一种具有废料吸附功能的模板搬运切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有废料吸附功能的模板搬运切割机，包括安装外壳，所述安装外壳的内部开设有切割腔，所述切割腔的内顶部固定安装有推进杆，所述推进杆的外侧固定安装有安装环，所述推进杆的伸缩端固定连接有切割机，所述切割机的外侧粘接有密封圈，所述切割腔的内底部开设有配合槽，所述配合槽的内底部固定安装有升降杆，所述升降杆的伸缩端固定连接有收集槽，所述收集槽的内底部固定安装有斜块。本实用新型专利技术的有益效果是，解决了在切割时金属模具产生的金属废料会随着锯片转动所产生的气流四处飞扬，使得使用者容易吸入灰尘，可能会影响使用者的健康的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有废料吸附功能的模板搬运切割机
本技术涉及切割机领域，特别是一种具有废料吸附功能的模板搬运切割机。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。但是现有的搬运切割机在切割金属模具时大多不具备废料吸附能力，使其在切割时金属模具产生的金属废料会随着锯片转动所产生的气流四处飞扬，使得使用者容易吸入灰尘，可能会影响使用者的健康。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有废料吸附功能的模板搬运切割机。实现上述目的本技术的技术方案为，一种具有废料吸附功能的模板搬运切割机，包括安装外壳，所述安装外壳的内部开设有切割腔，所述切割腔的内顶部固定安装有推进杆，所述推进杆的外侧固定安装有安装环，所述推进杆的伸缩端固定连接有切割机，所述切割机的外侧粘接有密封圈，所述切割腔的内底部开设有配合槽，所述配合槽的内底部固定安装有升降杆，所述升降杆的伸缩端固定连接有收集槽，所述收集槽的内底部固定安装有斜块，所述斜块的顶部等间距开设有多个插接槽，每个所述插接槽内均插接有电磁铁，所述收集槽的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部等间距开设有多个通孔，所述收集槽内壁一侧的底部开设有排料口，所述配合槽内壁的一侧开设有排料孔。优选地，所述安装外壳的一侧有一体成型的转轴座，所述转轴座内转动连接有排料挡板，且所述排料挡板的顶部开设有斜口。优选地，所述升降杆的外侧固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有排料开关，且所述排料开关与收集槽的底部相抵。优选地，所述安装环的底部固定安装有行程开关A，且所述行程开关A与切割机的顶部相抵。优选地，所述配合槽内壁的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁固定安装有行程开关B。优选地，所述安装外壳的正面转动连接有密封门，且所述密封门的材质为钢化玻璃。其有益效果在于，由于本技术中切割腔的底部开有和切割机和密封圈适配的配合槽，使其切割机在对模具进行切割时可在配合槽内进行切割，并且由于放置模具的放置板上开设有多个过滤孔，使得切割机在对模具进行切割时产生的灰尘和废料可落入收集箱内，并且可通过收集箱一侧开设的排料口排出。附图说明图1是本技术所述的模板搬运切割机的结构示意图；图2是本技术所述的模板搬运切割机的结构示意图；图3是图2中A处的放大图；图4是图2中B处的放大图。图中，1、安装外壳；2、切割腔；3、推进杆；4、安装环；5、切割机；6、密封圈；7、配合槽；8、安装槽；9、行程开关B；10、升降杆；11、收集槽；12、斜块；13、插接槽；14、电磁铁；15、放置板；16、排料口；17、排料孔；18、转轴座；19、排料挡板；20、安装座；21、排料开关；22、行程开关A；23、密封门。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-4所示，一种具有废料吸附功能的模板搬运切割机，包括安装外壳1，安装外壳1的内部开设有切割腔2，切割腔2的内顶部固定安装有推进杆3，推进杆3的外侧固定安装有安装环4，推进杆3的伸缩端固定连接有切割机5，切割机5的外侧粘接有密封圈6，切割腔2的内底部开设有配合槽7，配合槽7的内底部固定安装有升降杆10，升降杆10的伸缩端固定连接有收集槽11，收集槽11的内底部固定安装有斜块12，斜块12的顶部等间距开设有多个插接槽13，每个插接槽13内均插接有电磁铁14，收集槽11的顶部固定连接有放置板15，放置板15的顶部等间距开设有多个通孔，收集槽11内壁一侧的底部开设有排料口16，配合槽7内壁的一侧开设有排料孔17，在使用前，使用者先使升降杆10上升，使升降杆10推动收集槽11上升，并使收集槽11推动放置板15上升，使放置板15与切割腔2的内底部平齐，再将需要切割的模具放置在放置板15上，当模具放置在放置板15上后，再由操作人员将升降杆10下降，使升降杆10将收集槽11拉入配合槽7内，从而使放置板15顶部的模具进入配合槽7内，当收集槽11连带放置板15和放置板15顶部的模具进入配合槽7内后，再将电磁铁14通电，使其电磁铁14外的通电螺线管通电，使其插接槽13内的铁芯被通电螺线管的磁场磁化，磁化后的铁芯也变成了一个磁体，再由操作人员启动推进杆3，从而使推进杆3推动切割机5和密封圈6下降，使切割机5和密封圈6进入配合槽7内，并通过密封圈6使配合槽7密封，再由切割机5对模具进行切割。当切割机5对模具进行切割时，会产生大量的废料，产生的废料会随着切割机5上切割片转动产生的气流四处飞扬，由于配合槽7内顶部和切割机5之间的缝隙通过密封圈6进行密封，使其废料不会上升，并沉淀至放置板15的表面，由于放置板15的表面开设有多个通孔，使其废料可通过通孔掉落至收集槽11内部，并且由于电磁铁14通电后产生的磁力，使得电磁铁14可将废料吸附；当切割机5将模具切割完毕后，操作人员先将推进杆3复位使得推进杆3带动切割机5和密封圈6上升并且复位，待推进杆3带动切割机5和密封圈6复位后，操作人员将放置板15上放置的模具拿出；待模具拿出后，操作人员可将升降杆10复位使得升降杆10可带动收集槽11复位，并且当收集槽11复位后收集槽11内的电磁铁14即可断电，使得电磁铁14上被吸附的废料得以释放，从而使废料可通过排料口16滑落至排料孔17内并且通过排料孔17滑出。在安装外壳1的一侧有一体成型的转轴座18，转轴座18内转动连接有排料挡板19，且排料挡板19的顶部开设有斜口，通过转轴座18和排料挡板19的安装，可使排料挡板19将排料孔17堵住，以防止在不需要倾倒排料孔17和收集槽11内部的废料时，废料可通过排料孔17滑出，并且由于排料挡板19的顶部开设有斜口，使得排料挡板19在旋转时不会与排料孔17的内侧壁发生摩擦，升降杆10的外侧固定安装有安装座20，安装座20的顶部固定安装有排料开关21，且排料开关21与收集槽11的底部相抵，通过排料开关21的安装，可使升降杆10带动收集槽11进入配合槽7底部后，收集槽11会挤压排料开关21，从而可通过排料开关21启动推进杆3，使其开设切割工作，安装环4的底部固定安装有行程开关A22，且行程开关A22与切割机5的顶部相抵，通过行程开关A22的安装可在推进杆3带动切割机5和密封圈6上升至指定位置后启动升降杆10，使升降杆10推动收集槽11和放置板15上升，从而使放置板15将放置板15顶部的模具推入切割腔2内，配合槽7内壁的一侧开设有安装槽8，安装槽8的内侧壁固定安装有行程开关B9，安装外壳1的正面转动连接有密封门23，且密封门23的材质为钢化玻璃。工作原理：在使用前，使用者先使升降杆10上升，使升降杆10推动收集槽11上升，并使收集槽11推动放置板15上升，使放置板15与切割腔2的内底部平齐，再将需要切割的模具放置在放置板15上，当模具放置在放置板15上后，再由操作人员将升降杆10下降，使升降杆10将收集槽11拉入配合槽7内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有废料吸附功能的模板搬运切割机，包括安装外壳(1)，其特征在于，所述安装外壳(1)的内部开设有切割腔(2)，所述切割腔(2)的内顶部固定安装有推进杆(3)，所述推进杆(3)的外侧固定安装有安装环(4)，所述推进杆(3)的伸缩端固定连接有切割机(5)，所述切割机(5)的外侧粘接有密封圈(6)，所述切割腔(2)的内底部开设有配合槽(7)，所述配合槽(7)的内底部固定安装有升降杆(10)，所述升降杆(10)的伸缩端固定连接有收集槽(11)，所述收集槽(11)的内底部固定安装有斜块(12)，所述斜块(12)的顶部等间距开设有多个插接槽(13)，每个所述插接槽(13)内均插接有电磁铁(14)，所述收集槽(11)的顶部固定连接有放置板(15)，所述放置板(15)的顶部等间距开设有多个通孔，所述收集槽(11)内壁一侧的底部开设有排料口(16)，所述配合槽(7)内壁的一侧开设有排料孔(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有废料吸附功能的模板搬运切割机，包括安装外壳(1)，其特征在于，所述安装外壳(1)的内部开设有切割腔(2)，所述切割腔(2)的内顶部固定安装有推进杆(3)，所述推进杆(3)的外侧固定安装有安装环(4)，所述推进杆(3)的伸缩端固定连接有切割机(5)，所述切割机(5)的外侧粘接有密封圈(6)，所述切割腔(2)的内底部开设有配合槽(7)，所述配合槽(7)的内底部固定安装有升降杆(10)，所述升降杆(10)的伸缩端固定连接有收集槽(11)，所述收集槽(11)的内底部固定安装有斜块(12)，所述斜块(12)的顶部等间距开设有多个插接槽(13)，每个所述插接槽(13)内均插接有电磁铁(14)，所述收集槽(11)的顶部固定连接有放置板(15)，所述放置板(15)的顶部等间距开设有多个通孔，所述收集槽(11)内壁一侧的底部开设有排料口(16)，所述配合槽(7)内壁的一侧开设有排料孔(17)。


2.根据权利要求1所述的一种具有废料吸附功能的模板搬运切割机，其特征在于，所述安装外壳(1)的一侧有一体成型的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，陈璐露，
申请(专利权)人：江苏中合智胜建筑材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32