一种液压装夹机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压装夹机构，包括工作平台，所述工作平台的上表面分别焊接有框体、第二支撑板和四个第一支撑板，所述第二支撑板套设于所述框体的外侧壁，所述第一支撑板的一侧螺纹连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有夹板，所述第二支撑板的顶部焊接有固定板，所述固定板的顶部对称螺纹连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿所述固定板的下表面；可以将工件放置在工作平台的上方，通过扳动扳手启动液压缸，能够便捷迅速地将工件卡在多个夹板之间，旋转螺纹杆，利用压板将工件的顶部进行限位和固定，从而便于对工件进行加工，尤其对于无规则形状的异形件，能够避免工件在夹持腔内转动，从而提高工件加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种液压装夹机构
本技术涉及机械加工
，具体为一种液压装夹机构。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机械加工领域中，在对无规则形状的异形件加工时，异形件难以夹持牢固，工件容易转动，从而影响加工精度，为此，提出一种异形工件的液压装夹机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种异形工件的液压装夹机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异形工件的液压装夹机构，包括工作平台，所述工作平台的上表面分别焊接有框体、第二支撑板和四个第一支撑板，所述第二支撑板套设于所述框体的外侧壁，所述第一支撑板的一侧螺纹连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有夹板，所述第二支撑板的顶部焊接有固定板，所述固定板的顶部对称螺纹连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿所述固定板的下表面，所述螺纹杆的底部通过轴承转动连接有压板，所述工作平台的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧顶壁均匀开设有通孔，所述凹槽的内部滑动连接有壳体，所述壳体远离所述工作平台的一侧焊接有拉手。作为本技术方案的进一步优选的：所述压板的底部粘接有第二橡胶垫，所述夹板远离所述液压缸的一侧粘接有第一橡胶垫。作为本技术方案的进一步优选的：所述工作平台的前表面对称焊接有四个卡套，四个所述卡套的内部分别卡接有两个扳手，所述扳手与所述液压缸互相适配。作为本技术方案的进一步优选的：所述框体的内侧壁安装有抽气扇，所述框体的内侧壁分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有过滤网板，所述第二滑槽的内部滑动连接有活性炭板。作为本技术方案的进一步优选的：所述框体的顶部和所述第二支撑板的一侧焊接有箱体，所述箱体的内部设有蓄电池，所述箱体的顶部通过螺丝螺纹连接有顶板，所述箱体的外侧壁分别安装有开关组和USB充电口。作为本技术方案的进一步优选的：所述USB充电口的电性输出端与所述蓄电池的电性输入端电性连接，所述蓄电池的电性输出端与所述开关组的电性输入端电性连接，所述开关组的电性输出端与抽气扇的电性输入端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：可以将工件放置在工作平台的上方，通过扳动扳手启动液压缸，能够便捷迅速地将工件卡在多个夹板之间，旋转螺纹杆，利用压板将工件的顶部进行限位和固定，从而便于对工件进行加工，尤其对于无规则形状的异形件，能够避免工件在夹持腔内转动，从而提高工件加工精度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中工作平台的内部结构示意图；图3为本技术中框体的内部结构示意图；图4为本技术中固定板的俯视结构示意图。图中：1、工作平台；2、第一支撑板；3、液压缸；4、夹板；5、第一橡胶垫；6、第二支撑板；7、框体；8、固定板；9、螺纹杆；10、压板；11、第二橡胶垫；12、凹槽；13、壳体；14、通孔；15、拉手；16、卡套；17、扳手；18、抽气扇；19、第一滑槽；20、第二滑槽；21、活性炭板；22、过滤网板；23、箱体；24、蓄电池；25、顶板；26、USB充电口；27、开关组。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种异形工件的液压装夹机构，包括工作平台1，工作平台1的上表面分别焊接有框体7、第二支撑板6和四个第一支撑板2，第二支撑板6套设于框体7的外侧壁，第一支撑板2的一侧螺纹连接有液压缸3，液压缸3的活塞杆固定连接有夹板4，第二支撑板6的顶部焊接有固定板8，固定板8的顶部对称螺纹连接有两个螺纹杆9，螺纹杆9的底部贯穿固定板8的下表面，螺纹杆9的底部通过轴承转动连接有压板10，工作平台1的一侧开设有凹槽12，凹槽12的内侧顶壁均匀开设有通孔14，凹槽12的内部滑动连接有壳体13，壳体13远离工作平台1的一侧焊接有拉手15。本实施例中，具体的：压板10的底部粘接有第二橡胶垫11，夹板4远离液压缸3的一侧粘接有第一橡胶垫5；通过第二橡胶垫11的设置，可以避免压板10将工件的外表挤压磨损，通过第一橡胶垫5的设置，可以避免夹板4将工件的外表挤压磨损。本实施例中，具体的：工作平台1的前表面对称焊接有四个卡套16，四个卡套16的内部分别卡接有两个扳手17，扳手17与液压缸3互相适配；通过卡套16的设置，便于对扳手17进行存放。本实施例中，具体的：框体7的内侧壁安装有抽气扇18，框体7的内侧壁分别开设有第一滑槽19和第二滑槽20，第一滑槽19的内部滑动连接有过滤网板22，第二滑槽20的内部滑动连接有活性炭板21；通过抽气扇18的设置，可以将工件焊接或其他加工步骤时产生的烟气吸收，然后通过过滤网板22进行过滤，通过活性炭板21的设置，可以将烟气中的有害物质吸附。本实施例中，具体的：框体7的顶部和第二支撑板6的一侧焊接有箱体23，箱体23的内部设有蓄电池24，箱体23的顶部通过螺丝螺纹连接有顶板25，箱体23的外侧壁分别安装有开关组27和USB充电口26；通过箱体23和顶板25的设置，可以对于蓄电池24起到防护的作用，通过蓄电池24的设置，可以为本装置提供移动电源，通过开关组27的设置，可以控制抽气扇18的启动和关闭，通过USB充电口26的设置，便于对蓄电池24进行充电。本实施例中，具体的：USB充电口26的电性输出端与蓄电池24的电性输入端电性连接，蓄电池24的电性输出端与开关组27的电性输入端电性连接，开关组27的电性输出端与抽气扇18的电性输入端电性连接。工作原理或者结构原理，使用时，将工件放置在凹槽12的上方，从卡套16的内部取下扳手17，利用扳手17控制液压缸3，使得液压缸3推动夹板4移动，使得四个第一橡胶垫5与工件的不同位置接触紧贴，从而将工件固定，通过第一橡胶垫5的设置，可以避免夹板4将工件的外表挤压磨损，旋转螺纹杆9，调节压板10的位置，使得第二橡胶垫11与工件的顶部紧贴，从而将工件进行加固，防止在工件加工的过程中移动和翻转，通过第二橡胶垫11的设置，可以避免压板10将工件的外表挤压磨损，通过开关组27启动抽气扇18，可以将工件焊接或其他加工步骤时产生的烟气吸收，然后通过过滤网板22进行过滤，通过活性炭板21的设置，可以将烟气中的有害物质吸附，最终使得净化后的气体排出，工件加工时产生的碎屑通过通孔14落入壳体13的内部，拉动拉手15可以取出壳体13，从而便于随碎屑进行清理，通过USB充电口26的设置，便于对蓄电池24进行充电。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压装夹机构，包括工作平台（1），其特征在于：所述工作平台（1）的上表面分别焊接有框体（7）、第二支撑板（6）和四个第一支撑板（2），所述第二支撑板（6）套设于所述框体（7）的外侧壁，所述第一支撑板（2）的一侧螺纹连接有液压缸（3），所述液压缸（3）的活塞杆固定连接有夹板（4），所述第二支撑板（6）的顶部焊接有固定板（8），所述固定板（8）的顶部对称螺纹连接有两个螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的底部贯穿所述固定板（8）的下表面，所述螺纹杆（9）的底部通过轴承转动连接有压板（10），所述工作平台（1）的一侧开设有凹槽（12），所述凹槽（12）的内侧顶壁均匀开设有通孔（14），所述凹槽（12）的内部滑动连接有壳体（13），所述壳体（13）远离所述工作平台（1）的一侧焊接有拉手（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压装夹机构，包括工作平台（1），其特征在于：所述工作平台（1）的上表面分别焊接有框体（7）、第二支撑板（6）和四个第一支撑板（2），所述第二支撑板（6）套设于所述框体（7）的外侧壁，所述第一支撑板（2）的一侧螺纹连接有液压缸（3），所述液压缸（3）的活塞杆固定连接有夹板（4），所述第二支撑板（6）的顶部焊接有固定板（8），所述固定板（8）的顶部对称螺纹连接有两个螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的底部贯穿所述固定板（8）的下表面，所述螺纹杆（9）的底部通过轴承转动连接有压板（10），所述工作平台（1）的一侧开设有凹槽（12），所述凹槽（12）的内侧顶壁均匀开设有通孔（14），所述凹槽（12）的内部滑动连接有壳体（13），所述壳体（13）远离所述工作平台（1）的一侧焊接有拉手（15）。


2.根据权利要求1所述的一种液压装夹机构，其特征在于：所述压板（10）的底部粘接有第二橡胶垫（11），所述夹板（4）远离所述液压缸（3）的一侧粘接有第一橡胶垫（5）。


3.根据权利要求1所述的一种液压装夹机构，其特征在于：所述工作平台（1）的前表面对称焊接有四个卡套（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，
申请(专利权)人：贝原合金苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32