一种片内多流程板片式风机盘管机组制造技术

本发明专利技术公开了一种片内多流程板片式风机盘管机组，包括风机和箱体，风机与箱体相连接，多个换热部；换热部包括两块换热板片，换热板片上设有进液孔和出液孔，换热板片上间隔设有多个流道；其中，换热板片上的流道的口部与另外一块换热板片上的流道的口部相互错位设置并连通形成第一流动通道，出液孔和进液孔分别连通第一流动通道。当介质通过进液孔进入两块换热板片之间的第一流动通道内流动时由于第一流动通道的多流道结构，使得介质在板片之间的流程变长，从而使风机吹出的空气在由间隙经过换热部之间时与介质的换热更加充分，进而提高换热效率。本发明专利技术实施例中的片内多流程板片式风机盘管机组可对介质充分换热，大大提高换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种片内多流程板片式风机盘管机组
本专利技术涉及冷却
，特别涉及一种片内多流程板片式风机盘管机组。
技术介绍
风机盘管是中央空调理想的末端产品，风机盘管广泛应用于宾馆、办公楼、医院、商住、科研机构。风机将室内空气或室外混合空气通过表冷器进行冷却或加热后送入室内，使室内气温降低或升高，以满足人们的舒适性要求。目前通用的空调末端中的风机盘管，其换热部件为翅片管结构，它是通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的，但这种结构存在温度限制，导致其换热效率较低。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种片内多流程板片式风机盘管机组，旨在解决现有技术中的风机盘管换热效率低的问题。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：本专利技术实施例提供了一种片内多流程板片式风机盘管机组，包括风机和箱体，所述风机与所述箱体相连接，其中，所述片内多流程板片式风机盘管机组还包括：多个并排设置于所述箱体内的换热部，多个所述换热部的内部相连通，相邻两个所述换热部之间设置有间隙；所述换热部包括两块换热板片，所述换热板片上设有进液孔和出液孔，所述换热板片的正面上间隔设有多个流道，且所述流道凸出于所述换热板片的反面；其中，两块所述换热板片的正面相贴合、且两块所述换热板片上的流道的口部相互错位设置并连通形成第一流动通道，所述出液孔和所述进液孔分别连通所述第一流动通道。进一步地，所述片内多流程板片式风机盘管机组中，相邻的两个所述换热部中背离设置的换热板片通过所述流道的底部相抵接形成所述间隙，所述间隙连通所述风机。进一步地，所述片内多流程板片式风机盘管机组中，所述片内多流程板片式风机盘管机组还包括：第一密封圈，所述第一密封圈设于所述换热板片的正面的侧边上；第二密封圈，所述第二密封圈设于所述换热板片的反面的所述进液孔的外侧和出液孔的外侧。进一步地，所述片内多流程板片式风机盘管机组中，两块所述换热板上的流道的口部相互错位设置，任意一块所述换热板片上的单个所述流道与另外一块所述换热板片上的相邻两个所述流道相连通。进一步地，所述片内多流程板片式风机盘管机组中，与所述进液孔相邻的流道的口部与所述进液孔相连通，与所述出液孔相邻的流道的口部与所述出液孔相连通。进一步地，所述片内多流程板片式风机盘管机组中，所述流道为蛇形流道，所述流道槽沿所述蛇形流道的延伸方向并排设置。进一步地，所述片内多流程板片式风机盘管机组中，所述流道的侧壁呈弧形，所述流道的底部为平面。进一步地，所述片内多流程板片式风机盘管机组中，所述流道包括多行流道，相邻的两行所述流道的行与行之间的间距相等，每行所述流道中相邻的所述流道之间的间隔距离相等。进一步地，所述片内多流程板片式风机盘管机组中，相邻的两行所述流道的行与行之间的间距形成密封带。进一步地，所述片内多流程板片式风机盘管机组中，所述箱体包括：上压板、下压板、固定压板和活动压板；所述固定压板与所述活动压板对称设置，所述固定压板上设有与所述进液孔位置对应的进液口、与所述出液孔位置对应的出液口；所述上压板与所述下压板分别与所述固定压板和活动压板相连接形成所述箱体。进一步地，所述片内多流程板片式风机盘管机组中，所述流道的行数为偶数。本专利技术所采用的技术方案具有以下有益效果：本专利技术通过采用板片式的换热部设置在箱体内，并且在换热板片上均设有多个流道，并在流道的口部相对设置的两块换热板片之间形成第一流动通道，当介质通过进液孔进入两块换热板片之间的第一流动通道内流动时由于第一流动通道的多流道结构，使得介质在板片之间的流程变长，从而使风机吹出的空气在由间隙经过换热部之间时与介质的换热更加充分，进而提高换热效率。本专利技术实施例中的片内多流程板片式风机盘管机组可对介质充分换热，大大提高换热效率。附图说明图1为本专利技术提供的一种片内多流程板片式风机盘管机组的主视图；图2为本专利技术提供的一种片内多流程板片式风机盘管机组的俯视图；图3为本专利技术提供的一种片内多流程板片式风机盘管机组中箱体的爆炸图；图4为本专利技术提供的一种片内多流程板片式风机盘管机组中换热板片的第一种结构示意图；图5为本专利技术提供的一种片内多流程板片式风机盘管机组中换热板片的第二种结构示意图；图6为本专利技术提供的一种片内多流程板片式风机盘管机组中换热板片的第一种工作原理图；图7为本专利技术提供的一种片内多流程板片式风机盘管机组中换热板片的第二种工作原理图。图中：10、风机；20、箱体；100、换热板片；110、进液孔；120、出液孔；21、上压板；22、下压板；23、固定压板；24、活动压板；231、进液口；232、出液口；130、流道；200、第一流动通道；300、间隙；30、第一密封圈；40、第二密封圈；140、密封带。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。还需说明的是，本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。目前通用的空调末端为风机盘管，换热部件为翅片管结构，工艺复杂，采用焊接工艺，生产效率低下，换热效率低，容易结垢堵塞，不可拆卸，结构不具备灵活性。基于此，本申请希望提供一种能够解决上述技术问题的方案，其详细内容将在后续实施例中得以阐述。本专利技术公开了一种片内多流程板片式风机盘管机组，请一并参阅图1至图3，图1为本专利技术提供的一种片内多流程板片式风机盘管机组的主视图；图2为本专利技术提供的一种片内多流程板片式风机盘管机组的俯视图；图3为本专利技术提供的一种片内多流程板片式风机盘管机组中箱体的爆炸图。所述片内多流程板片式风机盘管机组包括风机10、箱体20和换热部；具体的，所述箱体20呈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片内多流程板片式风机盘管机组，包括风机和箱体，所述风机与所述箱体相连接，其特征在于，所述片内多流程板片式风机盘管机组还包括：/n多个并排设置于所述箱体内的换热部，多个所述换热部的内部相连通，相邻两个所述换热部之间设置有间隙；/n所述换热部包括两块换热板片，所述换热板片上设有进液孔和出液孔，所述换热板片的正面上间隔设有多个流道，且所述流道凸出于所述换热板片的反面；/n其中，两块所述换热板片的正面相贴合、且两块所述换热板片上的流道的口部相互错位设置并连通形成第一流动通道，所述出液孔和所述进液孔分别连通所述第一流动通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种片内多流程板片式风机盘管机组，包括风机和箱体，所述风机与所述箱体相连接，其特征在于，所述片内多流程板片式风机盘管机组还包括：
多个并排设置于所述箱体内的换热部，多个所述换热部的内部相连通，相邻两个所述换热部之间设置有间隙；
所述换热部包括两块换热板片，所述换热板片上设有进液孔和出液孔，所述换热板片的正面上间隔设有多个流道，且所述流道凸出于所述换热板片的反面；
其中，两块所述换热板片的正面相贴合、且两块所述换热板片上的流道的口部相互错位设置并连通形成第一流动通道，所述出液孔和所述进液孔分别连通所述第一流动通道。


2.根据权利要求1所述的片内多流程板片式风机盘管机组，其特征在于，相邻的两个所述换热部中背离设置的换热板片通过所述流道的底部相抵接形成所述间隙，所述间隙连通所述风机。


3.根据权利要求1所述的片内多流程板片式风机盘管机组，其特征在于，所述片内多流程板片式风机盘管机组还包括：
第一密封圈，所述第一密封圈设于所述换热板片的正面的侧边上；
第二密封圈，所述第二密封圈设于所述换热板片的反面的所述进液孔的外侧和出液孔的外侧。


4.根据权利要求1所述的片内多流程板片式风机盘管机组，其特征在于，任意一块所述换热板片上的单个所述流道与另外一块所述换热板片上的相邻两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，张永庆，
申请(专利权)人：深圳市中温大温差空调有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44