一种可拆板片式风机盘管制造技术

本发明专利技术涉及风机盘管技术领域，提供一种可拆板片式风机盘管，包括风机以及设于风机一侧的板片式换热机构，板片式换热机构包括：金属板片单元，金属板片单元包括多个间隔设置的金属板片，多个金属板片之间具有贯通的介质进口通道和介质出口通道，且相邻的金属板片之间可拆卸连接；其中一相邻的金属板片之间形成第一空气缝隙，另一相邻的金属板片之间形成介质流道，以形成介质流道；介质流道和第一空气缝隙相间设置。本发明专利技术提供的可拆板片式风机盘管，通过多个可拆卸连接的金属板片将介质流道和第一空气缝隙设置为呈板片式结构，提高换热效率，同时也方便将结垢堵塞处的金属板片拆卸下来进行清洗，其操作快捷、灵活、高效。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆板片式风机盘管
本专利技术涉及风机盘管
，更具体地说，是涉及一种可拆板片式风机盘管。
技术介绍
风机盘管是用于供冷、供热的末端装置，盘管内流过冷冻水或热水时与管外空气换热，使空气被冷却、加热，来实现供冷、供热。但是现有技术中风机盘管的换热部件为翅片管结构，采用翅片管结构换热效率低下，且容易结垢堵塞，并且由于各翅片管之间通过焊接连接，相互不可拆卸，不方便对结垢堵塞的换热部件进行清洗。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可拆板片式风机盘管，以解决现有技术中风机盘管的换热部件换热效率低下，且不方便对结垢堵塞的换热部件进行清洗的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术提供一种可拆板片式风机盘管，包括风机以及设于所述风机一侧的板片式换热机构，所述板片式换热机构包括：金属板片单元，所述金属板片单元包括多个间隔设置的金属板片，多个所述金属板片之间具有贯通的介质进口通道和介质出口通道，且相邻的所述金属板片之间可拆卸连接；其中一相邻的所述金属板片之间形成第一空气缝隙，另一相邻的所述金属板片之间形成介质流道，所述介质流道和所述第一空气缝隙相间设置。根据上述所述的可拆板片式风机盘管，所述板片式换热机构还包括：第一压紧板，所述第一压紧板设于所述金属板片单元一侧并对所述金属板片单元产生挤压；第二压紧板，所述第二压紧板设于所述金属板片单元的另一侧并对所述金属板片单元产生挤压；所述第一压紧板和所述第二压紧板可拆卸连接。根据上述所述的可拆板片式风机盘管，所述第一压紧板上设有至少一个第一连接孔，所述第二压紧板上设有至少一个第二连接孔，连接杆穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔将所述第一压紧板和所述第二压紧板连接，以对所述金属板片单元产生挤压。根据上述所述的可拆板片式风机盘管，相邻的所述金属板片之间通过可拆卸连接的第一密封圈隔离所述介质进口通道和所述介质出口通道，以形成所述第一空气缝隙；相邻的所述金属板片之间通过可拆卸连接的密封条密封，以所述形成介质流道。根据上述所述的可拆板片式风机盘管，形成所述第一空气缝隙的相邻所述金属板片上均设有第一安装槽，所述第一密封圈的两侧分别插设于所述第一安装槽内并与所述第一安装槽挤压连接；和/或，形成所述介质流道的相邻所述金属板片上均设有第二安装槽，所述密封条的两侧分别插设于所述第二安装槽内并与所述第二安装槽挤压连接。根据上述所述的可拆板片式风机盘管，每一所述金属板片上设有第一通孔和第二通孔，多个所述金属板片的所述第一通孔对齐连通形成所述介质进口通道，多个所述金属板片的第二通孔对齐连通形成所述介质出口通道，且所述介质进口通道位于所述介质出口通道的上部，并呈对角线设置。根据上述所述的可拆板片式风机盘管，所述第一密封圈包括：第一介质进口密封圈，所述第一介质进口密封圈设于所述第一通孔处，所述第一介质进口密封圈的第三通孔与所述第一通孔对齐连通形成所述介质进口通道；第一介质出口密封圈，所述第一介质出口密封圈设于所述第二通孔处，所述第一介质出口密封圈的第四通孔与所述第二通孔对齐连通形成所述介质出口通道；相邻所述金属板片之间通过所述第一介质进口密封圈和所述第一介质出口密封圈隔离所述质进口通道和所述介质出口通道，以形成所述第一空气缝隙。根据上述所述的可拆板片式风机盘管，所述密封条环设于所述金属板片的边缘，相邻的所述金属板片之间通过所述密封条密封，以形成所述介质流道；所述第一通孔位于所述密封条的内侧，对应形成的所述介质进口通道与所述介质流道连通；所述第二通孔位于所述密封条的内侧，对应形成的所述介质出口通道和所述介质流道连通。根据上述所述的可拆板片式风机盘管，所述金属板片靠近所述介质流道的一侧设有凹部，所述金属板片靠近所述第一空气缝隙的一侧形成相应的凸部。根据上述所述的可拆板片式风机盘管，相邻的所述金属板片之间通过支撑部件支撑并呈间隔设置。本专利技术提供的可拆板片式风机盘管的有益效果至少在于：(1)本专利技术提供的可拆板片式风机盘管，板片式换热机构通过设置有多个金属板片，各金属板片呈板片式结构，其形成的介质流道和第一空气缝隙也呈板片式结构，其可以增加介质流道与金属板片的接触面积，进而增加介质与金属板片进行热交换的效率，同时也增加了空气与金属板片的接触面积，进而增加空气与金属板片进行热交换的效率。相较于传统采用的翅片管结构，换热效率大幅度提高。(2)本专利技术提供的可拆板片式风机盘管，多个金属板片之间为可拆卸连接，方便对第一空气缝隙和/或介质流道内结垢堵塞处对应的一个或多个金属板片拆卸下来进行清洗，且操作过程非常的方便、快捷、灵活、高效，且可以不限次清理介质流道，整体成本降低。相较于传统的焊接工艺，本专利技术中的金属板片采用模压工艺制成，且采用可拆卸的方式组装成板片式换热机构，生产效率大幅度提高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的可拆板片式风机盘管的简化剖视结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的板片式换热机构的爆炸结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的金属板片的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的第一密封圈的结构示意图。其中，图中各附图标记：具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1和图2，本实施例提供了一种可拆板片式风机盘管1000，包括风机100以及设于所述风机一侧的板片式换热机构200，所述板片式换热机构200包括：金属板片单元210，所述金属板片单元210包括多个间隔设置的金属板片211，多个所述金属板片211之间具有贯通的介质进口通道212和介质出口通道213，且相邻的所述金属板片211之间可拆卸连接；其中一相邻的所述金属板片211之间形成第一空气缝隙215；另一相邻的所述金属板片21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆板片式风机盘管，其特征在于，包括风机以及设于所述风机一侧的板片式换热机构，所述板片式换热机构包括：/n金属板片单元，所述金属板片单元包括多个间隔设置的金属板片，多个所述金属板片之间具有贯通的介质进口通道和介质出口通道，且相邻的所述金属板片之间可拆卸连接；/n其中一相邻的所述金属板片之间形成第一空气缝隙，另一相邻的所述金属板片之间形成介质流道，所述介质流道和所述第一空气缝隙相间设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆板片式风机盘管，其特征在于，包括风机以及设于所述风机一侧的板片式换热机构，所述板片式换热机构包括：
金属板片单元，所述金属板片单元包括多个间隔设置的金属板片，多个所述金属板片之间具有贯通的介质进口通道和介质出口通道，且相邻的所述金属板片之间可拆卸连接；
其中一相邻的所述金属板片之间形成第一空气缝隙，另一相邻的所述金属板片之间形成介质流道，所述介质流道和所述第一空气缝隙相间设置。


2.如权利要求1所述的可拆板片式风机盘管，其特征在于，所述板片式换热机构还包括：
第一压紧板，所述第一压紧板设于所述金属板片单元一侧并对所述金属板片单元产生挤压；
第二压紧板，所述第二压紧板设于所述金属板片单元的另一侧并对所述金属板片单元产生挤压；
所述第一压紧板和所述第二压紧板可拆卸连接。


3.如权利要求2所述的可拆板片式风机盘管，其特征在于，所述第一压紧板上设有至少一个第一连接孔，所述第二压紧板上设有至少一个第二连接孔，连接杆穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔将所述第一压紧板和所述第二压紧板连接，以对所述金属板片单元产生挤压。


4.如权利要求1所述的可拆板片式风机盘管，其特征在于，相邻的所述金属板片之间通过可拆卸连接的第一密封圈隔离所述介质进口通道和所述介质出口通道，以形成所述第一空气缝隙；
相邻的所述金属板片之间通过可拆卸连接的密封条密封，以所述形成介质流道。


5.如权利要求4所述的可拆板片式风机盘管，其特征在于，形成所述第一空气缝隙的相邻所述金属板片上均设有第一安装槽，所述第一密封圈的两侧分别插设于所述第一安装槽内并与所述第一安装槽挤压连接；
和/或，形成所述介质流道的相邻所述金属板片上均设有第二安装槽，所述密封条的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，张永庆，
申请(专利权)人：深圳市中温大温差空调有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44