一种用于焊接焊缝的支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于焊接焊缝的支撑装置，涉及焊接技术领域，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端固定有底板，且底板的一端安装有电动推杆，所述第一支撑板的内部设置有第二支撑板，且第二支撑板的底端连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧连接有转动杆，且转动杆的一侧连接有与第二支撑板相连的连接杆，所述连接杆的底端连接有短杆，且短杆的一侧连接有支撑腿。本实用新型专利技术通过设置第一支撑板、第二支撑板、复位弹簧、转动杆、连接杆和支撑腿，有效解决了支撑装置存在体积大使用不便的问题，通过设置电动推杆、顶杆、移动块、连杆和固定爪，通过电动推杆的伸缩，从而使得固定爪夹紧与松弛，有效解决了缺少固定装置的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接焊缝的支撑装置
本技术涉及焊接
，具体为一种用于焊接焊缝的支撑装置。
技术介绍
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件，适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。在钢板加工过程中，有焊接焊缝的加工工艺，在焊接焊缝时，需要一种支撑装置来对钢板进行支撑，便于焊接作业，现有的技术中，支撑钢板的装置体积大，不易摆放，造成了使用不便，其次现有的技术中，钢板的焊接焊缝作业，缺少固定结构对钢板进行固定，造成焊接不稳的情况发生，容易发生安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的用于焊接焊缝的支撑装置存在体积大使用不便和缺少固定装置的问题，提供一种用于焊接焊缝的支撑装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于焊接焊缝的支撑装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端固定有底板，且底板的一端安装有电动推杆，所述第一支撑板的内部设置有第二支撑板，且第二支撑板的底端连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧连接有转动杆，且转动杆的一侧连接有与第二支撑板相连的连接杆，所述连接杆的底端连接有短杆，且短杆的一侧连接有支撑腿，所述第二支撑板的一侧延伸至第一支撑板的外侧，所述第二支撑板的顶端固定有丝杆，且丝杆的外壁设套接有滑块，所述滑块的一侧设置有限位机构，且滑块的一端也固定有底板，所述电动推杆的输出端贯穿底板并延伸至底板的内部连接有顶杆，且顶杆的一端固定有移动板，所述移动板的两侧皆安装有连杆，且连杆的一端安装有二号连杆，所述二号连杆的内侧固定有固定板，且固定板的两侧皆安装有固定爪。优选地，所述滑块与丝杆相接触处设置有与丝杆相匹配的内螺纹。优选地，所述复位弹簧与第二支撑板和转动杆的连接处均设置有安装座，且复位弹簧通过安装座与第二支撑板和转动杆安装固定连接。优选地，所述限位机构包括有限位槽、限位块，且限位块与滑块通过连接杆固定连接。优选地，所述短杆和支撑腿均与第二支撑板通过转轴转动连接，所述连接杆与短杆通过转轴转动连接。优选地，所述移动板与连杆通过转轴转动连接，所述连杆与二号连杆通过转轴转动连接，所述二号连杆与固定板通过转轴转动连接，所述固定爪与固定板通过转轴转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置第一支撑板、第二支撑板、复位弹簧、转动杆、连接杆和支撑腿，通过抽出第二支撑板，使得复位弹簧拉伸，从而带动支撑腿由水平状态变为竖直状态，起到对第二支撑板的支撑作用，有效解决了支撑装置存在体积大使用不便的问题；2、本技术通过设置电动推杆、顶杆、移动块、连杆和固定爪，通过电动推杆的伸缩，实现移动板带动连杆的伸缩，从而使得固定爪夹紧与松弛，有效解决了缺少固定装置的问题。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的展开结构图；图3为本技术的夹紧结构图；图4为本技术的调节结构示意图。图中：1、第一支撑板；2、底板；3、电动推杆；4、第二支撑板；5、复位弹簧；6、转动杆；7、连接杆；8、短杆；9、支撑腿；10、丝杆；11、滑块；12、限位机构；13、顶杆；14、移动板；15、连杆；16、二号连杆；17、固定板；18、固定爪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。本技术中提到的电动推杆（GRA-L50）可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-4，一种用于焊接焊缝的支撑装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的顶端固定有底板2，且底板2的一端安装有电动推杆3，第一支撑板1的内部设置有第二支撑板4，且第二支撑板4的底端连接有复位弹簧5，复位弹簧5的一侧连接有转动杆6，且转动杆6的一侧连接有与第二支撑板4相连的连接杆7，连接杆7的底端连接有短杆8，且短杆8的一侧连接有支撑腿9，第二支撑板4的一侧延伸至第一支撑板1的外侧，第二支撑板4的顶端固定有丝杆10，且丝杆10的外壁设套接有滑块11，滑块11的一侧设置有限位机构12，且滑块11的一端也固定有底板2，电动推杆3的输出端贯穿底板2并延伸至底板2的内部连接有顶杆13，且顶杆13的一端固定有移动板14，移动板14的两侧皆安装有连杆15，且连杆15的一端安装有二号连杆16，二号连杆16的内侧固定有固定板17，且固定板17的两侧皆安装有固定爪18。请着重参阅图4，滑块11与丝杆10相接触处设置有与丝杆10相匹配的内螺纹，便于滑块11可以在丝杆10外壁上下移动。请着重参阅图1，复位弹簧5与第二支撑板4和转动杆6的连接处均设置有安装座，且复位弹簧5通过安装座与第二支撑板4和转动杆6安装固定连接，便于复位弹簧5的安装与固定。请着重参阅图1，限位机构12包括有限位槽、限位块，且限位块与滑块11通过连接杆固定连接，便于限位机构12通过限位槽与限位块实现对滑块11的限位。请着重参阅图2，短杆8和支撑腿9均与第二支撑板4通过转轴转动连接，连接杆7与短杆8通过转轴转动连接，便于短杆8和支撑腿9转动，实现对第二支撑板4的支撑作用。请着重参阅图3，移动板14与连杆15通过转轴转动连接，连杆15与二号连杆16通过转轴转动连接，二号连杆16与固定板17通过转轴转动连接，固定爪18与固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于焊接焊缝的支撑装置，包括第一支撑板（1），其特征在于：所述第一支撑板（1）的顶端固定有底板（2），且底板（2）的一端安装有电动推杆（3），所述第一支撑板（1）的内部设置有第二支撑板（4），且第二支撑板（4）的底端连接有复位弹簧（5），所述复位弹簧（5）的一侧连接有转动杆（6），且转动杆（6）的一侧连接有与第二支撑板（4）相连的连接杆（7），所述连接杆（7）的底端连接有短杆（8），且短杆（8）的一侧连接有支撑腿（9），所述第二支撑板（4）的一侧延伸至第一支撑板（1）的外侧，所述第二支撑板（4）的顶端固定有丝杆（10），且丝杆（10）的外壁设套接有滑块（11），所述滑块（11）的一侧设置有限位机构（12），且滑块（11）的一端也固定有底板（2），所述电动推杆（3）的输出端贯穿底板（2）并延伸至底板（2）的内部连接有顶杆（13），且顶杆（13）的一端固定有移动板（14），所述移动板（14）的两侧皆安装有连杆（15），且连杆（15）的一端安装有二号连杆（16），所述二号连杆（16）的内侧固定有固定板（17），且固定板（17）的两侧皆安装有固定爪（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接焊缝的支撑装置，包括第一支撑板（1），其特征在于：所述第一支撑板（1）的顶端固定有底板（2），且底板（2）的一端安装有电动推杆（3），所述第一支撑板（1）的内部设置有第二支撑板（4），且第二支撑板（4）的底端连接有复位弹簧（5），所述复位弹簧（5）的一侧连接有转动杆（6），且转动杆（6）的一侧连接有与第二支撑板（4）相连的连接杆（7），所述连接杆（7）的底端连接有短杆（8），且短杆（8）的一侧连接有支撑腿（9），所述第二支撑板（4）的一侧延伸至第一支撑板（1）的外侧，所述第二支撑板（4）的顶端固定有丝杆（10），且丝杆（10）的外壁设套接有滑块（11），所述滑块（11）的一侧设置有限位机构（12），且滑块（11）的一端也固定有底板（2），所述电动推杆（3）的输出端贯穿底板（2）并延伸至底板（2）的内部连接有顶杆（13），且顶杆（13）的一端固定有移动板（14），所述移动板（14）的两侧皆安装有连杆（15），且连杆（15）的一端安装有二号连杆（16），所述二号连杆（16）的内侧固定有固定板（17），且固定板（17）的两侧皆安装有固定爪（18）。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运强，叶东，张文凤，宋小辉，李天明，
申请(专利权)人：桂林航天工业学院，
类型：新型
国别省市：广西;45