幕墙T型钢龙骨焊接抗形变装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种幕墙T型钢龙骨焊接抗形变装置，用于焊接成T型的翼板和肋板，包括：底座，设有用于固定翼板的凹槽；用于对翼板施加向下压力的第一压力提供装置，通过传动组件架设在凹槽的上方；用于对翼板上方的肋板施加向下压力的第二压力提供装置，通过高度调节装置架设在肋板的上方；高度调节装置的一端设有用于磁性连接翼板的磁力座。本实用新型专利技术通过设置第一压力提供装置，对翼板下压提供压力，抵消T型钢冷却后产生的起拱力，控制T型钢形变，保证焊接质量。同时，通过设置高度调节装置和第二压力提供装置，对肋板下压，使肋板与翼板之间的贴合更加密实，避免对工人施工造成影响，方便施工。

【技术实现步骤摘要】
幕墙T型钢龙骨焊接抗形变装置
本技术涉及抗形变装置领域，具体涉及一种幕墙T型钢龙骨焊接抗形变装置。
技术介绍
龙骨的种类很多，根据制作材料的不同，可分为木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨、钢龙骨等。根据使用部位来划分，又可分为吊顶龙骨、竖墙龙骨、铺地龙骨以及悬挂龙骨等。现有的幕墙T型钢龙骨在焊接过程中，由于现有幕墙T型钢龙骨在焊接完成后，由于焊接高温及受热不均匀引起T型钢发生形变，冷却后引起T型钢起拱弯曲，影响焊接质量，且由于T型钢龙骨中的肋板和翼板之间的贴合不密实，影响工人对其进行焊接，不便于施工，因此需要一种幕墙T型钢龙骨焊接抗形变装置来解决现有的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术不足，现提出一种幕墙T型钢龙骨焊接抗形变装置，解决了目前现有的幕墙T型钢龙骨在焊接过程中，由于现有幕墙T型钢龙骨在焊接完成后，由于焊接高温及受热不均匀引起T型钢发生形变，冷却后引起T型钢起拱弯曲，影响焊接质量，且由于T型钢龙骨中的肋板和翼板之间的贴合不密实，影响工人对其进行焊接，不便于施工的问题。实现上述目的的技术方案是：本技术提供一种幕墙T型钢龙骨焊接抗形变装置，用于焊接成T型的翼板和肋板，包括：底座，所述底座上设有用于固定所述翼板的凹槽；用于对所述翼板施加向下压力的第一压力提供装置，通过传动组件架设在所述凹槽的上方；用于对所述翼板上方的所述肋板施加向下压力的第二压力提供装置，通过高度调节装置架设在所述肋板的上方；所述高度调节装置的一端设有用于磁性连接所述翼板的磁力座。可选的，所述底座内设有空腔，所述底座两侧还设有限制所述翼板水平位移的紧固螺栓，所述底座上水平设置有与所述紧固螺栓螺纹连接的螺纹孔。可选的，所述传动组件包括设于底座空腔内的驱动机构以及与所述驱动机构连接的转动轴,所述底座上设有供所述转动轴穿出所述底座空腔的轴孔。可选的，所述驱动机构为电机，所述转动轴包括内轴和外轴，所述外轴与所述轴孔固定连接，所述内轴相对于所述外轴的内侧转动，所述电机的动力输出轴与所述内轴键连接。可选的，所述第一压力提供装置包括第一压板、第一电动推杆、连接板，所述第一电动推杆的两端分别与所述连接板、所述第一压板焊接。可选的，所述高度调节装置还包括第二电动推杆和固定板，所述第二电动推杆对称设于肋板两侧，与所述固定板连接，所述磁力座与所述第二电动推杆通过螺栓连接。可选的，所述第二压力提供装置包括第二压板和第三电动推杆，所述第三电动推杆的两端分别与所述固定板、所述第二压板焊接。本技术幕墙T型钢龙骨焊接抗形变装置的有益效果：本技术通过设置第一压力提供装置，能够通过第一压力提供装置中的第一电动推杆推动第一压板对翼板进行下压，在焊接时给翼板提供一个反向拱起的一个压力，让T型钢冷却后产生的起拱力能够被预先施加的反向起拱力抵消，控制T型钢形变，保证焊接质量。进一步的，本技术通过设置高度调节装置和第二压力提供装置，能够通过高度调节装置调整和固定第二压力提供装置的位置和起始高度，通过第二压力提供装置中的第三电动推杆推动第二压板对肋板进行下压，使肋板与翼板之间的贴合更加密实，避免对工人施工造成影响，方便施工。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术幕墙T型钢龙骨焊接抗形变装置的一实施例的俯视结构示意图；图2是本技术幕墙T型钢龙骨焊接抗形变装置的一实施例的主剖视结构示意图；图3是本技术幕墙T型钢龙骨焊接抗形变装置一实施例中A处的局部放大示意图；图4是本技术幕墙T型钢龙骨焊接抗形变装置的一实施例中底座的主剖视结构示意图。附图标记：1-底座，11-凹槽，12-空腔，13-凸出部，121-螺纹孔，122-轴孔，2-紧固螺栓，3-驱动机构，31-动力输出轴，4-转动轴，41-外轴，42-内轴，5-第一压力提供装置，51-第一压板，52-第一电动推杆，53-连接板，6-高度调节装置，61-磁力座，62-第二电动推杆，63-固定板，7-第二压力提供装置，71-第二压板，72-第三电动推杆，8-翼板，9-肋板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图4所示，本技术幕墙T型钢龙骨焊接抗形变装置包括：底座1，底座1上设有用于固定翼板8的凹槽11。作为本技术幕墙T型钢龙骨焊接抗形变装置的一较佳实施方式，具体可参考图4，底座1为内部设有空腔12的凹形结构，底座1还包括供开设螺纹孔121、轴孔122的凸出部13，螺纹孔121对称水平设置于凸出部13的侧壁，轴孔122设于凸出部12的顶部，通过采用上述技术方案，能够使凹槽11直接成型于底座1上，底座1具有整体性且工艺简单，也使得翼板8在底部表面的放置更为契合和平整，同时，凹形结构两侧的凸出部13预留开设螺纹孔121和轴孔122，螺纹孔121在凸出部13的两侧壁易对称水平设置，方便后续步骤中水平螺纹连接紧固螺栓2，使翼板的固定更为稳定，轴孔122方便后续步骤中供转动轴4穿出底座空腔12，底座空腔12为后续设置驱动结构预留空间。本实施例中，紧固螺栓2通过螺纹孔121与凸出部13螺纹连接，穿出螺纹孔121的紧固螺栓的端头接触翼板的侧面，两侧的紧固螺栓2同时对翼板8的侧面挤压，从而限制翼板8水平位移，起到固定翼板8的作用，根据需要也可以调整紧固程度。用于对翼板8施加向下压力的第一压力提供装置5，通过传动组件架设在凹槽11的上方。本实施例中，传动组件包括设于底座空腔12内的驱动机构3以及与驱动机构3连接的转动轴4，具体的，本实施例中，驱动机构3为电机，设于底座空腔12的底部两侧，转动轴4包括外轴41和内轴42，外轴41嵌设于轴孔122内并与其固定连接，内轴42从底座1内穿过外轴41伸出底座1外，具体的，参考图3的A处放大图，外轴41的外周孔径与轴孔122的孔径相同，以嵌设于轴孔122中，内轴42相对于外轴41的内侧转动。电机的动力输出轴31与内轴42键连接，通过采用上述技术方案，电机能够通过动力输出轴31带动内轴42转动。作为本技术幕墙T型钢龙骨焊接抗形变装置的一较佳实施方式，第一压力提供装置5包括从下至上依次连接的第一压板51、第一电推动杆52、连接板53，具体的，第一电动推杆52的两端分别与连接板53和第一压板51焊接连接，进而，第一压力提供装置5通过连接板53与内轴42连接，通过第一压板51向翼板8加压，通过采用上述技术方案，能够通过第一电动推杆52推动第一压板51对翼板8施加压力，在焊接时给翼板8提供一个反向拱起的一个压力，让T型钢冷却后产生的起拱力能够被预先施加的反向起拱力抵消，控制T型钢形变，保证焊接质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种幕墙T型钢龙骨焊接抗形变装置，用于焊接成T型的翼板和肋板，其特征在于，包括：/n底座，所述底座上设有用于固定所述翼板的凹槽；/n用于对所述翼板施加向下压力的第一压力提供装置，通过传动组件架设在所述凹槽的上方；/n用于对所述翼板上方的所述肋板施加向下压力的第二压力提供装置，通过高度调节装置架设在所述肋板的上方；/n所述高度调节装置的一端设有用于磁性连接所述翼板的磁力座。/n

【技术特征摘要】
1.一种幕墙T型钢龙骨焊接抗形变装置，用于焊接成T型的翼板和肋板，其特征在于，包括：
底座，所述底座上设有用于固定所述翼板的凹槽；
用于对所述翼板施加向下压力的第一压力提供装置，通过传动组件架设在所述凹槽的上方；
用于对所述翼板上方的所述肋板施加向下压力的第二压力提供装置，通过高度调节装置架设在所述肋板的上方；
所述高度调节装置的一端设有用于磁性连接所述翼板的磁力座。


2.根据权利要求1所述的幕墙T型钢龙骨焊接抗形变装置，其特征在于，所述底座内设有空腔，所述底座两侧还设有限制所述翼板水平位移的紧固螺栓，所述底座上水平设置有与所述紧固螺栓螺纹连接的螺纹孔。


3.根据权利要求2所述的幕墙T型钢龙骨焊接抗形变装置，其特征在于，所述传动组件包括设于底座空腔内的驱动机构以及与所述驱动机构连接的转动轴，所述底座上设有供所述转动轴穿出所述底座空腔的轴孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：茅海峰，贺彪，安德龙，戴锦贤，薛宁，王刚，何孟辰，
申请(专利权)人：中建八局装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31