H型钢翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及H型钢生产技术领域，公开了H型钢翻转装置，包括安装板，所述安装板的一侧对称滑动连接有两块活动板，且安装板上固定有用于驱动两块活动板靠近的锁紧机构，安装板的另一侧与外界电机的输出轴驱动联接，每块活动板远离安装板的一侧均对称设置有两根夹持杆，两根夹持杆平行设置、并与活动板沿其长度方向滑动连接，且夹持杆上间隔分布有圆形的夹持件，所述活动板的侧面设置有驱动机构，所述驱动机构位于两根夹持杆之间，驱动机构用于驱动两根夹持杆互相远离，所述活动板上对称设置两个导向孔，安装板的一侧对称固定两根U形的导向杆。本实用新型专利技术结构简单，方便操作，以便快速固定H型钢，方便带动H型钢翻转。

【技术实现步骤摘要】
H型钢翻转装置
本技术涉及H型钢生产
，尤其涉及H型钢翻转装置。
技术介绍
目前，H型钢在生产过程中过程繁琐，目前还没有专用的H型钢翻转设备，现有的H型钢在组立焊接过程中需要对H型钢进行翻转，传统的翻转都是依靠桁车吊起后配合人工实现翻转。用桁车翻转型钢的操作步骤繁琐复杂，且需多名员工在工件附近协同配合，整个翻转过程费时费力，生产效率也比较低，而且在整个翻转过程中，存在H型钢由桁车上滑落，造成人员伤亡的风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供H型钢翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：H型钢翻转装置，包括安装板，所述安装板的一侧对称滑动连接有两块活动板，且安装板上固定有用于驱动两块活动板靠近的锁紧机构，安装板的另一侧与外界电机的输出轴驱动联接。每块活动板远离安装板的一侧均对称设置有两根夹持杆，两根夹持杆平行设置、并与活动板沿其长度方向滑动连接，且夹持杆上间隔分布有圆形的夹持件。所述活动板的侧面设置有驱动机构，所述驱动机构位于两根夹持杆之间，驱动机构用于驱动两根夹持杆互相远离。进一步的，所述活动板上对称设置两个导向孔，安装板的一侧对称固定两根U形的导向杆，活动板上的两个导向孔分别滑动套设在两根导向杆上。进一步的，所述锁紧机构设设有两组、并分别安装在活动板的两侧，锁紧机构包括双向推杆，双向推杆的两个伸缩端分别靠近两块活动板的同侧，双向推杆的伸缩端均连接有旋转板，旋转板的一端与安装板通过销轴转动连接，旋转板上开设条形孔，双向推杆的伸缩端固定活动穿设于条形孔内的第二拨动柱，条形孔内还活动穿设有第一拨动柱，第一拨动柱的末端固定于安装板滑动连接的顶杆，所述顶杆的末端用于抵触两块活动板相远离的一侧。进一步的，所述活动板沿长度方向开设滑槽，两根夹持杆的末端滑动连接在滑槽内，两根夹持杆之间通过弹簧连接。进一步的，所述驱动机构包括两个对称设置的挤压块，挤压块为直角三角块状，两个挤压块的斜面向对设置，活动板的侧面固定电动推杆，电动推杆的伸缩端固定位于两个挤压块之间的推动块，推动块的相对两侧分别与挤压块的斜面接触。进一步的，所述夹持件为套设在夹持杆外侧的滚轮结构。本技术的有益效果是：本技术设计了安装板，安装板远离活动板的一侧与外界电机的输出轴驱动联接，以便于驱动整个装置旋转，方便驱动H型钢进行翻转，在使用时，两块活动板上的两根夹持杆均伸入到H型钢的侧板之间，并且同一活动板上的夹持杆分别位于H型钢腹板的两侧，固定H型钢时，首先双向推杆通电工作，驱动旋转板转动，带动顶杆下压，以最终使得两块活动板相靠近，从而在一个方向固定住H型钢，电动推杆通电工作，使得推动块在两根夹持杆之间活动，推动块在运动的过程中，逐渐挤压两个挤压块，使得两根夹持杆之间的距离逐渐增大，当夹持杆运动到一定位置时，夹持件的环形外壁分别与H型钢的两内壁接触，进一步固定H型钢，此时外界电机驱动安装板转动的同时，使得H型钢跟随旋转，槽简单方便。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的侧面结构图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的图1的A处放大图。图中：安装板1、H型钢2、活动板3、夹持件4、夹持杆5、双向推杆6、导向杆7、第一拨动柱8、顶杆9、第二拨动柱10、条形孔11、旋转板12、销轴13、导向孔14、滑槽15、弹簧16、电动推杆17、挤压块18、推动块19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1-3，H型钢翻转装置，包括安装板1，所述安装板1的一侧对称滑动连接有两块活动板3，且安装板1上固定有用于驱动两块活动板3靠近的锁紧机构，安装板1的另一侧与外界电机的输出轴驱动联接。每块活动板3远离安装板1的一侧均对称设置有两根夹持杆5，两根夹持杆5平行设置、并与活动板3沿其长度方向滑动连接，且夹持杆5上间隔分布有圆形的夹持件4。所述活动板3的侧面设置有驱动机构，所述驱动机构位于两根夹持杆5之间，驱动机构用于驱动两根夹持杆互相远离。进一步的，所述活动板3上对称设置两个导向孔14，安装板1的一侧对称固定两根U形的导向杆7，活动板3上的两个导向孔14分别滑动套设在两根导向杆7上。进一步的，所述锁紧机构设设有两组、并分别安装在活动板3的两侧，锁紧机构包括双向推杆6，双向推杆6的两个伸缩端分别靠近两块活动板3的同侧，双向推杆6的伸缩端均连接有旋转板12，旋转板12的一端与安装板1通过销轴13转动连接，旋转板12上开设条形孔11，双向推杆6的伸缩端固定活动穿设于条形孔11内的第二拨动柱10，条形孔11内还活动穿设有第一拨动柱8，第一拨动柱8的末端固定于安装板1滑动连接的顶杆9，所述顶杆9的末端用于抵触两块活动板3相远离的一侧。进一步的，所述活动板3沿长度方向开设滑槽15，两根夹持杆5的末端滑动连接在滑槽15内，两根夹持杆5之间通过弹簧16连接。进一步的，所述驱动机构包括两个对称设置的挤压块18，挤压块18为直角三角块状，两个挤压块18的斜面向对设置，活动板3的侧面固定电动推杆17，电动推杆17的伸缩端固定位于两个挤压块18之间的推动块19，推动块19的相对两侧分别与挤压块18的斜面接触。进一步的，所述夹持件4为套设在夹持杆5外侧的滚轮结构。本装置在使用时，安装板远离活动板的一侧与外界电机的输出轴驱动联接，以便于驱动整个装置旋转，方便驱动H型钢进行翻转，在使用时，使得两块活动板3上的两根夹持杆5均伸入到H型钢的侧板之间，并且同一活动板3上的夹持杆5分别位于H型钢腹板的两侧，在固定H型钢时，首先双向推杆6通电工作，驱动旋转板12转动，带动顶杆9下压，以最终使得两块活动板3相靠近，从而在一个方向固定住H型钢，然后电动推杆17通电工作，使得推动块19在两根夹持杆5之间活动，推动块19在运动的过程中，逐渐挤压两个挤压块18，使得两根夹持杆5之间的距离逐渐增大，当夹持杆5运动到一定位置时，夹持件4的环形外壁分别与H型钢的两内壁接触，进一步固定H型钢，此时外界电机驱动安装板1转动的同时，使得H型钢跟随旋转。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.H型钢翻转装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)的一侧对称滑动连接有两块活动板(3)，且安装板(1)上固定有用于驱动两块活动板(3)靠近的锁紧机构，安装板(1)的另一侧与外界电机的输出轴驱动联接；/n每块活动板(3)远离安装板(1)的一侧均对称设置有两根夹持杆(5)，两根夹持杆(5)平行设置、并与活动板(3)沿其长度方向滑动连接，且夹持杆(5)上间隔分布有圆形的夹持件(4)；/n所述活动板(3)的侧面设置有驱动机构，所述驱动机构位于两根夹持杆(5)之间，驱动机构用于驱动两根夹持杆互相远离。/n

【技术特征摘要】
1.H型钢翻转装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)的一侧对称滑动连接有两块活动板(3)，且安装板(1)上固定有用于驱动两块活动板(3)靠近的锁紧机构，安装板(1)的另一侧与外界电机的输出轴驱动联接；
每块活动板(3)远离安装板(1)的一侧均对称设置有两根夹持杆(5)，两根夹持杆(5)平行设置、并与活动板(3)沿其长度方向滑动连接，且夹持杆(5)上间隔分布有圆形的夹持件(4)；
所述活动板(3)的侧面设置有驱动机构，所述驱动机构位于两根夹持杆(5)之间，驱动机构用于驱动两根夹持杆互相远离。


2.根据权利要求1所述的H型钢翻转装置，其特征在于：所述活动板(3)上对称设置两个导向孔(14)，安装板(1)的一侧对称固定两根U形的导向杆(7)，活动板(3)上的两个导向孔(14)分别滑动套设在两根导向杆(7)上。


3.根据权利要求1所述的H型钢翻转装置，其特征在于：所述锁紧机构设有两组、并分别安装在活动板(3)的两侧，锁紧机构包括双向推杆(6)，双向推杆(6)的两个伸缩端分别靠近两块活动板(3)的同侧，双向推杆(6)的伸缩端均连接有旋转板(12)，旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝良春，祝玉涛，台德梅，
申请(专利权)人：六安纳海川钢构材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34