一种用于轧辊生产的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于轧辊生产的打磨装置，属于轧辊生产打磨技术领域。包括固定板，所述固定板的底部连接有支撑柱，且支撑柱的一侧焊接有U型槽，所述U型槽的一侧安装有第二滑块，且第二滑块的一侧安装有滑动杆，所述滑动杆的中部安装有第一滑块，且第一滑块的底部连接有固定杆，所述固定杆的底部安装有辅助杆，且辅助杆的一侧连接有磨具，所述辅助杆的内部螺纹连接有螺栓，且螺栓的一侧连接有固定钮，所述支撑柱的内部安装有旋转杆。本实用新型专利技术中，旋转两端的螺纹钮，将两端的螺纹长杆通过旋转杆内部后将轧辊两侧固定，且可通过旋转杆中部将旋转杆调节长度，使得左右两端的螺纹长杆可以触碰到轧辊两侧，故轧辊在水平方向上稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轧辊生产的打磨装置
本技术属于轧辊生产打磨
，具体涉及一种用于轧辊生产的打磨装置。
技术介绍
随着科学技术的发展和时代的进步，轧辊是轧机上使金属连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带孔槽的表面，轧辊打磨装置多是用电机转动装置固定轧辊再配合打磨机对轧辊进行转动打磨，保证轧辊表面整洁，从而使得轧辊达到标准，方便生产使用。现有技术的存在以下问题：现有的轧辊打磨装置对不同规格的轧辊进行固定安装时比较麻烦，并且不能根据轧辊的长度进行调节，且对轧辊进行打磨时，不能很好的将轧辊打磨光滑。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的现有的轧辊打磨装置对不同规格的轧辊进行固定安装时比较麻烦，并且不能根据轧辊的长度进行调节，且对轧辊进行打磨时，不能很好的将轧辊打磨光滑的问题。本技术提供了一种用于轧辊生产的打磨装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轧辊生产的打磨装置，包括固定板，所述固定板的底部连接有支撑柱，且支撑柱的一侧焊接有U型槽，所述U型槽的一侧安装有第二滑块，且第二滑块的一侧安装有滑动杆，所述滑动杆的中部安装有第一滑块，且第一滑块的底部连接有固定杆，所述固定杆的底部安装有辅助杆，且辅助杆的一侧连接有磨具，所述辅助杆的内部螺纹连接有螺栓，且螺栓的一侧连接有固定钮，所述支撑柱的内部安装有旋转杆，且旋转杆的一侧连接有螺纹长杆，所述螺纹长杆的顶部焊接有螺纹钮，所述旋转杆的一侧安装有轧辊，且旋转杆的一侧焊接有转轮，所述转轮的底部安置有电机，所述支撑柱的底部焊接有支撑板，且支撑板的内部安置有废料区。优选的，所述辅助杆通过螺栓与磨具构成可拆卸结构，且磨具呈圆弧状。优选的，所述固定杆通过第一滑块与滑动杆构成滑动结构，且固定杆与第一滑块为固定连接。优选的，所述滑动杆通过第二滑块与U型槽构成滑动结构，且滑动杆的中轴线与固定板的中轴线在同一条线上。优选的，所述螺纹钮通过螺纹长杆与旋转杆构成活动结构，且旋转杆与支撑柱为活动连接。优选的，所述废料区的顶端中心与支撑板的顶端中心在同一位置上，且废料区呈圆台状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，旋转两端的螺纹钮，将两端的螺纹长杆通过旋转杆内部后将轧辊两侧固定，且可通过旋转杆中部将旋转杆调节长度，使得左右两端的螺纹长杆可以触碰到轧辊两侧，故轧辊在水平方向上稳固。2、本技术中，辅助杆通过螺栓将磨具连接，后旋转固定钮，将辅助杆和磨具固定，且磨具呈半圆弧状，轧辊在进行转动时，通过磨具内部的光滑圆弧进行打磨，使得轧辊表面光滑整洁，并且被打磨的表面光滑程度均匀分布。3、本技术中，滑动杆通过第二滑块在U型槽上下移动，可控制磨具的高度，固定杆通过第一滑块在滑动杆上左右移动，以此来控制磨具的水平方向上的移动，使得在打磨时，可根据不同大小的轧辊来进行调整磨具位置。附图说明图1为本技术中打磨装置主视图结构示意图；图2为本技术中固定杆侧面结构示意图；图3为本技术中支撑板内部结构示意图。图中：1、固定板；2、支撑柱；3、滑动杆；4、第一滑块；5、固定杆；6、第二滑块；7、U型槽；8、螺纹长杆；9、转轮；10、电机；11、支撑板；12、轧辊；13、螺纹钮；14、旋转杆；15、辅助杆；16、磨具；17、固定钮；18、螺栓；19、废料区。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种用于轧辊生产的打磨装置，包括固定板1、支撑柱2、滑动杆3、第一滑块4、固定杆5、第二滑块6、U型槽7、螺纹长杆8、转轮9、电机10、支撑板11、轧辊12、螺纹钮13、旋转杆14、辅助杆15、磨具16、固定钮17、螺栓18和废料区19，固定板1的底部连接有支撑柱2，且支撑柱2的一侧焊接有U型槽7，U型槽7的一侧安装有第二滑块6，且第二滑块6的一侧安装有滑动杆3，滑动杆3的中部安装有第一滑块4，且第一滑块4的底部连接有固定杆5，固定杆5的底部安装有辅助杆15，且辅助杆15的一侧连接有磨具16，辅助杆15的内部螺纹连接有螺栓18，且螺栓18的一侧连接有固定钮17，支撑柱2的内部安装有旋转杆14，且旋转杆14的一侧连接有螺纹长杆8，螺纹长杆8的顶部焊接有螺纹钮13，旋转杆14的一侧安装有轧辊12，且旋转杆14的一侧焊接有转轮9，转轮9的底部安置有电机10，支撑柱2的底部焊接有支撑板11，且支撑板11的内部安置有废料区19。具体的，辅助杆15通过螺栓18与磨具16构成可拆卸结构，且磨具16呈圆弧状，使得磨具16通过螺栓18与辅助杆15拆卸，使得磨具16长时间使用受损后便于更换，或根据轧辊12的大小来更换磨具16的大小，此过程方便快捷，且易操作。具体的，固定杆5通过第一滑块4与滑动杆3构成滑动结构，且固定杆5与第一滑块4为固定连接，固定杆5通过第一滑块4在滑动杆3上左右移动，以此来控制磨具16的水平方向上的移动，使得轧辊12的部位都可以被磨具16打磨。具体的，滑动杆3通过第二滑块6与U型槽7构成滑动结构，且滑动杆3的中轴线与固定板1的中轴线在同一条线上，滑动杆3通过第二滑块6在U型槽7上下移动，可控制磨具16的高度。具体的，螺纹钮13通过螺纹长杆8与旋转杆14构成活动结构，且旋转杆14与支撑柱2为活动连接，旋转两端的螺纹钮13，将两端的螺纹长杆8通过旋转杆14后将轧辊12两侧进行固定，使得轧辊12在水平位置稳定。具体的，废料区19的顶端中心与支撑板11的顶端中心在同一位置上，且废料区19呈圆台状，将打磨时产生的灰尘通过废料区19的倾斜度集中到废料区19，以方便后期处理。本技术的工作原理及使用流程：使用时，旋转两端的螺纹钮13，将两端的螺纹长杆8通过旋转杆14内部后将轧辊12两侧固定，且可通过旋转杆14中部将旋转杆14调节长度，使得左右两端的螺纹长杆8可以触碰到轧辊12两侧，故轧辊12在水平方向上稳固，后滑动杆3通过第二滑块6在U型槽7上下移动，来控制磨具16的高度，固定杆5通过第一滑块4在滑动杆3上左右移动，以此来控制磨具16的水平方向上的移动，使得在打磨时，可根据不同大小的轧12辊来进行调整磨具16位置，调好合适位置后启动电机10，让电机10外壁齿轮带动转轮9进行转动，转轮9与旋转杆14为固定连接，故轧辊12也进行转动，轧辊12在进行转动时，通过磨具16内部的光滑圆弧进行打磨，使得轧辊12表面光滑整洁，并且被打磨的表面光滑程度均匀分布，后将打磨时产生的灰尘集中到废料区19，以方便后期清理，磨具16可通过螺栓1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轧辊生产的打磨装置，包括固定板（1），其特征在于，所述固定板（1）的底部连接有支撑柱（2），且支撑柱（2）的一侧焊接有U型槽（7），所述U型槽（7）的一侧安装有第二滑块（6），且第二滑块（6）的一侧安装有滑动杆（3），所述滑动杆（3）的中部安装有第一滑块（4），且第一滑块（4）的底部连接有固定杆（5），所述固定杆（5）的底部安装有辅助杆（15），且辅助杆（15）的一侧连接有磨具（16），所述辅助杆（15）的内部螺纹连接有螺栓（18），且螺栓（18）的一侧连接有固定钮（17），所述支撑柱（2）的内部安装有旋转杆（14），且旋转杆（14）的一侧连接有螺纹长杆（8），所述螺纹长杆（8）的顶部焊接有螺纹钮（13），所述旋转杆（14）的一侧安装有轧辊（12），且旋转杆（14）的一侧焊接有转轮（9），所述转轮（9）的底部安置有电机（10），所述支撑柱（2）的底部焊接有支撑板（11），且支撑板（11）的内部安置有废料区（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于轧辊生产的打磨装置，包括固定板（1），其特征在于，所述固定板（1）的底部连接有支撑柱（2），且支撑柱（2）的一侧焊接有U型槽（7），所述U型槽（7）的一侧安装有第二滑块（6），且第二滑块（6）的一侧安装有滑动杆（3），所述滑动杆（3）的中部安装有第一滑块（4），且第一滑块（4）的底部连接有固定杆（5），所述固定杆（5）的底部安装有辅助杆（15），且辅助杆（15）的一侧连接有磨具（16），所述辅助杆（15）的内部螺纹连接有螺栓（18），且螺栓（18）的一侧连接有固定钮（17），所述支撑柱（2）的内部安装有旋转杆（14），且旋转杆（14）的一侧连接有螺纹长杆（8），所述螺纹长杆（8）的顶部焊接有螺纹钮（13），所述旋转杆（14）的一侧安装有轧辊（12），且旋转杆（14）的一侧焊接有转轮（9），所述转轮（9）的底部安置有电机（10），所述支撑柱（2）的底部焊接有支撑板（11），且支撑板（11）的内部安置有废料区（19）。


2.根据权利要求1所述的一种用于轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小容，
申请(专利权)人：山东兴工机械轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37