一种熔化和保温静置一体式铝合金熔炉制造技术

本申请提供了一种熔化和保温静置一体式铝合金熔炉，包括炉体，炉体内部设有熔化室，熔化室包括流入室、通道和流出室，流入室、流出室位于通道的同一侧，流入室与通道的其中一端连通，流出室与通道的另一端连通；炉体上设有循环流出口和循环流入口，循环流入口与流入室远离通道的一端连通，循环流出口与流出室远离通道的一端连通；炉体的外侧设有泵室和涡流室，泵室的入口与循环流出室连接，泵室的出口与涡流室的入口连接，涡流室的出口与循环流入口连接；涡流室的出口低于涡流室的入口，涡流室的顶面敞开，涡流室的底端高于熔化室的底面。

【技术实现步骤摘要】
一种熔化和保温静置一体式铝合金熔炉
本申请涉及铝合金熔炉
，尤其涉及一种熔化和保温静置一体式铝合金熔炉。
技术介绍
铝合金熔炉是一种专门用于熔化铝合金的设备，通常包括炉体、搅拌装置和加热装置，加热装置通常设置哎炉体的内壁上，将铝合金原材料放入炉体，加热装置通电后发热，炉体内部的温度升高，将铝合金原材料熔化形成液态铝，搅拌装置通常设置在炉体的中心位置，搅拌装置旋转搅拌熔化的液态铝，液态铝环绕炉体的中心旋转运动，流动的液态铝与未熔化的固态铝接触将温度传导给固态铝，加快固态铝熔化速度。然而铝合金原材料中通常具有杂质，这些杂质熔点高，在搅拌后悬浮在液态铝中，随液态铝从出口端流出，因此需要对流出的液态铝追加一道过滤工序，通常使用滤网等进行过滤，但是过滤效果差，且降低了整体的工作效率。液态铝冷却后凝固形成铝块，铝锭经过切削加工形成铝锭，切削过程中产生很多铝屑，现有技术中铝屑通常集中托运并转卖给铝屑回收利用站，但是铝屑转卖价格远低于铝合金原材料的价格，现有技术中的炉体又不具有铝屑投放入口，由于铝屑是连续性产生的，从铝合金原材料投入口投入铝屑就需要长时间敞开投入口的门，会导致热量损耗严重，造成能源浪费。
技术实现思路
本申请提供一种熔化和保温静置一体式铝合金熔炉，用于解决现有技术中熔炉难以降低液态铝中杂质和/或解决现有技术中熔炉难以对切削加工产生的铝屑进行回收利用的问题。为达到上述目的，本申请的实施例提出如下技术方案：一种熔化和保温静置一体式铝合金熔炉，包括炉体，所述炉体内部设有熔化室，所述熔化室包括流入室、通道和流出室，所述流入室、所述流出室位于所述通道的同一侧，所述流入室与所述通道的其中一端连通，所述流出室与所述通道的另一端连通；所述炉体上设有循环流出口和循环流入口，所述循环流入口与所述流入室远离所述通道的一端连通，所述循环流出口与所述流出室远离所述通道的一端连通；所述炉体的外侧设有泵室和涡流室，所述泵室的入口与所述循环流出室连接，所述泵室的出口与所述涡流室的入口连接，所述涡流室的出口与所述循环流入口连接；所述涡流室的出口低于所述涡流室的入口，所述涡流室的顶面敞开，所述涡流室的底端高于所述熔化室的底面。一些实施方式中，所述炉体为矩形结构，所述炉体包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁以及所述第四侧壁依次首尾连接，所述熔化室由所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁以及所述第四侧壁围绕而成，所述循环流入口和所述循环流出口设置在所述第一侧壁上。一些实施方式中，所述第一侧壁上固定连接有隔板，所述隔板位于所述熔化室内部，所述隔板位于所述流入室和流出室之间，所述隔板远离所述第一侧壁的一端与所述第三侧壁之间具有间隙，所述间隙形成所述通道，所述隔板与所述第一侧壁垂直。一些实施方式中，所述涡流室设置在所述第一侧壁远离所述隔板的一侧，所述泵室设置在所述第一侧壁远离所述隔板的一侧。一些实施方式中，所述流入室位于所述隔板与所述第二侧壁之间，所述流出室位于所述隔板与所述第四侧壁之间，所述第四侧壁远离所述流出室的一侧设有第一保温静置室，所述第一保温静置室与所述流出室连通。一些实施方式中，所述第四侧壁上设有保温静置口，所述流出室通过所述保温静置端口与所述第一保温静置室连通，所述保温静置口的底面高于所述熔化室的底面。一些实施方式中，所述第二侧壁上设有投料口。一些实施方式中，所述第三侧壁上设有出铝口，所述出铝口位于所述熔化室中心靠近所述第四侧壁的一侧。一些实施方式中，所述涡流室的顶面设有残铝槽。一些实施方式中，所述第三侧壁上设有扒渣口，所述第三侧壁远离所述熔化室的一侧设有第二保温静置室，所述第二保温静置室通过所述扒渣口与所述熔化室连通，所述扒渣口高于所述熔化室的底面，所述第二保温静置室位于所述熔化室中心靠近所述第二侧壁的一侧。附图说明图1是本申请实施例中熔化和保温静置一体式铝合金熔炉的结构示意图。附图标记：100、炉体；110、熔化室；111、流入室；112、通道；113、流出室；120、第一侧壁；121、循环流出口；122、循环流入口；130、第二侧壁；131、投料口；140、第三侧壁；141、出铝口；142、扒渣口；150、第四侧壁；151、保温静置口；160、隔板；200、泵室；300、涡流室；310、残铝槽；400、第一保温静置室；500、第二保温静置；600、投料装置。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。如图1所示，在本申请的实施例中，提供一种熔化和保温静置一体式铝合金熔炉，包括炉体100，炉体100内部设有熔化室110，熔化室110包括流入室111、通道112和流出室113，流入室111、流出室113位于通道112的同一侧，流入室111与通道112的其中一端连通，流出室113与通道112的另一端连通；炉体100上设有循环流出口121和循环流入口122，循环流入口122与流入室111远离通道112的一端连通，循环流出口121与流出室113远离通道112的一端连通；炉体100的外侧设有泵室200和涡流室300，泵室200的入口与循环流出室113连接，泵室200的出口与涡流室300的入口连接，涡流室300的出口与循环流入口122连接；涡流室300的出口低于涡流室300的入口，涡流室300的顶面敞开，涡流室300的底端高于熔化室110的底面。本实施例提供的熔化和保温静置一体式铝合金熔炉，在工作过程中，铝锭投入到熔化室110中，铝锭在熔化室110受热融化形成液态铝，液态铝流动至流入室111、通道112、流出室113、泵室200中，泵机将泵室200中的液态铝泵至涡流室300中，液态铝在自身重力作用下沿涡流室300向下流至流入室111，液态铝流入涡流室300后，从涡流室300敞开的顶面投入铝屑，液态铝向下流动的过程中产生漩涡，铝屑随液态铝流入到流入室111中，同时混合至液态铝中，液态铝的温度将铝屑熔化，铝屑形成液态铝并随熔化室110中的液态铝一起参与循环流动，液态铝在流动过程中，将热量均匀传导给熔化室110的各个位置，同时将热量传导给未熔化的固态铝，加快固态铝的熔化速度。液态铝在熔化室110内流动路径成匚字形，各处的液态铝流速更加均匀，不会在熔化室110的中心形成漩涡，解决了现有技术中因不同旋转直径处的液态铝流速不同，导致液态各处的温度不均匀的问题。泵室200和涡流室300均采用保温材料包裹而成，减少液态铝流经泵室200和涡流室300的过程中热能的损耗，工作人员能够从炉体100的外部将铝屑投入到涡流室300，铝屑从涡流室300随循环流动的液态铝流动到炉体100内部，而不需要将炉门敞开以便于持续将铝屑投入到炉体100内部，减少热能损失。一些实施方式中，炉体100为矩形结构，炉体100包括第一侧壁120、第二侧壁1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔化和保温静置一体式铝合金熔炉，其特征在于，包括炉体（100），所述炉体（100）内部设有熔化室（110），所述熔化室（110）包括流入室（111）、通道（112）和流出室（113），所述流入室（111）、所述流出室（113）位于所述通道（112）的同一侧，所述流入室（111）与所述通道（112）的其中一端连通，所述流出室（113）与所述通道（112）的另一端连通；所述炉体（100）上设有循环流出口（121）和循环流入口（122），所述循环流入口（122）与所述流入室（111）远离所述通道（112）的一端连通，所述循环流出口（121）与所述流出室（113）远离所述通道（112）的一端连通；所述炉体（100）的外侧设有泵室（200）和涡流室（300），所述泵室（200）的入口与所述循环流出室（113）连接，所述泵室（200）的出口与所述涡流室（300）的入口连接，所述涡流室（300）的出口与所述循环流入口（122）连接；所述涡流室（300）的出口低于所述涡流室（300）的入口，所述涡流室（300）的顶面敞开，所述涡流室（300）的底端高于所述熔化室（110）的底面。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔化和保温静置一体式铝合金熔炉，其特征在于，包括炉体（100），所述炉体（100）内部设有熔化室（110），所述熔化室（110）包括流入室（111）、通道（112）和流出室（113），所述流入室（111）、所述流出室（113）位于所述通道（112）的同一侧，所述流入室（111）与所述通道（112）的其中一端连通，所述流出室（113）与所述通道（112）的另一端连通；所述炉体（100）上设有循环流出口（121）和循环流入口（122），所述循环流入口（122）与所述流入室（111）远离所述通道（112）的一端连通，所述循环流出口（121）与所述流出室（113）远离所述通道（112）的一端连通；所述炉体（100）的外侧设有泵室（200）和涡流室（300），所述泵室（200）的入口与所述循环流出室（113）连接，所述泵室（200）的出口与所述涡流室（300）的入口连接，所述涡流室（300）的出口与所述循环流入口（122）连接；所述涡流室（300）的出口低于所述涡流室（300）的入口，所述涡流室（300）的顶面敞开，所述涡流室（300）的底端高于所述熔化室（110）的底面。


2.根据权利要求1所述的熔化和保温静置一体式铝合金熔炉，其特征在于，所述炉体（100）为矩形结构，所述炉体（100）包括第一侧壁（120）、第二侧壁（130）、第三侧壁（140）和第四侧壁（150），所述第一侧壁（120）、所述第二侧壁（130）、所述第三侧壁（140）以及所述第四侧壁（150）依次首尾连接，所述熔化室（110）由所述第一侧壁（120）、所述第二侧壁（130）、所述第三侧壁（140）以及所述第四侧壁（150）围绕而成，所述循环流入口（122）和所述循环流出口（121）设置在所述第一侧壁（120）上。


3.根据权利要求2所述的熔化和保温静置一体式铝合金熔炉，其特征在于，所述第一侧壁（120）上固定连接有隔板（160），所述隔板（160）位于所述熔化室（110）内部，所述隔板（160）位于所述流入室（111）和流出室（113）之间，所述隔板（160）远离所述第一侧壁（120）的一端与所述第三侧壁（140）之间具有间隙，所述间隙形成所述通道（112），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟锋，潘美妙，李迎朝，王胡冉，王双飞，
申请(专利权)人：宁波卓锋汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33