一种数控机床主轴检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种数控机床主轴检测装置，涉及机床检测领域。该数控机床主轴检测装置，包括主轴本体，所述主轴本体顶端表面接触有放置块，放置块外表面插接有双向螺纹杆，双向螺纹杆一端贯通放置块，双向螺纹杆位于放置块内部部分外表面套接有卡爪，放置块上表面转动连接有旋转环。该装置在使用时，将卡爪插入主轴本体开口处，旋转双向螺纹杆带动卡爪移动，卡爪与主轴本体内壁接触，放置块与主轴本体顶端接触，使装置得到固定，电机带动链条转动，链条带动齿轮转动，齿轮带动旋转杆转动，旋转杆带动滚轮转动，滚轮与主轴本体接触带动支撑杆旋转，调节滑动块的位置，从而通过检测仪完成对主轴本体各位置的检测，具有便于检测的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床主轴检测装置
本技术涉及机床检测
，具体为一种数控机床主轴检测装置。
技术介绍
随着科学技术的发展，机器的加工精度要求也越来越高，在精密车削过程中圆度误差对主轴回转误差影响很大，所以提升主轴回转精度尤其重要，主轴回转精度的大小直接影响加工零件的精度，主轴回转精度检测可以对机床主轴加工时的状况进行监控和预报警，因此对主轴回转精度在线检测技术研究有价值。在主轴回转精度检测时，采用多点法去除形状误差中，单个夹具不能同时装夹多个传感器，需要多个夹具才能满足实验要求，在反转法检测机床主轴回转精度中，一次测量完之后，第二次需要将传感器旋转180°，需要重新移动底座，调整夹具位置，不仅降低工作效率，而且还降低了检测精度，不便于数据的采集。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床主轴检测装置，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控机床主轴检测装置，包括主轴本体，所述主轴本体顶端表面接触有放置块，放置块外表面插接有双向螺纹杆，双向螺纹杆一端贯通放置块，双向螺纹杆位于放置块内部部分外表面套接有卡爪，放置块上表面转动连接有旋转环，旋转环外表面远离主轴本体一端固定连接有支撑杆，旋转环上方设置有电机，电机外表面套接有支撑架，支撑架固定连接在支撑杆侧壁，电机输出轴外表面套接有链条，链条远离电机输出轴一端设置有齿轮，齿轮内部插接有旋转杆，旋转杆贯通支撑杆，旋转杆外表面位于支撑杆侧壁套接有固定块，旋转杆外表面位于固定块下方固定连接有滚轮，支撑杆远离旋转环一端侧壁固定连接有导轨，导轨外表面套接有滑动块，滑动块靠近主轴本体一端卡接有检测仪。优选的，所述放置块底端设置为光滑水平面，双向螺纹杆与放置块组成转动连接。优选的，所述双向螺纹杆位于放置块外部部分固定连接有调节杆，卡爪内部开设有与双向螺纹杆螺纹啮合的螺纹槽。优选的，所述放置块内部位于卡爪位置开设有卡槽，卡爪与放置块滑动连接部分设置有与卡槽啮合的卡块。优选的，所述放置块与旋转环转动连接部分设置有限位杆，旋转环与限位杆组成转动连接。优选的，所述旋转杆与支撑架组成转动连接，滚轮外表面设置有橡胶垫，滑动杆与检测仪连接部分设置有限位块，检测仪卡接在限位块外表面。(三)有益效果本技术提供了一种数控机床主轴检测装置。具备以下有益效果：1、该数控机床主轴检测装置在使用时，将卡爪插入主轴本体开口处并与主轴本体内壁接触，放置块与主轴本体顶端接触，使装置得到固定，电机带动链条转动，链条带动齿轮转动，齿轮带动旋转杆转动，旋转杆带动滚轮转动，滚轮与主轴本体接触带动支撑杆旋转，从而通过检测仪完成对主轴本体的检测，解决了现有检测装置操作繁琐导致降低工作效率的问题，具有便于检测的优点。2、该数控机床主轴检测装置在使用时，旋转双向螺纹杆带动卡爪移动，卡爪与主轴本体内壁接触，使滑动块沿着导轨移动，检测仪跟随滑动块的移动而得到调节，从而完成对主轴本体外表面各位置的检测，具有适用多种齿轮主轴的优点。附图说明图1为本技术结构正三轴测图；图2为本技术结构支撑架示意图；图3为本技术结构卡爪示意图；图4为本技术结构导轨示意图；图5为本技术结构链条示意图。其中，1主轴本体、2放置块、3双向螺纹杆、4卡爪、5旋转环、6支撑杆、7电机、8支撑架、9链条、10齿轮、11旋转杆、12固定块、13滚轮、14导轨、15滑动块、16检测仪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种数控机床主轴检测装置，如图1-5所示，包括主轴本体1，所述主轴本体1顶端表面接触有放置块2，放置块2底端设置为光滑水平面，避免装置本身对检测结果造成精度降低的现象，放置块2外表面插接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3一端贯通放置块2，双向螺纹杆3与放置块2组成转动连接，双向螺纹杆3位于放置块2外部部分固定连接有调节杆，便于旋转双向螺纹杆3，双向螺纹杆3位于放置块2内部部分外表面套接有卡爪4，卡爪4内部开设有与双向螺纹杆3螺纹啮合的螺纹槽，放置块2内部位于卡爪4位置开设有卡槽，卡爪4与放置块2滑动连接部分设置有与卡槽啮合的卡块，将卡爪4插入主轴本体1开口处，旋转双向螺纹杆3带动卡爪4移动，卡爪4与主轴本体4内壁接触，放置块2与主轴本体1顶端接触，使装置得到固定，放置块2上表面转动连接有旋转环5，放置块2与旋转环5转动连接部分设置有限位杆，对旋转环5进行限位，旋转环5与限位杆组成转动连接，旋转环5外表面远离主轴本体1一端固定连接有支撑杆6，旋转环5上方设置有电机7，电机7外表面套接有支撑架8，支撑架8固定连接在支撑杆6侧壁，电机7输出轴外表面套接有链条9，链条9远离电机7输出轴一端设置有齿轮10，齿轮10内部插接有旋转杆11，旋转杆11贯通支撑杆6，旋转杆11与支撑架8组成转动连接，旋转杆11外表面位于支撑杆6侧壁套接有固定块12，旋转杆11外表面位于固定块12下方固定连接有滚轮13，滚轮13外表面设置有橡胶垫，防止对主轴本体1造成刮伤，支撑杆6远离旋转环5一端侧壁固定连接有导轨14，导轨14外表面套接有滑动块15，滑动块15靠近主轴本体1一端卡接有检测仪16，滑动块15与检测仪16连接部分设置有限位块，便于更换检测仪16，检测仪16卡接在限位块外表面，电机7带动链条9转动，链条9带动齿轮10转动，齿轮10带动旋转杆11转动，旋转杆11带动滚轮13转动，滚轮13与主轴本体1接触带动支撑杆6旋转，调节滑动块15的位置，从而通过检测仪16完成对主轴本体1各位置的检测。工作原理：该数控机床主轴检测装置在使用时，将卡爪4插入主轴本体1开口处，旋转双向螺纹杆3带动卡爪4移动，卡爪4与主轴本体1内壁接触，放置块2与主轴本体1顶端接触，使装置得到固定，电机7带动链条9转动，链条9带动齿轮10转动，齿轮10带动旋转杆11转动，旋转杆11带动滚轮13转动，滚轮13与主轴本体1接触带动支撑杆6旋转，调节滑动块15的位置，从而通过检测仪16完成对主轴本体1各位置的检测。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床主轴检测装置，包括主轴本体(1)，其特征在于：所述主轴本体(1)顶端表面接触有放置块(2)，放置块(2)外表面插接有双向螺纹杆(3)，双向螺纹杆(3)一端贯通放置块(2)，双向螺纹杆(3)位于放置块(2)内部部分外表面套接有卡爪(4)，放置块(2)上表面转动连接有旋转环(5)，旋转环(5)外表面远离主轴本体(1)一端固定连接有支撑杆(6)；/n所述旋转环(5)上方设置有电机(7)，电机(7)外表面套接有支撑架(8)，支撑架(8)固定连接在支撑杆(6)侧壁，电机(7)输出轴外表面套接有链条(9)，链条(9)远离电机(7)输出轴一端设置有齿轮(10)，齿轮(10)内部插接有旋转杆(11)，旋转杆(11)贯通支撑杆(6)，旋转杆(11)外表面位于支撑杆(6)侧壁套接有固定块(12)，旋转杆(11)外表面位于固定块(12)下方固定连接有滚轮(13)，支撑杆(6)远离旋转环(5)一端侧壁固定连接有导轨(14)，导轨(14)外表面套接有滑动块(15)，滑动块(15)靠近主轴本体(1)一端卡接有检测仪(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床主轴检测装置，包括主轴本体(1)，其特征在于：所述主轴本体(1)顶端表面接触有放置块(2)，放置块(2)外表面插接有双向螺纹杆(3)，双向螺纹杆(3)一端贯通放置块(2)，双向螺纹杆(3)位于放置块(2)内部部分外表面套接有卡爪(4)，放置块(2)上表面转动连接有旋转环(5)，旋转环(5)外表面远离主轴本体(1)一端固定连接有支撑杆(6)；
所述旋转环(5)上方设置有电机(7)，电机(7)外表面套接有支撑架(8)，支撑架(8)固定连接在支撑杆(6)侧壁，电机(7)输出轴外表面套接有链条(9)，链条(9)远离电机(7)输出轴一端设置有齿轮(10)，齿轮(10)内部插接有旋转杆(11)，旋转杆(11)贯通支撑杆(6)，旋转杆(11)外表面位于支撑杆(6)侧壁套接有固定块(12)，旋转杆(11)外表面位于固定块(12)下方固定连接有滚轮(13)，支撑杆(6)远离旋转环(5)一端侧壁固定连接有导轨(14)，导轨(14)外表面套接有滑动块(15)，滑动块(15)靠近主轴本体(1)一端卡接有检测仪(16)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴玲，
申请(专利权)人：渭南欣渭恒泰智能机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61