导电横梁铜排加工装置制造方法及图纸

一种导电横梁铜排加工装置，解决现有技术存在的劳动强度大，生产效率低，浪费人力、物力，加工质量稳定性差的问题。包括上部设置有安装基板的支撑框架，其特征在于：安装基板的上侧设置有用于固定放置折弯铜排的铜排定位槽，铜排定位槽的上方设置有切割转轮，切割转轮的转动轴通过转轮轴承座与摆动升降架的上端相连，摆动升降架的下端利用升降架铰接转轴与安装基板端部的升降架铰接轴承座相铰接；切割转轮的驱动端通过传动机构与摆动升降架上的转轮驱动电机的输出端相连。其设计合理，结构紧凑，能够对导电横梁折弯铜排的凸起部位进行切削，有效提高生产效率，加工质量的稳定性好，操作简便。

【技术实现步骤摘要】
导电横梁铜排加工装置
本技术属于阳极板导电横梁加工
，具体涉及一种能够对导电横梁折弯铜排的凸起部位进行切削，可有效提高生产效率，加工质量的稳定性好，操作简便的导电横梁铜排加工装置。
技术介绍
电解金属用的阳极板的导电横梁，根据具体的使用要求，有时需要具有中间处下沉（截面呈弓字形）的结构形式，所以，导电横梁的铜排需要进行折弯处理。然而，铜排在折弯后，弯折处会出现聚集性的凸起，影响导电横梁的正常使用。目前，是通过人工使用角磨进行打磨的方式，来对铜排凸起处进行切削。这种传统的作业方式，不但劳动强度大，生产效率低，而且，角磨磨片的磨损严重，浪费人力物力，加工质量的稳定性差。故有必要对现有技术的导电横梁折弯铜排的加工设备进行改进。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种能够对导电横梁折弯铜排的凸起部位进行切削，可有效提高生产效率，加工质量的稳定性好，操作简便的导电横梁铜排加工装置。本技术所采用的技术方案是：该导电横梁铜排加工装置包括支撑框架，其特征在于：所述支撑框架的上部设置有安装基板，安装基板的上侧设置有用于固定放置折弯铜排的铜排定位槽，所述铜排定位槽的上方设置有切割转轮，切割转轮的转动轴通过转轮轴承座与摆动升降架的上端相连，摆动升降架的下端，则利用升降架铰接转轴与安装基板端部设置的升降架铰接轴承座相铰接；所述切割转轮的转动轴的驱动端，通过传动机构与摆动升降架上设置的转轮驱动电机的输出端相连。所述安装基板由框架连接板构成，框架连接板的上侧设置有若干组横向布置的铜排支撑垫块，所述铜排支撑垫块的两侧分别设置有铜排限位凸块和锁紧螺纹套，且锁紧螺纹套与铜排限位凸块之间形成所述铜排定位槽；所述锁紧螺纹套内分别设置有铜排锁紧螺杆。以将折弯铜排放置在铜排支撑垫块上、锁紧螺纹套与铜排限位凸块之间的铜排定位槽内，并通过铜排锁紧螺杆固定住折弯铜排的位置，便于加工。所述铜排锁紧螺杆由螺杆主体构成，螺杆主体通过外螺纹连接在锁紧螺纹套内；并且，所述螺杆主体伸入到铜排定位槽内的一端设置有铜排夹持部，螺杆主体的另一端则设置有锁紧旋杆。以利用锁紧旋杆在锁紧螺纹套内转动螺杆主体，进而通过铜排锁紧螺杆端部的铜排夹持部，夹固住折弯铜排。所述摆动升降架包括升降架主体，升降架主体上、布置有切割转轮的一端设置有下压杆连接立板，下压杆连接立板上设置有摆动下压杆；所述摆动下压杆的前端部设置有下压手柄，下压手柄上设置有用于控制切割转轮的切割按钮，且切割按钮与驱动电机安装座上设置的转轮驱动电机的控制端电性连接。以通过摆动下压杆来驱使摆动升降架绕着升降架铰接转轴的轴线往复上、下摆动，并利用下压手柄上的切割按钮，来控制转轮驱动电机的启动和关闭。所述摆动升降架上、布置有切割转轮一端的上侧，设置有切割防护罩，切割防护罩的前端还设置有导屑斜槽。以利用切割防护罩对切割转轮的切割过程进行有效防护，并通过导屑斜槽将切割下来的金属屑向下排出。所述摆动升降架上、布置有升降架铰接转轴的一端，设置有上抬配重块。以在切割完成后、摆动升降架需要上抬时，利用上抬配重块的复位重力来辅助摆动升降架的上摆抬起。本技术的有益效果：由于本技术采用上部设置有安装基板的支撑框架，安装基板的上侧设置有用于固定放置折弯铜排的铜排定位槽，铜排定位槽的上方设置有切割转轮，切割转轮的转动轴通过转轮轴承座与摆动升降架的上端相连，摆动升降架的下端利用升降架铰接转轴与安装基板端部的升降架铰接轴承座相铰接；切割转轮的驱动端通过传动机构与转轮驱动电机输出端相连的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，操作简便；作业人员将折弯后的铜排放置在安装基板上的铜排定位槽内，并利用随摆动升降架往复上、下摆动的切割转轮，对折弯铜排的凸起部位进行切削，进而有效提高生产效率，确保加工质量的稳定性。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1的A向视图。图3是图2中的安装基板的一种结构示意图。图4是图2中的摆动升降架的一种结构示意图。图5是图1中的铜排锁紧螺杆的一种结构示意图。图中序号说明：1支撑框架、2安装基板、3铜排定位槽、4铜排锁紧螺杆、5切割转轮、6转轮轴承座、7摆动升降架、8摆动下压杆、9下压手柄、10切割按钮、11升降架铰接轴承座、12转轮驱动电机、13传动机构、14上抬配重块、15折弯铜排、16框架连接板、17铜排支撑垫块、18铜排限位凸块、19锁紧螺纹套、20升降架主体、21升降架铰接转轴、22驱动电机安装座、23下压杆连接立板、24切割防护罩、25导屑斜槽、26螺杆主体、27锁紧旋杆、28铜排夹持部。具体实施方式根据图1～5详细说明本技术的具体结构。该导电横梁铜排加工装置包括上部设置有安装基板2的支撑框架1，安装基板2由框架连接板16构成，框架连接板16与支撑框架1的上部相连，框架连接板16的上侧设置有若干组横向布置的铜排支撑垫块17。各个铜排支撑垫块17的两侧分别设置有铜排限位凸块18和锁紧螺纹套19，且锁紧螺纹套19与铜排限位凸块18之间形成用于放置折弯铜排15的铜排定位槽3。铜排支撑垫块17上的锁紧螺纹套19内，分别设置有铜排锁紧螺杆4。铜排锁紧螺杆4由螺杆主体26构成，螺杆主体26通过外螺纹连接在锁紧螺纹套19内；并且，螺杆主体26伸入到铜排定位槽3内的一端设置有铜排夹持部28，螺杆主体26的另一端则设置有锁紧旋杆27，以利用锁紧旋杆27在锁紧螺纹套19内转动螺杆主体26，进而通过铜排锁紧螺杆4端部的铜排夹持部28，夹固住折弯铜排15；将折弯铜排15放置在铜排支撑垫块17上、锁紧螺纹套19与铜排限位凸块18之间的铜排定位槽3内，并固定住折弯铜排15的位置，便于加工。铜排支撑垫块17上的铜排定位槽3的上方，转动设置有切割转轮5，切割转轮5的转动轴通过转轮轴承座6与摆动升降架7的上端相连接。并且，切割转轮5的转动轴的驱动端，通过带轮传动机构13与摆动升降架7上设置的转轮驱动电机12的输出端相连接。摆动升降架7的下端，则利用升降架铰接转轴21与安装基板2端部设置的升降架铰接轴承座11相铰接。摆动升降架7包括升降架主体20，升降架主体20上、布置有切割转轮5的一端设置有下压杆连接立板23，下压杆连接立板23上设置有摆动下压杆8。摆动下压杆8的前端部设置有下压手柄9，下压手柄9上设置有用于控制切割转轮5的切割按钮10，且切割按钮10与驱动电机安装座22上设置的转轮驱动电机12的控制端电性连接。从而，通过摆动下压杆8来驱使摆动升降架7绕着升降架铰接转轴21的轴线往复上、下摆动，并利用下压手柄9上的切割按钮10，来控制转轮驱动电机12的启动和关闭。摆动升降架7的升降架主体20上、布置有切割转轮5一端的上侧，设置有切割防护罩24；切割防护罩24的前端还设置有导屑斜槽25；从而利用切割防护罩24对切割转轮5的切割过程进行有效防护，并通过导屑斜槽25将切割下来的金属屑向下排出。摆动升降架7的升降架主体20上、布置有升降架铰接转轴21的另一端，则设置有上抬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电横梁铜排加工装置，包括支撑框架（1），其特征在于：所述支撑框架（1）的上部设置有安装基板（2），安装基板（2）的上侧设置有用于固定放置折弯铜排（15）的铜排定位槽（3），所述铜排定位槽（3）的上方设置有切割转轮（5），切割转轮（5）的转动轴通过转轮轴承座（6）与摆动升降架（7）的上端相连，摆动升降架（7）的下端，则利用升降架铰接转轴（21）与安装基板（2）端部设置的升降架铰接轴承座（11）相铰接；所述切割转轮（5）的转动轴的驱动端，通过传动机构（13）与摆动升降架（7）上设置的转轮驱动电机（12）的输出端相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种导电横梁铜排加工装置，包括支撑框架（1），其特征在于：所述支撑框架（1）的上部设置有安装基板（2），安装基板（2）的上侧设置有用于固定放置折弯铜排（15）的铜排定位槽（3），所述铜排定位槽（3）的上方设置有切割转轮（5），切割转轮（5）的转动轴通过转轮轴承座（6）与摆动升降架（7）的上端相连，摆动升降架（7）的下端，则利用升降架铰接转轴（21）与安装基板（2）端部设置的升降架铰接轴承座（11）相铰接；所述切割转轮（5）的转动轴的驱动端，通过传动机构（13）与摆动升降架（7）上设置的转轮驱动电机（12）的输出端相连。


2.根据权利要求1所述的导电横梁铜排加工装置，其特征在于：所述安装基板（2）由框架连接板（16）构成，框架连接板（16）的上侧设置有若干组横向布置的铜排支撑垫块（17），所述铜排支撑垫块（17）的两侧分别设置有铜排限位凸块（18）和锁紧螺纹套（19），且锁紧螺纹套（19）与铜排限位凸块（18）之间形成所述铜排定位槽（3）；所述锁紧螺纹套（19）内分别设置有铜排锁紧螺杆（4）。


3.根据权利要求2所述的导电横梁铜排加工装置，其特征在于：所述铜排锁紧螺杆（4）由螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍巍，孙威，初建佳，张晋楠，王莉莉，
申请(专利权)人：沈阳市新利兴有色合金有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21