本实用新型专利技术公开了一种无屑工作的铝合金板分切装置，包括装置底座、加工腔、固定块、安装板和积水盘，所述装置底座的顶端安装有加工腔，所述加工腔内侧壁的顶端镶嵌有第一电动伸缩杆，所述相邻固定块之间的内侧壁上安装有旋转丝杆，所述套管的下方设有切割片，所述固定块的外侧壁上安装有传动电机，所述加工腔的内部焊接有支持架，所述支持架的顶端安装有积水盘，所述装置底座上方设有支撑座，所述加工腔内侧壁的两端皆设有第一凹槽，所述支撑座底端的两侧皆设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设有第二滑块，所述支撑座顶端的两侧皆设有调节块。本实用新型专利技术不仅提高了切割片更换时的便捷性，延长了切割片的使用寿命，而且降低了加工后铝合金板的不良率。
【技术实现步骤摘要】
一种无屑工作的铝合金板分切装置
本技术涉及板材切割
，具体为一种无屑工作的铝合金板分切装置。
技术介绍
随着社会的发展，人铝合金件在汽车、轮船、航天、航空、电器、农业以及家具等行业的运用广泛，近年来，市场对铝合金件的需求越来越大，铸造好的铝合金需要进一步的加工，因此铝合金板分切装置应运而生。现今市场上的此类铝合金板分切装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、传统的铝合金板分切装置无法便捷的更换切割片，更换难度较大，从而导致后期设备维护成本高；2、铝合金板分切装置使用时，未对切割片进行冷却处理，需要静置较长时间，从而导致切割片的使用寿命过短；3、传统的铝合金板分切装置使用时，无法对切割区域进行压实处理，极易板材切割面参差不齐，从而导致铝合金板的不良率较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无屑工作的铝合金板分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出服装面料用印花装置无法便捷的更换切割片未对切割片进行冷却处理，而且铝合金板的不良率较高等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无屑工作的铝合金板分切装置，包括装置底座、加工腔、固定块、安装板和积水盘，所述装置底座的顶端安装有加工腔，且加工腔内部的上方设有安装板，并且安装板底端的两侧皆焊接有固定块，所述加工腔内侧壁的顶端镶嵌有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端与安装板的顶端固定连接，相邻固定块之间的内侧壁上安装有旋转丝杆，且旋转丝杆的外侧包裹有套管，并且套管的底端固定有旋转电机，所述套管的下方设有切割片，且切割片的外侧壁上固定有夹持机构，所述固定块的外侧壁上安装有传动电机，且传动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的顶端与旋转丝杆的一端固定连接，所述加工腔的内部焊接有支持架，且支持架的两端皆安装有压实机构，所述支持架的顶端安装有积水盘，且积水盘的顶端安装有等间距的冷却管，并且冷却管的外侧镶嵌有喷嘴，所述装置底座上方设有支撑座，且支撑座的底端镶嵌有等间距的压缩弹簧，并且压缩弹簧的底端与装置底座的顶端固定连接，所述加工腔内侧壁的两端皆设有第一凹槽，且第一凹槽的内部设有第一滑块，并且第一滑块的外侧与支撑座的外侧壁固定连接，所述支撑座底端的两侧皆设有第二凹槽，且第二凹槽的内侧壁上镶嵌有第二电动伸缩杆，所述第二凹槽的内部设有第二滑块，且第二滑块的一端与第二电动伸缩杆的输出端固定连接，所述支撑座顶端的两侧皆设有调节块，且调节块的底端与第二滑块的顶端固定连接，所述支撑座的内部设有操作台，且操作台内部的中心位置处设有漏液通道，并且操作台底端的漏液通道下方安装有过滤罩，所述过滤罩下方的支撑座内部设有过滤通孔，所述操作台底端的两侧皆安装有压缩杆，且压缩杆的底端铰接有第一滚轮，所述加工腔的外侧壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与第一电动伸缩杆、旋转电机、传动电机、第二电动伸缩杆的输入端电性连接。优选的，所述压实机构从上到下依次设置有连接板、连接块、压实杆、压实弹簧以及第二滚轮，所述支持架底端的两侧皆焊接有连接块，且连接块的底端安装有连接板。优选的，所述连接板底端的两侧皆镶嵌有压实杆，且压实杆的外侧壁上包裹有压实弹簧，所述压实杆的底端铰接有第二滚轮。优选的，所述夹持机构从上到下依次设置有夹持套环、调节杆、固定环、夹持块、连接立柱、夹持弹簧以及固定通孔，所述切割片的顶端焊接有连接立柱，且连接立柱的外侧设有夹持套环，并且夹持套环的内部安装有固定环，所述固定环的内部设有等间距的固定通孔，且固定通孔的内部设有调节杆。优选的，所述夹持套环的内侧壁上镶嵌有等间距的夹持弹簧，且夹持弹簧的一端与调节杆的底端固定连接，所述调节杆远离夹持弹簧一侧的顶端安装有夹持块。优选的，所述装置底座远离加工腔一侧的顶端安装有蓄水箱，且蓄水箱的顶端安装有喷淋泵，所述装置底座的内部安装有排液管道，且排液管道的一端延伸至装置底座的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该无屑工作的铝合金板分切装置不仅提高了切割片更换时的便捷性，延长了切割片的使用寿命，而且降低了加工后铝合金板的不良率；1、通过设置有夹持套环、调节杆、固定环、夹持块、连接立柱、夹持弹簧以及固定通孔，通过拉伸调节杆从而改变夹持弹簧的形变，之后通过夹持块远离连接立柱，从而取下切割片，之后将新的切割片外侧的连接立柱放置在固定环的内部，释放夹持弹簧，使之推动夹持块与连接立柱的相互配合，完成切割片的更换工作，从而提高了切割片更换时的便捷性；2、通过设置有喷嘴、冷却管、积水盘、喷淋泵以及蓄水箱，通过喷淋泵的工作将蓄水箱内部的冷却水沿管道传递到积水盘的内部，在蓄水箱的压力作用下，沿冷却管、喷嘴喷射到切割片的表面，实现了切割片的冷却工作，从而延长了切割片的使用寿命；3、通过设置操作台、压缩杆、第二电动伸缩杆、第二滑块、第一滚轮、调节块、连接板、压实杆、压实弹簧以及连接块，通过第二电动伸缩杆的伸缩工作使其带动第二滑块顶端的调节块的位置移动，从而带动第一滚轮移动的压缩杆上下位置的移动，之后带动操作台的移动，在连接板下方的压实杆外侧的压实弹簧压缩变换，使其带动压实杆底端的第二滚轮的滚动，完成切割区域的铝合金板的压实工作，从而降低了加工后铝合金板的不良率。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术的主视外观剖面结构示意图；图3为本技术的压实机构放大结构示意图；图4为本技术的夹持机构放大结构示意图。图中：1、装置底座；2、加工腔；3、支撑座；4、第一凹槽；5、操作台；6、第一滑块；7、压实机构；701、连接板；702、连接块；703、压实杆；704、压实弹簧；705、第二滚轮；8、支持架；9、固定块；10、安装板；11、第一电动伸缩杆；12、旋转丝杆；13、喷嘴；14、冷却管；15、套管；16、旋转电机；17、夹持机构；1701、夹持套环；1702、调节杆；1703、固定环；1704、夹持块；1705、连接立柱；1706、夹持弹簧；1707、固定通孔；18、切割片；19、传动电机；20、积水盘；21、喷淋泵；22、压缩杆；23、蓄水箱；24、第二电动伸缩杆；25、第二滑块；26、第二凹槽；27、漏液通道；28、过滤通孔；29、过滤罩；30、第一滚轮；31、调节块；32、压缩弹簧；33、排液管道；34、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的、技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种无屑工作的铝合金板分切装置，包括装置底座1、加工腔2、固定块9、安装板10和积水盘20，装置底座1的顶端安装有加工腔2，且加工腔2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无屑工作的铝合金板分切装置，包括装置底座（1）、加工腔（2）、固定块（9）、安装板（10）和积水盘（20），其特征在于：所述装置底座（1）的顶端安装有加工腔（2），且加工腔（2）内部的上方设有安装板（10），并且安装板（10）底端的两侧皆焊接有固定块（9），所述加工腔（2）内侧壁的顶端镶嵌有第一电动伸缩杆（11），且第一电动伸缩杆（11）的输出端与安装板（10）的顶端固定连接，相邻固定块（9）之间的内侧壁上安装有旋转丝杆（12），且旋转丝杆（12）的外侧包裹有套管（15），并且套管（15）的底端固定有旋转电机（16），所述套管（15）的下方设有切割片（18），且切割片（18）的外侧壁上固定有夹持机构（17），所述固定块（9）的外侧壁上安装有传动电机（19），且传动电机（19）的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的顶端与旋转丝杆（12）的一端固定连接，所述加工腔（2）的内部焊接有支持架（8），且支持架（8）的两端皆安装有压实机构（7），所述支持架（8）的顶端安装有积水盘（20），且积水盘（20）的顶端安装有等间距的冷却管（14），并且冷却管（14）的外侧镶嵌有喷嘴（13），所述装置底座上方设有支撑座（3），且支撑座（3）的底端镶嵌有等间距的压缩弹簧（32），并且压缩弹簧（32）的底端与装置底座（1）的顶端固定连接，所述加工腔（2）内侧壁的两端皆设有第一凹槽（4），且第一凹槽（4）的内部设有第一滑块（6），并且第一滑块（6）的外侧与支撑座（3）的外侧壁固定连接，所述支撑座（3）底端的两侧皆设有第二凹槽（26），且第二凹槽（26）的内侧壁上镶嵌有第二电动伸缩杆（24），所述第二凹槽（26）的内部设有第二滑块（25），且第二滑块（25）的一端与第二电动伸缩杆（24）的输出端固定连接，所述支撑座（3）顶端的两侧皆设有调节块（31），且调节块（31）的底端与第二滑块（25）的顶端固定连接，所述支撑座（3）的内部设有操作台（5），且操作台（5）内部的中心位置处设有漏液通道（27），并且操作台（5）底端的漏液通道（27）下方安装有过滤罩（29），所述过滤罩（29）下方的支撑座（3）内部设有过滤通孔（28），所述操作台（5）底端的两侧皆安装有压缩杆（22），且压缩杆（22）的底端铰接有第一滚轮（30），所述加工腔（2）的外侧壁上安装有控制面板（34），且控制面板（34）内部单片机的输出端分别与第一电动伸缩杆（11）、旋转电机（16）、传动电机（19）、第二电动伸缩杆（24）的输入端电性连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种无屑工作的铝合金板分切装置，包括装置底座（1）、加工腔（2）、固定块（9）、安装板（10）和积水盘（20），其特征在于：所述装置底座（1）的顶端安装有加工腔（2），且加工腔（2）内部的上方设有安装板（10），并且安装板（10）底端的两侧皆焊接有固定块（9），所述加工腔（2）内侧壁的顶端镶嵌有第一电动伸缩杆（11），且第一电动伸缩杆（11）的输出端与安装板（10）的顶端固定连接，相邻固定块（9）之间的内侧壁上安装有旋转丝杆（12），且旋转丝杆（12）的外侧包裹有套管（15），并且套管（15）的底端固定有旋转电机（16），所述套管（15）的下方设有切割片（18），且切割片（18）的外侧壁上固定有夹持机构（17），所述固定块（9）的外侧壁上安装有传动电机（19），且传动电机（19）的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的顶端与旋转丝杆（12）的一端固定连接，所述加工腔（2）的内部焊接有支持架（8），且支持架（8）的两端皆安装有压实机构（7），所述支持架（8）的顶端安装有积水盘（20），且积水盘（20）的顶端安装有等间距的冷却管（14），并且冷却管（14）的外侧镶嵌有喷嘴（13），所述装置底座上方设有支撑座（3），且支撑座（3）的底端镶嵌有等间距的压缩弹簧（32），并且压缩弹簧（32）的底端与装置底座（1）的顶端固定连接，所述加工腔（2）内侧壁的两端皆设有第一凹槽（4），且第一凹槽（4）的内部设有第一滑块（6），并且第一滑块（6）的外侧与支撑座（3）的外侧壁固定连接，所述支撑座（3）底端的两侧皆设有第二凹槽（26），且第二凹槽（26）的内侧壁上镶嵌有第二电动伸缩杆（24），所述第二凹槽（26）的内部设有第二滑块（25），且第二滑块（25）的一端与第二电动伸缩杆（24）的输出端固定连接，所述支撑座（3）顶端的两侧皆设有调节块（31），且调节块（31）的底端与第二滑块（25）的顶端固定连接，所述支撑座（3）的内部设有操作台（5），且操作台（5）内部的中心位置处设有漏液通道（27），并且操作台（5）底端的漏液通道（27）下方安装有过滤罩（29），所述过滤罩（29）下方的支撑座（3）内部设有过滤通孔（28），所述操作台（5）底端的两侧皆安装有压缩杆（22），且压缩杆（22）的底端铰接有第一滚轮（30），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞时锦，
申请(专利权)人：湖北元拓铝合金模架制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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