本实用新型专利技术公开了一种导光板镜面刻纹加工装置，包括加工台，所述加工台的上端面上固定安装有左右对称分布的侧板，所述侧板的外侧壁上设置有导轨，所述导轨上活动安装有移动架，所述移动架之间固定安装有横梁，所述横梁上设置有移动座，所述移动座的前端面上固定安装有激光雕刻头，所述加工台上设置有左右对称分布的固定组件，本实用新型专利技术为一种导光板镜面刻纹加工装置，通过设置散热鳍片、金属冷却板和压紧架等，达到了提高加工装置的精度和稳定性，并提高散热性能等效果，解决了目前的导光板刻纹加工装置雕刻精度和稳定性较差，且激光头处长时间工作温度较高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种导光板镜面刻纹加工装置
本技术涉及导光板加工
，具体为一种导光板镜面刻纹加工装置。
技术介绍
导光板是利用光学级的亚克力或PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。导光板上可通过激光雕刻出各种图案或花纹来起到装饰等效果，目前的导光板刻纹加工装置雕刻精度和稳定性较差，且激光头处长时间工作温度较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导光板镜面刻纹加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导光板镜面刻纹加工装置，包括加工台，所述加工台的上端面上固定安装有左右对称分布的侧板，所述侧板的外侧壁上设置有导轨，所述导轨上活动安装有移动架，所述移动架之间固定安装有横梁，所述横梁上设置有移动座，所述移动座的前端面上固定安装有激光雕刻头，所述加工台上设置有左右对称分布的固定组件。优选的，所述移动架的外侧端面上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轮，所述驱动轮的外侧壁上设置有防滑套，所述驱动轮与侧板的上端面配合。优选的，所述横梁的上端面上开设有移动槽，所述移动槽的内部转动安装有丝杆，所述横梁的内部设置有丝杆电机，所述丝杆与丝杆电机的输出端固定连接，所述丝杆上设置有移动块，所述移动块与移动座相连接。优选的，所述激光雕刻头的外侧壁上设置有若干个均匀分布的散热鳍片，所述移动座的前端面上设置有金属冷却板，所述金属冷却板与激光雕刻头接触，所述金属冷却板的内部设置有冷却流道，所述金属冷却板上设置有左右对称分布的导流口。优选的，所述固定组件包括调节座，所述调节座通过调节槽前后对称活动设置在加工台的前后端面上，所述加工台上对应调节座位置处设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与调节座连接，所述调节座上固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定安装有压紧架。优选的，所述压紧架的下端面上设置有垫片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种导光板镜面刻纹加工装置，通过驱动电机运转，驱动轮转动，配合导轨的导向，使得移动架在侧板上前后移动，防滑套设置，避免驱动轮打滑，提高驱动精度，通过丝杆和丝杆电机设置，使得移动座可左右进行移动调节，从而使得激光雕刻头可在平面内任意移动，进行激光花纹雕刻，通过散热鳍片和金属冷却板加强激光雕刻头的散热性能，金属冷却板可通过导流口导入导出冷却液，加强散热能力，通过第一电动推杆、调节座和调节槽设置，可调节压紧架的位置和距离，方便适配不同大小尺寸的待加工导光板，通过第二电动推杆驱动压紧架下降，对导光板进行压紧固定，提高导光板的稳定性，提高加工精度，垫片提高对导光板的保护效果。本技术为一种导光板镜面刻纹加工装置，通过设置散热鳍片、金属冷却板和压紧架等，达到了提高加工装置的精度和稳定性，并提高散热性能等效果，解决了目前的导光板刻纹加工装置雕刻精度和稳定性较差，且激光头处长时间工作温度较高的问题。附图说明图1为一种导光板镜面刻纹加工装置的结构示意图；图2为一种导光板镜面刻纹加工装置中横梁处的结构示意图。图中：1-加工台，2-侧板，3-移动架，4-导轨，5-横梁，6-驱动电机，7-驱动轮，8-防滑套，9-移动座，10-激光雕刻头，11-散热鳍片，12-金属冷却板，13-导流口，14-移动槽，15-丝杆，16-丝杆电机，17-移动块，18-调节座，19-调节槽，20-第一电动推杆，21-第二电动推杆，22-压紧架，23-垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种导光板镜面刻纹加工装置，包括加工台1，所述加工台1的上端面上固定安装有左右对称分布的侧板2，所述侧板2的外侧壁上设置有导轨4，所述导轨4上活动安装有移动架3，所述移动架3之间固定安装有横梁5，所述横梁5上设置有移动座9，所述移动座9的前端面上固定安装有激光雕刻头10，所述加工台1上设置有左右对称分布的固定组件。所述移动架3的外侧端面上固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端固定安装有驱动轮7，所述驱动轮7的外侧壁上设置有防滑套8，所述驱动轮7与侧板2的上端面配合。通过驱动电机6运转，驱动轮7转动，配合导轨4的导向，使得移动架3在侧板2上前后移动，防滑套8设置，避免驱动轮7打滑，提高驱动精度。所述横梁5的上端面上开设有移动槽14，所述移动槽14的内部转动安装有丝杆15，所述横梁5的内部设置有丝杆电机16，所述丝杆15与丝杆电机16的输出端固定连接，所述丝杆15上设置有移动块17，所述移动块17与移动座9相连接。通过丝杆15和丝杆电机16设置，使得移动座9可左右进行移动调节，从而使得激光雕刻头10可在平面内任意移动，进行激光花纹雕刻。所述激光雕刻头10的外侧壁上设置有若干个均匀分布的散热鳍片11，所述移动座9的前端面上设置有金属冷却板12，所述金属冷却板12与激光雕刻头10接触，所述金属冷却板12的内部设置有冷却流道，所述金属冷却板12上设置有左右对称分布的导流口13。通过散热鳍片11和金属冷却板12加强激光雕刻头10的散热性能，金属冷却板12可通过导流口13导入导出冷却液，加强散热能力。所述固定组件包括调节座18，所述调节座18通过调节槽19前后对称活动设置在加工台1的前后端面上，所述加工台1上对应调节座18位置处设置有第一电动推杆20，所述第一电动推杆20的输出端与调节座18连接，所述调节座18上固定安装有第二电动推杆21，所述第二电动推杆21的输出端固定安装有压紧架22。所述压紧架22的下端面上设置有垫片23。通过第一电动推杆20、调节座18和调节槽19设置，可调节压紧架22的位置和距离，方便适配不同大小尺寸的待加工导光板，通过第二电动推杆21驱动压紧架22下降，对导光板进行压紧固定，提高导光板的稳定性，提高加工精度，垫片23提高对导光板的保护效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种导光板镜面刻纹加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端面上固定安装有左右对称分布的侧板(2)，所述侧板(2)的外侧壁上设置有导轨(4)，所述导轨(4)上活动安装有移动架(3)，所述移动架(3)之间固定安装有横梁(5)，所述横梁(5)上设置有移动座(9)，所述移动座(9)的前端面上固定安装有激光雕刻头(10)，所述加工台(1)上设置有左右对称分布的固定组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种导光板镜面刻纹加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端面上固定安装有左右对称分布的侧板(2)，所述侧板(2)的外侧壁上设置有导轨(4)，所述导轨(4)上活动安装有移动架(3)，所述移动架(3)之间固定安装有横梁(5)，所述横梁(5)上设置有移动座(9)，所述移动座(9)的前端面上固定安装有激光雕刻头(10)，所述加工台(1)上设置有左右对称分布的固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种导光板镜面刻纹加工装置，其特征在于：所述移动架(3)的外侧端面上固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定安装有驱动轮(7)，所述驱动轮(7)的外侧壁上设置有防滑套(8)，所述驱动轮(7)与侧板(2)的上端面配合。
3.根据权利要求2所述的一种导光板镜面刻纹加工装置，其特征在于：所述横梁(5)的上端面上开设有移动槽(14)，所述移动槽(14)的内部转动安装有丝杆(15)，所述横梁(5)的内部设置有丝杆电机(16)，所述丝杆(15)与丝杆电机(16)的输出端固定连接，所述丝杆(15)上设置有移动块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨为新，
申请(专利权)人：苏州亿光源光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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