一种金属件精铣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属件精铣装置,包括精铣平台、铣刀座、支撑架以及底板，支撑架位于精铣平台底端两侧并与其固定连接，支撑架外侧底端开设有调节孔，调节孔内部设置有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮之间固定连接有转杆，第二锥齿轮相对侧底端均啮合有第一锥齿轮，第一锥齿轮底端中间固定有螺柱，第一锥齿轮底端设置有圆管，圆管内侧底端开设有限位槽，螺柱底端转动有内螺纹管，内螺纹管底端固定有转轮，内螺纹管外侧对称固定有滑块，滑块位于限位槽内部并与其滑动连接；操作简单方便，不需要操作人员借助外力工具即可完成对金属件精铣装置的移动搬运，有利于增加金属件精铣装置的应用范围，同时减轻操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件精铣装置
本技术涉及精铣
，特别是涉及一种金属件精铣装置。
技术介绍
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。而精铣则是精密铣床机械加工的一种，精密机械加工是精度加工达到1微米的机械加工方法，产品在基本形状加工完成后一般还要进行精铣，以便提高其表面精度。然而现有的金属件精铣装置普遍固定在操作空间中，当需要配合金属件移动搬运精铣装置时，非常困难的问题，为此我们提出一种金属件精铣装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种金属件精铣装置，操作简单方便，不需要操作人员借助外力工具即可完成对金属件精铣装置的移动搬运，有利于增加金属件精铣装置的应用范围，同时减轻操作人员的劳动强度，提高搬运的工作效率。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属件精铣装置，包括精铣平台、铣刀座、铣刀头、支撑架以及底板，所述支撑架位于精铣平台底端两侧并与其固定连接，所述支撑架外侧底端开设有调节孔，所述调节孔内部设置有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮之间固定连接有转杆，所述第二锥齿轮相对侧底端均啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底端中间固定有螺柱，所述第一锥齿轮底端外侧固定有圆环，所述第一锥齿轮底端设置有圆管，所述圆环位于圆管内部并与其转动连接，所述圆管内侧底端开设有限位槽，所述螺柱底端转动有内螺纹管，所述内螺纹管底端固定有转轮，所述内螺纹管外侧对称固定有滑块，所述滑块位于限位槽内部并与其滑动连接，两个所述圆管均与底板固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二锥齿轮背离第一锥齿轮一侧开设有收纳槽，所述收纳槽内部设置有转轴，所述转轴与第二锥齿轮固定连接，所述转轴外侧转动有把手，所述把手位于收纳槽内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述转轮由软质橡胶制成，其表面开设有条形斜纹。作为本技术的一种优选技术方案，所述铣刀座位于铣刀头一侧底端固定有冷却液喷头，所述冷却液喷头截面为L形，其下端正对铣刀头底端位置。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽以及滑块轴向截面为三角形，所述滑块与限位槽接触部分涂有润滑层。作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴轴向截面为圆形，所述转轴外表面光滑。作为本技术的一种优选技术方案，所述把手外侧开设有防滑纹，所述防滑纹均匀分布在把手表面。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过在支撑架外侧底端开设有调节孔，操作简单方便，不需要操作人员借助外力工具即可完成对金属件精铣装置的移动搬运，有利于增加金属件精铣装置的应用范围，同时减轻操作人员的劳动强度，提高搬运的工作效率。2、通过在第二锥齿轮背离第一锥齿轮一侧开设收纳槽，操作简单，便于在不需要转动第二锥齿轮将把手收入收纳槽内部，防止对操作人员精铣作业造成阻碍，提高操作空间的利用率。附图说明图1为本技术金属件精铣装置结构示意图；图2为图1中的a处放大结构示意图；图3为图1中的b处放大结构示意图；其中：1、精铣平台；2、螺柱；3、铣刀座；4、铣刀头；5、第一锥齿轮；6、支撑架；7、转轮；8、调节孔；9、底板；10、第二锥齿轮；11、转轴；12、把手；13、收纳槽；14、内螺纹管；15、圆环；16、圆管；17、限位槽；18、滑块；19、转杆。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例:如图1-图3所示，一种金属件精铣装置，包括精铣平台1、铣刀座3、支撑架6以及底板9，支撑架6位于精铣平台1底端两侧并与其固定连接，支撑架6外侧底端开设有调节孔8，调节孔8内部设置有第二锥齿轮10，两个第二锥齿轮10之间固定连接有转杆19，第二锥齿轮10相对侧底端均啮合有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5底端中间固定有螺柱2，第一锥齿轮5底端外侧固定有圆环15，第一锥齿轮5底端设置有圆管16，圆环15位于圆管16内部并与其转动连接，圆管16内侧底端开设有限位槽17，螺柱2底端转动有内螺纹管14，内螺纹管14底端固定有转轮7，内螺纹管14外侧对称固定有滑块18，滑块18位于限位槽17内部并与其滑动连接，两个圆管16均与底板9固定连接。通过在支撑架6外侧底端开设有调节孔8，当需要对金属件精铣装置进行移动搬运时，转动第二锥齿轮10，第二锥齿轮10带动第一锥齿轮5以及螺柱2转动，内螺纹管14在螺柱2以及螺纹作用下带着滑块18沿着限位槽17向下移动，内螺纹管14同时带动转轮7向下移动，直至转轮7完全脱离圆管16内部与操作面接触后，停止转动第二锥齿轮10，此时对金属件精铣装置进行推动即可，需要将金属件精铣装置固定时，反向转动第二锥齿轮10即可将转轮7收纳进圆管16内部，此操作简单方便，不需要操作人员借助外力工具即可完成对金属件精铣装置的移动搬运，有利于增加金属件精铣装置的应用范围，同时减轻操作人员的劳动强度，提高搬运的工作效率。在另外一个实施例中，如图1以及图3所示，本实施例公开了,第二锥齿轮10背离第一锥齿轮5一侧开设有收纳槽13，收纳槽13内部设置有转轴11，转轴11与第二锥齿轮10固定连接，转轴11外侧转动有把手12，把手12位于收纳槽13内部。通过在第二锥齿轮10背离第一锥齿轮5一侧开设收纳槽13，当需要对第二锥齿轮10进行转动时，先转动把手12，使得把手12围绕转轴11进行转动，直至把手12轴向与第二锥齿轮10相垂直时，停止转动把手12，再沿着第二锥齿轮10圆周方向对把手12进行转动，把手12带动转轴11以及第二锥齿轮10转动，从而达到转动第二锥齿轮10的目的，此操作简单，便于在不需要转动第二锥齿轮10将把手12收入收纳槽13内部，防止对操作人员精铣作业造成阻碍，提高操作空间的利用率。在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了,转轮7由软质橡胶制成，其表面开设有条形斜纹。将转轮7由软质橡胶制成，便于操作人员对金属件精铣装置进行推动时，减轻移动时产生的噪声，减小了噪声污染。在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了,铣刀座3位于铣刀头4一侧底端固定有冷却液喷头，冷却液喷头截面为L形，其下端正对铣刀头4底端位置。通过在铣刀座3底端加装冷却液喷头，使得第一锥齿轮5对金属加工件进行精铣时，对精铣喷淋降温，保持精铣面的温度恒定。在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了,限位槽17以及滑块18轴向截面为三角形，滑块18与限位槽17接触部分涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属件精铣装置，包括精铣平台(1)、铣刀座(3)、铣刀头(4)、支撑架(6)以及底板(9)，其特征在于：所述支撑架(6)位于精铣平台(1)底端两侧并与其固定连接，所述支撑架(6)外侧底端开设有调节孔(8)，所述调节孔(8)内部设置有第二锥齿轮(10)，两个所述第二锥齿轮(10)之间固定连接有转杆(19)，所述第二锥齿轮(10)相对侧底端均啮合有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)底端中间固定有螺柱(2)，所述第一锥齿轮(5)底端外侧固定有圆环(15)，所述第一锥齿轮(5)底端设置有圆管(16)，所述圆环(15)位于圆管(16)内部并与其转动连接，所述圆管(16)内侧底端开设有限位槽(17)，所述螺柱(2)底端转动有内螺纹管(14)，所述内螺纹管(14)底端固定有转轮(7)，所述内螺纹管(14)外侧对称固定有滑块(18)，所述滑块(18)位于限位槽(17)内部并与其滑动连接，两个所述圆管(16)均与底板(9)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属件精铣装置，包括精铣平台(1)、铣刀座(3)、铣刀头(4)、支撑架(6)以及底板(9)，其特征在于：所述支撑架(6)位于精铣平台(1)底端两侧并与其固定连接，所述支撑架(6)外侧底端开设有调节孔(8)，所述调节孔(8)内部设置有第二锥齿轮(10)，两个所述第二锥齿轮(10)之间固定连接有转杆(19)，所述第二锥齿轮(10)相对侧底端均啮合有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)底端中间固定有螺柱(2)，所述第一锥齿轮(5)底端外侧固定有圆环(15)，所述第一锥齿轮(5)底端设置有圆管(16)，所述圆环(15)位于圆管(16)内部并与其转动连接，所述圆管(16)内侧底端开设有限位槽(17)，所述螺柱(2)底端转动有内螺纹管(14)，所述内螺纹管(14)底端固定有转轮(7)，所述内螺纹管(14)外侧对称固定有滑块(18)，所述滑块(18)位于限位槽(17)内部并与其滑动连接，两个所述圆管(16)均与底板(9)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属件精铣装置，其特征在于：所述第二锥齿轮(10)背离第一锥齿轮(5)一侧开设有收纳槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王灿，
申请(专利权)人：昆山顺亨升五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32