所述夹具包括具有安装腔的底座、设置于所述底座的上盖以及夹紧所述待测工件的夹块，其中，所述待测工件安装于所述安装腔，所述夹块通过螺纹夹紧所述待测工件，所述上盖通过可拆连接固定于所述底座，在所述刀架的内侧壁上设置有导向棱，所述底座设置有与所述导向棱配合的导向槽。在实际应用过程中，仅需要简单的操作即可将待测工件锁紧，从而可以有效地提高强度检测效率。夹块的设置使得待测工件夹紧强度高，实际检测过程中，待测工件不易掉落，进一步提高了强度检测效率。优选的，所述底座呈圆柱形，所述底座上端设置有定位片，所述上盖呈圆柱形，所述上盖的下端设置有翻边，所述翻边设置有缺口，所述缺口与所述定位片配合，旋转所述上盖使所述缺口与所述定位片错开或对齐，以实现上盖的锁紧或解锁。如此设计使得上盖易于与底座装配，从而提高了上盖与底座的装配效率。优选的，所述底座设置有与所述安装腔相通的夹紧腔，所述夹块包括具有第一斜面的第一夹紧块和具有第二斜面的第二夹紧块，所述第一斜面与所述第二斜面接触，所述第一夹紧块以及所述第二夹紧块安装于所述夹紧腔，所述底座设置有夹紧螺钉，所述夹紧螺钉抵触所述第一夹紧块，旋转所述夹紧螺钉使所述第一夹紧块位移并推动所述第二夹紧块夹紧所述待测工件。如此设计利用第一斜面与第二斜面配合夹紧待测工件，待测工件具有较好的夹紧性能，提高了强度检测效率。优选的，所述底座上设置有第一导轨，所述第一夹紧块设置有与所述第一导轨配合的第一导槽，所述第一导轨沿所述底座的轴线方向设置。如此设计提高了第一夹紧块的位移精度，优化了激光重熔修复层强度测量装置的操作性能。优选的，所述底座上设置有第二导轨，所述第二夹紧块设置有与所述第二导轨配合的第二导槽，所述第二导轨沿所述底座的直径方向设置。如此设计提高了第二夹紧块的位移精度，优化了激光重熔修复层强度测量装置的操作性能。优选的，所述底座设置有与所述夹紧螺钉配合的夹紧螺孔，所述夹紧螺孔与所述夹紧腔相通，并且，所述夹紧螺纹的轴线方向与所述底座的轴线方向平行。如此设计减小了激光重熔修复层强度测量装置的体积。优选的，所述第二夹紧块具有夹紧面，所述夹紧面具有花纹，所述夹紧面与所述待测工件接触。如此设计使得被测工件具有更好的夹紧性能。本公开的有益效果为：1、通过夹块夹紧待测工件，待测工件易于装夹，提高了强度检测效率。2、第一斜面与第二斜面配合夹紧待测工件，待测工件不易松脱。3、导向棱以及导向槽的设置使得底座相对于刀架具有更高的位移精度，提高了激光重熔修复层强度测量装置的测量精度。附图说明为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关附图。图1是本公开第一方向的爆炸图。图2是本公开第二方向的爆炸图。图3是本公开第三方向的爆炸图。图4是本公开第四方向的爆炸图。图中标号说明：1-刀架，101-刀具，102-定位螺钉，103-导向棱，2-夹具，201-底座，202-上盖，203-安装腔，204-导向槽，205-定位片，206-翻边，207-第一夹紧块，208-第二夹紧块，209-夹紧螺钉，210-第一导轨，211-第一导槽，212-第二导轨，213-第二导槽。具体实施方式下面将结合本公开实施例中附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本公开，并不用于限定本公开。基于本公开的实施例，本领域技术人员在没有创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开的保护范围。实施例一如图1至图4所示，一种激光重熔修复层强度测量装置，包括筒状的刀架1以及固定待测工件的夹具2，所述夹具2与所述刀架1配合，以使安装于所述刀架1上的刀具101接触安装于所述夹具2的待测工件，所述刀具101通过定位螺钉102安装于所述刀架1，并且，所述刀具101位于所述刀架1的内侧面，所述夹具2包括具有安装腔203的底座201、设置于所述底座201的上盖202以及夹紧所述待测工件的夹块，其中，所述待测工件安装于所述安装腔203，所述夹块通过螺纹夹紧所述待测工件，所述上盖202通过可拆连接固定于所述底座201，在所述刀架1的内侧壁上设置有导向棱103，所述底座201设置有与所述导向棱103配合的导向槽204。通过设置导向棱103以及导向槽204，底座201相对于刀架1具有更高的位移精度。底座201相对于刀架1的位移精度越高，在实际测量过程中测量精度就越高。即，底座201相对于刀架1位移时，不易出现卡死现像，进而提高了强度检测精度。具体地说，刀架1可以定位于压力机的工作台上，夹具2可以固定于压力机的输出单元，利用压刀机使夹具2相对于刀架1位移。进而使待测工件与刀具101接触，实现检测功能。通过提高夹具2相对于刀架1的位移精度，即可提高强度检测精度。另外，本实施例中的夹具2结构合理易于操作。实施例二如图1、图2、图3、图4所示，所述底座201呈圆柱形，所述底座201上端设置有定位片205，定位片205与底座201为一体式结构，所述上盖202呈圆柱形，所述上盖202的下端设置有翻边206，翻边206与上盖202为一体式结构，所述翻边206设置有缺口，所述缺口与所述定位片205配合，旋转所述上盖202使所述缺口与所述定位片205错开或对齐，以实现上盖202的锁紧或解锁。通过旋转即可将上盖202装配于底座201，夹具2易于操作，提高了待测工件的装夹效率。所述底座201设置有与所述安装腔203相通的夹紧腔，所述夹块包括具有第一斜面的第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种激光重熔修复层强度测量装置，包括筒状的刀架以及固定待测工件的夹具，所述夹具与所述刀架配合，以使安装于所述刀架上的刀具接触安装于所述夹具的待测工件，其特征在于：所述刀具通过定位螺钉安装于所述刀架，并且，所述刀具位于所述刀架的内侧面，所述夹具包括具有安装腔的底座、设置于所述底座的上盖以及夹紧所述待测工件的夹块，其中，所述待测工件安装于所述安装腔，所述夹块通过螺纹夹紧所述待测工件，所述上盖通过可拆连接固定于所述底座，在所述刀架的内侧壁上设置有导向棱，所述底座设置有与所述导向棱配合的导向槽。/n
【技术特征摘要】
1.一种激光重熔修复层强度测量装置，包括筒状的刀架以及固定待测工件的夹具，所述夹具与所述刀架配合，以使安装于所述刀架上的刀具接触安装于所述夹具的待测工件，其特征在于：所述刀具通过定位螺钉安装于所述刀架，并且，所述刀具位于所述刀架的内侧面，所述夹具包括具有安装腔的底座、设置于所述底座的上盖以及夹紧所述待测工件的夹块，其中，所述待测工件安装于所述安装腔，所述夹块通过螺纹夹紧所述待测工件，所述上盖通过可拆连接固定于所述底座，在所述刀架的内侧壁上设置有导向棱，所述底座设置有与所述导向棱配合的导向槽。
2.根据权利要求1所述的激光重熔修复层强度测量装置，其特征在于：所述底座呈圆柱形，所述底座上端设置有定位片，所述上盖呈圆柱形，所述上盖的下端设置有翻边，所述翻边设置有缺口，所述缺口与所述定位片配合，旋转所述上盖使所述缺口与所述定位片错开或对齐，以实现上盖的锁紧或解锁。
3.根据权利要求2所述的激光重熔修复层强度测量装置，其特征在于：所述底座设置有与所述安装腔相通的夹紧腔，所述夹块包括具有第一斜面的第一夹紧块和具有第二斜面的第二夹紧块，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨灵芳，吴占涛，张荣坤，吴函，皮磊，
申请(专利权)人：湖南大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。