一种滚子轴承安装治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种滚子轴承安装治具，包括机架，机架上连接有挤压动力部件和枕块，还包括挤压组件；挤压动力部件上传动连接有挤压传动部件，挤压动力部件驱动挤压传动部件上下移动；挤压组件包括安装架，安装架的上部与挤压传动部件连接；安装架中设有挤压钉，挤压钉上套设有第一复位弹簧，安装架的下部上下滑动连接有安装管，第一复位弹簧的上下两端分别与挤压钉的上部和安装管的顶部连接；安装管中设有避让通孔，安装管的下部连接有挤压套，挤压套中设有挤压通孔，挤压钉的下端能够穿过避让通孔伸出到挤压通孔中；枕块设于挤压套的下方。本实用新型专利技术的好处是，提高安装滚子轴承的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种滚子轴承安装治具
本技术属于安装治具领域，特别涉及一种滚子轴承安装治具。
技术介绍
出力转塔的侧壁上安装有滚子轴承，例如公开号CN208614167U的中国技术专利公开了一种出力转塔与滚子轴承组装装置，其包括支架、设置在所述支架上的液压缸、设置在所述液压缸活动端的推力轴、套设在所述推力轴末端的套筒以及位于所述推力轴下方且用于定位出力转塔的转塔治具，所述转塔治具包括表面向下凹陷设置有呈倒梯形卡槽的枕块、位于所述枕块前端且封堵所述倒梯形卡槽前端的前挡板、位于所述枕块后端且用于支撑出力转塔中后段的支撑块，所述倒梯形卡槽轴向贯通所述枕块前后端，所述枕块中部设置有避让已组装好的滚子轴承的避让沟槽。将滚子轴承压入出力转塔的过程中，滚子轴承可能会发生轻微的晃动，导致滚子轴承的中心轴与出力转塔上预设的安装孔的中心轴不重合，这种情况下，滚子轴承的底部不能压入出力转塔上预设的安装孔的底部，滚子轴承的安装会失败。因此现有技术存在安装精度不够高的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种滚子轴承安装治具，具有较高的安装精度。为了达到上述的目的，本技术的具体技术方案如下：一种滚子轴承安装治具，包括机架，所述机架上连接有挤压动力部件和枕块，还包括挤压组件；所述挤压动力部件上传动连接有挤压传动部件，所述挤压动力部件驱动所述挤压传动部件上下移动；所述挤压组件包括安装架，所述安装架的上部与所述挤压传动部件连接；所述安装架中设有挤压钉，所述挤压钉上套设有第一复位弹簧，所述安装架的下部上下滑动连接有安装管，所述第一复位弹簧的上下两端分别与所述挤压钉的上部和所述安装管的顶部连接；所述安装管中设有避让通孔，所述安装管的下部连接有挤压套，所述挤压套中设有挤压通孔，所述挤压钉的下端能够穿过所述避让通孔伸出到所述挤压通孔中；所述枕块设于所述挤压套的下方。作为上述技术方案的进一步改进，所述挤压钉包括第一挤压钉和第二挤压钉，所述第一复位弹簧套设于所述第一挤压钉上；所述第二挤压钉设于所述安装管中，所述第二挤压钉上套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的上下两端分别与所述第二挤压钉的上部和安装管的下部连接；所述第一挤压钉设于所述第二挤压钉的正上方，所述第一挤压钉的下端能够穿过所述安装管的顶部并与所述第二挤压钉的顶部抵接；所述第二挤压钉的下端能够穿过所述避让通孔伸出到所述挤压通孔中。作为上述技术方案的进一步改进，所述挤压传动部件上设有竖向排列设置的传动齿，所述挤压动力部件上连接有与所述传动齿啮合的齿轮，所述挤压动力部件通过驱动所述齿轮转动从而驱动所述安装架上下移动。作为上述技术方案的进一步改进，还包括环形导轨循环线、出力转塔旋转动力机构和出力转塔夹具；所述环形导轨循环线包括环形导轨、传送带和两件以上的传送板，所述传送板与所述传送带连接，所述传送板与所述导轨滑动连接，所述传送板上安装通槽，所述传送带传送的过程中所述传送板上能够移动到所述挤压组件与所述枕块之间；所述出力转塔旋转动力机构设于所述机架上，所述出力转塔夹具与所述出力转塔旋转动力机构的输出端连接，所述出力转塔夹具呈柱状，所述出力转塔夹具上设有横向设置的连接盲孔，所述连接盲孔中设有凸起的连接键，所述枕块设于所述出力转塔夹具与所述环形导轨循环线之间。作为上述技术方案的进一步改进，所述传送板的底部设有柔性层，所述柔性层上设有与所述安装通槽连通的副通槽，所述安装通槽的竖向投影覆盖所述副通槽的竖向投影。作为上述技术方案的进一步改进，所述柔性层的材质为硫化橡胶，所述柔性层与所述传送板通过螺栓相互连接。作为上述技术方案的进一步改进，还包括控制器，所述挤压动力部件和出力转塔旋转动力机构均为电机，所述挤压动力部件和出力转塔旋转动力机构上均连接有编码器，所述编码器与所述控制器连接，所述控制器与所述挤压动力部件和出力转塔旋转动力机构均连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述环形导轨循环线还包括循环线电机，所述循环线电机上设有与所述控制器连接的编码器，所述控制器与所述循环线电机连接。本技术的有益效果在于：使用时，将出力转塔放置在枕块上，将滚子轴承放置在挤压套与出力转塔之间，挤压动力部件驱动挤压传动部件下移，滚子轴承能够进入到挤压通孔中，挤压通孔的作用是限制滚子轴承的位置，防止其偏移；然后，挤压传动部件继续下移，而挤压套和安装管受到出力转塔的阻碍不能再下移，因此安装架与安装管发生相对移动，第一复位弹簧被压缩，挤压钉被安装架挤压并向下移动，挤压钉的下端伸入到挤压通孔中，利用挤压钉的下端将滚子轴承压入出力转塔。本技术的好处是，将挤压动作分为两段，先用挤压套固定住滚子轴承的方向，再用挤压钉将滚子轴承压入，可以保证滚子轴承在压入的过程中不会晃动，以提高安装滚子轴承的精度，避免压入方向歪斜导致滚子轴承无法压入出力转塔的预设安装孔中。附图说明图1是本技术的局部剖视图；图2是图1的局部放大图图3是本技术的挤压组件的剖视图；图4是本技术的示意图；图5是图1的局部放大图；图6是滚子轴承与本技术的传送板和柔性层的示意图；图7是本技术的出力转塔夹具的示意图。图中：1-机架，2-挤压动力部件，21-挤压传动部件，3-挤压组件，31-挤压套，32-第一挤压钉，33-安装管，34-安装架，35-第二挤压钉，4-枕块，5-环形导轨循环线，51-环形导轨，52-传送带，53-传送板，6-出力转塔夹具，61-连接盲孔，7-出力转塔旋转动力机构，8-柔性层，9-安装通槽，10-副通槽。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术创造作详细说明。如图1~图7，是本技术的实施例，具体地：一种滚子轴承安装治具，包括机架1，所述机架1上连接有挤压动力部件2和枕块4，还包括挤压组件3；所述挤压动力部件2上传动连接有挤压传动部件21，所述挤压动力部件2驱动所述挤压传动部件21上下移动；所述挤压组件3包括安装架34，所述安装架34的上部与所述挤压传动部件21连接；所述安装架34中设有挤压钉，所述挤压钉上套设有第一复位弹簧，所述安装架34的下部上下滑动连接有安装管33，所述第一复位弹簧的上下两端分别与所述挤压钉的上部和所述安装管33的顶部连接；所述安装管33中设有避让通孔，所述安装管33的下部连接有挤压套31，所述挤压套31中设有挤压通孔，所述挤压钉的下端能够穿过所述避让通孔伸出到所述挤压通孔中；所述枕块4设于所述挤压套31的下方。本技术的原理是：枕块4用于放置出力转塔，枕块4上可以设置避让滚子轴承用的孔，也可以不设置避让滚子轴承用的孔。使用时，将出力转塔放置在枕块4上，将滚子轴承放置在挤压套31与出力转塔之间，挤压动力部件2驱动挤压传动部件21下移，滚子轴承能够进入到挤压通孔中，挤压通孔的作用是限制滚子轴承的位置，防止其晃动；然后，挤压传动部件21继续下移，而挤压套31和安装管33受到出力转塔的阻碍不能再下移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚子轴承安装治具，包括机架，所述机架上连接有挤压动力部件和枕块，其特征在于：还包括挤压组件；/n所述挤压动力部件上传动连接有挤压传动部件，所述挤压动力部件驱动所述挤压传动部件上下移动；/n所述挤压组件包括安装架，所述安装架的上部与所述挤压传动部件连接；/n所述安装架中设有挤压钉，所述挤压钉上套设有第一复位弹簧，所述安装架的下部上下滑动连接有安装管，所述第一复位弹簧的上下两端分别与所述挤压钉的上部和所述安装管的顶部连接；/n所述安装管中设有避让通孔，所述安装管的下部连接有挤压套，所述挤压套中设有挤压通孔，所述挤压钉的下端能够穿过所述避让通孔伸出到所述挤压通孔中；/n所述枕块设于所述挤压套的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚子轴承安装治具，包括机架，所述机架上连接有挤压动力部件和枕块，其特征在于：还包括挤压组件；
所述挤压动力部件上传动连接有挤压传动部件，所述挤压动力部件驱动所述挤压传动部件上下移动；
所述挤压组件包括安装架，所述安装架的上部与所述挤压传动部件连接；
所述安装架中设有挤压钉，所述挤压钉上套设有第一复位弹簧，所述安装架的下部上下滑动连接有安装管，所述第一复位弹簧的上下两端分别与所述挤压钉的上部和所述安装管的顶部连接；
所述安装管中设有避让通孔，所述安装管的下部连接有挤压套，所述挤压套中设有挤压通孔，所述挤压钉的下端能够穿过所述避让通孔伸出到所述挤压通孔中；
所述枕块设于所述挤压套的下方。


2.根据权利要求1所述的滚子轴承安装治具，其特征在于：所述挤压钉包括第一挤压钉和第二挤压钉，所述第一复位弹簧套设于所述第一挤压钉上；所述第二挤压钉设于所述安装管中，所述第二挤压钉上套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的上下两端分别与所述第二挤压钉的上部和安装管的下部连接；所述第一挤压钉设于所述第二挤压钉的正上方，所述第一挤压钉的下端能够穿过所述安装管的顶部并与所述第二挤压钉的顶部抵接；所述第二挤压钉的下端能够穿过所述避让通孔伸出到所述挤压通孔中。


3.根据权利要求1所述的滚子轴承安装治具，其特征在于：所述挤压传动部件上设有竖向排列设置的传动齿，所述挤压动力部件上连接有与所述传动齿啮合的齿轮，所述挤压动力部件通过驱动所述齿轮转动从而驱动所述安装架上下移动。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧德盛，陈肇辉，
申请(专利权)人：佛山凯姆德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44