一种钢材移动式加工生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢材移动式加工生产线，包括第一集装箱、第二集装箱、第一轨道装置、第二轨道装置、打磨装置、喷漆装置、烘干装置、第一边变位机、第二变位机、等离子切割机、机器人自动焊接机和吊机装置，第二集装箱位于第一集装箱一侧，第一集装箱前端对称设有第一门洞，第一门洞贯穿第一集装箱和第二集装箱，第一轨道装置对称设置在第一集装箱内，第一轨道装置的两端均从第一门洞延伸出第一集装箱，打磨装置设置在第一集装箱内部底端且位于其中一个第一轨道装置上方，喷漆装置设置在第一集装箱内打磨装置的一侧，烘干装置设置在第一集装箱内第一轨道装置的一侧，第一边变位机设置在第一集装箱内且位于另一个第一轨道装置上方。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材移动式加工生产线
本技术涉及钢材加工生产设备领域，具体是指一种钢材移动式加工生产线。
技术介绍
钢材在现实中有很多的用途，有的是直接使用，有的需要再加工后使用，但是对钢材再加工大多都是在固定的厂房中，加工好以后再运输到使用地，但是这样往往比较麻烦，很多的时间都浪费在路上，因此针对这种情况设计一种钢材移动式加工生产线。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种钢材移动式加工生产线。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为一种钢材移动式加工生产线：包括第一集装箱、第二集装箱、第一轨道装置、第二轨道装置、打磨装置、喷漆装置、烘干装置、第一边变位机、第二变位机、等离子切割机、机器人自动焊接机和吊机装置，所述第二集装箱位于第一集装箱一侧，所述第一集装箱前端对称设有第一门洞，所述第一门洞贯穿第一集装箱和第二集装箱，所述第一轨道装置对称设置在第一集装箱内，所述第一轨道装置的两端均从第一门洞延伸出第一集装箱，所述打磨装置设置在第一集装箱内部底端且位于其中一个第一轨道装置上方，所述喷漆装置设置在第一集装箱内打磨装置的一侧，所述烘干装置设置在第一集装箱内第一轨道装置的一侧，所述第一边变位机设置在第一集装箱内且位于另一个第一轨道装置上方，所述等离子切割机设置在第一集装箱内第一边变位机的一侧，所述第二轨道装置对称设置在第二集装箱内，所述第二轨道装置的一端从第二集装箱一侧的第一门洞延伸出，所述第二变位机对称设置在第二集装箱内部底端，所述第二变位机位于第二轨道装置上方，所述机器人自动焊接机设置在第二集装箱内底端中部，所述第一集装箱和第二集装箱上端均对称设有吊机装置。作为改进，所述第一轨道装置包括第一电机、电机架、第一轨道和第一滚动装置，所述电机架对称设置在第一轨道的两端，所述第一电机设置在电机架内，所述第一电机上设有滚轴，所述第一滚动装置对应设置在第一轨道上且和第一轨道滚动配合，所述滚轴上设有绳索，所述绳索和对应的第一滚动装置连接；所述第二轨道装置包括第二轨道和第二滚动装置，所述第二滚动装置对应设置在第二轨道上且和第二轨道滚动配合；所述第二滚动装置包括第二支撑车、第二液压缸和第二转动轴，所述第二支撑车和第二轨道滚动配合，所述第二液压缸设置在第二支撑车上端，所述第二液压缸上端设有第二支撑板，所述第二支撑板上对称设有第二调节板，所述第二调节板上设有第二限位槽，所述第二限位槽设有六个以上，所述第二转动轴对称设置在第二调节板上两个对应的第二限位槽内，所述第二转动轴上转动设有第二辊筒，所述绳索和对应的第二支撑车连接。作为改进，所述第一滚动装置包括第一支撑车、第一液压缸和第一转动轴，所述第一支撑车和第一轨道滚动配合，所述第一液压缸设置在第一支撑车上端，所述第一液压缸上端设有第一支撑板，所述第一支撑板上对称设有第一调节板，所述第一调节板上设有第一限位槽，所述第一限位槽设有六个以上，所述第一转动轴对称设置在第一调节板上两个对应的第一限位槽内，所述第一转动轴上转动设有第一辊筒，所述绳索和对应的第一支撑车连接。作为改进，所述打磨装置包括打磨架、控制器、滑轨、滑轮板车、第二电机、第三电机和支架，所述打磨架设置在第一集装箱上且位于第一轨道装置上方，所述控制器设置在打磨架上端，所述滑轨设置在第一轨道装置的一侧，所述滑轮板车和滑轨配合，所述支架向上倾斜设置在滑轮板车上靠近第一轨道装置的一端，所述支架上端转动设有转轴，所述转轴两端对称设有钢丝滚刷，所述转轴中部设有第一齿轮，所述第二电机设置在滑轮板车的另一端，所述第二电机上设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过链条连接，所述滑轮板车上第二电机的一侧设有第三电机，所述滑轮板车下端对称设有轮组，其中一个所述轮组上设有第三齿轮，所述第三齿轮和第三电机通过齿轮连接。作为改进，所述喷漆装置包括喷漆架、喷漆机和操控器，所述喷漆架设置在第一集装箱上且位于第一轨道装置远离的第一边变位机一侧，所述操控器设置在喷漆架上端，所述喷漆机设置在喷漆架中部。作为改进，对称设置的所述吊机装置后端通过螺栓连接，所述吊机装置包括吊机和第三轨道，所述吊机设置在第三轨道上且和第三轨道滑动配合，所述第三轨道两端对称设有挡板，所述挡板和吊机配合。作为改进，所述第一集装箱和第二集装箱的侧端均设有第二门洞，所述第二门洞贯穿第一集装箱、第二集装箱。作为改进，所述烘干装置位于喷漆装置斜对面。本技术与现有技术相比的优点在于：设有打磨装置、喷漆装置、烘干装置、等离子切割机、机器人自动焊接机可以对钢材进行切割、打磨、喷漆、烘干和焊接，实现一体化加工，设有吊机装置方便进行上料和下料，设有第一边变位机、第二变位机可以在对钢材切割或焊接时固定钢材和进行角度调节，这些设备都设置在第一集装箱或第二集装箱内，可以整体运送到目的地然后在目的地进行钢材的再加工，适用于不同场景，进行简短的展开即可进行钢材的再加工，对除锈，下料精度，焊接成形都有较大的提升，比较方便，大大节省了材料的运输时间和提高工作效率，对较大的数据中心石油管道，燃气管道加工提高质量缩短工期起到较大的帮助，节省了人力。附图说明图1是本技术一种钢材移动式加工生产线的第一结构示意图。图2是本技术一种钢材移动式加工生产线的第二结构示意图。图3是本技术一种钢材移动式加工生产线的第三结构示意图。图4是图2中A-A处的剖视图。图5是图3中B-B处的剖视图。图6是本技术一种钢材移动式加工生产线的第四结构示意图。图7是图1中C处的局部放大图。图8是图1中D处的局部放大图。图9是图6中E处的局部放大图。图10是图6中F处的局部放大图。图11是图1中G处的局部放大图。如图所示：1、第一集装箱，2、第二集装箱，3、第一边变位机，4、第二变位机，5、等离子切割机，6、机器人自动焊接机，7、第一门洞，8、第一电机，9、电机架，10、第一轨道，11、滚轴，12、绳索，13、第一支撑车，14、第一液压缸，15、第一转动轴，16、第一支撑板，17、第一调节板，18、第一限位槽，19、第一辊筒，20、打磨架，21、控制器，22、滑轨，23、滑轮板车，24、第二电机，25、第三电机，26、支架，27、转轴，28、钢丝滚刷，29、第一齿轮，30、第二齿轮，31、轮组，32、第三齿轮，33、喷漆架，34、喷漆机，35、操控器，36、第二轨道，37、第二支撑车，38、第二液压缸，39、第二转动轴，40、第二支撑板，41、第二调节板，42、第二限位槽，43、第二辊筒，44、吊机，45、第三轨道，46、挡板，47、第二门洞，48、烘干装置。具体实施方式下面结合附图对本技术一种钢材移动式加工生产线做进一步的详细说明。结合附图1-11，一种钢材移动式加工生产线，包括第一集装箱1、第二集装箱2、第一轨道装置、第二轨道装置、打磨装置、喷漆装置、烘干装置48、第一边变位机3、第二变位机4、等离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材移动式加工生产线，其特征在于：包括第一集装箱(1)、第二集装箱(2)、第一轨道装置、第二轨道装置、打磨装置、喷漆装置、烘干装置(48)、第一边变位机(3)、第二变位机(4)、等离子切割机(5)、机器人自动焊接机(6)和吊机装置，所述第二集装箱(2)位于第一集装箱(1)一侧，所述第一集装箱(1)前端对称设有第一门洞(7)，所述第一门洞(7)贯穿第一集装箱(1)和第二集装箱(2)，所述第一轨道装置对称设置在第一集装箱(1)内，所述第一轨道装置的两端均从第一门洞(7)延伸出第一集装箱(1)，所述打磨装置设置在第一集装箱(1)内部底端且位于其中一个第一轨道装置上方，所述喷漆装置设置在第一集装箱(1)内打磨装置的一侧，所述烘干装置(48)设置在第一集装箱(1)内第一轨道装置的一侧，所述第一边变位机(3)设置在第一集装箱(1)内且位于另一个第一轨道装置上方，所述等离子切割机(5)设置在第一集装箱(1)内第一边变位机(3)的一侧，所述第二轨道装置对称设置在第二集装箱(2)内，所述第二轨道装置的一端从第二集装箱(2)一侧的第一门洞(7)延伸出，所述第二变位机(4)对称设置在第二集装箱(2)内部底端，所述第二变位机(4)位于第二轨道装置上方，所述机器人自动焊接机(6)设置在第二集装箱(2)内底端中部，所述第一集装箱(1)和第二集装箱(2)上端均对称设有吊机装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢材移动式加工生产线，其特征在于：包括第一集装箱(1)、第二集装箱(2)、第一轨道装置、第二轨道装置、打磨装置、喷漆装置、烘干装置(48)、第一边变位机(3)、第二变位机(4)、等离子切割机(5)、机器人自动焊接机(6)和吊机装置，所述第二集装箱(2)位于第一集装箱(1)一侧，所述第一集装箱(1)前端对称设有第一门洞(7)，所述第一门洞(7)贯穿第一集装箱(1)和第二集装箱(2)，所述第一轨道装置对称设置在第一集装箱(1)内，所述第一轨道装置的两端均从第一门洞(7)延伸出第一集装箱(1)，所述打磨装置设置在第一集装箱(1)内部底端且位于其中一个第一轨道装置上方，所述喷漆装置设置在第一集装箱(1)内打磨装置的一侧，所述烘干装置(48)设置在第一集装箱(1)内第一轨道装置的一侧，所述第一边变位机(3)设置在第一集装箱(1)内且位于另一个第一轨道装置上方，所述等离子切割机(5)设置在第一集装箱(1)内第一边变位机(3)的一侧，所述第二轨道装置对称设置在第二集装箱(2)内，所述第二轨道装置的一端从第二集装箱(2)一侧的第一门洞(7)延伸出，所述第二变位机(4)对称设置在第二集装箱(2)内部底端，所述第二变位机(4)位于第二轨道装置上方，所述机器人自动焊接机(6)设置在第二集装箱(2)内底端中部，所述第一集装箱(1)和第二集装箱(2)上端均对称设有吊机装置。


2.根据权利要求1所述的一种钢材移动式加工生产线，其特征在于：所述第一轨道装置包括第一电机(8)、电机架(9)、第一轨道(10)和第一滚动装置，所述电机架(9)对称设置在第一轨道(10)的两端，所述第一电机(8)设置在电机架(9)内，所述第一电机(8)上设有滚轴(11)，所述第一滚动装置对应设置在第一轨道(10)上且和第一轨道(10)滚动配合，所述滚轴(11)上设有绳索(12)，所述绳索(12)和对应的第一滚动装置连接；
所述第二轨道装置包括第二轨道(36)和第二滚动装置，所述第二滚动装置对应设置在第二轨道(36)上且和第二轨道(36)滚动配合；
所述第二滚动装置包括第二支撑车(37)、第二液压缸(38)和第二转动轴(39)，所述第二支撑车(37)和第二轨道(36)滚动配合，所述第二液压缸(38)设置在第二支撑车(37)上端，所述第二液压缸(38)上端设有第二支撑板(40)，所述第二支撑板(40)上对称设有第二调节板(41)，所述第二调节板(41)上设有第二限位槽(42)，所述第二限位槽(42)设有六个以上，所述第二转动轴(39)对称设置在第二调节板(41)上两个对应的第二限位槽(42)内，所述第二转动轴(39)上转动设有第二辊筒(43)，所述绳索(12)和对应的第二支撑车(37)连接。


3.根据权利要求2所述的一种钢材移动式加工生产线，其特征在于：所述第一滚动装置包括第一支撑车(13)、第一液压缸(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：董金涛，张炎，潘新炎，周兴石，梁一永，张万宝，罗利权，杨海涛，李保松，黄观强，
申请(专利权)人：东莞市豫鑫设备安装工程有限公司，广东南方通信建设有限公司，鹏城金云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44