一种应用于轨枕预埋套管取出的新型导向可调刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于轨枕预埋套管取出的新型导向可调刀，包括四方连接键、空心钻钻体、定位器、可调节刀片、固定螺钉和自固紧组件，四方连接键和定位器分别设于空心钻钻体两端，空心钻钻体上设有排屑槽，空心钻钻体靠近定位器一端设有刀片安装槽、刀片固定螺纹孔和固紧槽，固紧槽位于刀片安装槽上方，固紧槽两侧设有弹性固紧腔，刀片固定螺纹孔与刀片安装槽和固紧槽垂直设置，可调节刀片设于刀片安装槽内，自固紧组件设于固紧槽和弹性固紧腔内。本实用新型专利技术涉及轨道交通轨枕中预埋套管取出设备，具体为一种可以便捷式调节切削刀片伸出空心钻钻体长度，以适应不同直径尼龙预埋套管切削，且便于实现切削刀片的新型导向可调刀。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于轨枕预埋套管取出的新型导向可调刀
本技术涉及轨道交通轨枕中预埋套管取出设备，具体为一种应用于轨枕预埋套管取出的新型导向可调刀。
技术介绍
现在高铁、轻轨、地铁等轨枕中采用尼龙材料制成的预埋套用于固定螺栓与铁轨的固定，但是在实际使用中，由于该套管与固定螺栓结合后受到交变载荷的冲击，容易导致预埋套件滑丝失效，需要及时进行更换。在目前工程施工维修中，更换的方法为采用水钻直接在轨枕钻孔将预埋套管取出，但是上述取出方法会破坏轨枕，且费时费力。因此，授权号为CN105350412B的中国专利技术专利提供了一种多功能预埋套取出钻头，通过外刀头和内刀头的配合作用解决了上述问题。但是，现有的轨枕预埋套管的直径大小不一，需要配备不同大小的切削刀片对尼龙套进行切削，而且长时间切削之后切削刀片会发生磨损，需要对切削刀片进行更换，现有的预埋套管取出钻头上刀片不易更换，从而影响预埋套管取出钻头的使用寿命以及预埋套管的取出效率。
技术实现思路
针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本技术提供了一种可以便捷式调节切削刀片伸出空心钻钻体长度，以适应不同直径尼龙预埋套管切削，且便于实现切削刀片的新型导向可调刀。本技术采取的技术方案如下：本技术一种应用于轨枕预埋套管取出的新型导向可调刀，包括四方连接键、空心钻钻体、定位器、可调节刀片、固定螺钉和自固紧组件，所述四方连接键和定位器分别设于空心钻钻体两端，所述空心钻钻体上设有排屑槽，所述空心钻钻体靠近定位器一端设有刀片安装槽、刀片固定螺纹孔和固紧槽，所述固紧槽位于刀片安装槽上方，所述固紧槽两侧设有弹性固紧腔，所述刀片固定螺纹孔与刀片安装槽和固紧槽垂直设置，且所述刀片固定螺纹孔与刀片安装槽和固紧槽连通，所述可调节刀片设于刀片安装槽内，所述可调节刀片包括刀头和安装刀柄，所述安装刀柄上贯穿设有固定孔，所述安装刀柄设于刀片安装槽内，所述刀头位于空心钻钻体外，所述固定螺钉贯穿设于固定孔和刀片固定螺纹孔内，将可调节刀片固定于空心钻钻体上，所述固定螺钉上设有固紧防脱孔，所述固定螺钉上设有指示箭头，所述空心钻钻体上设有辅助指示箭头，所述自固紧组件设于固紧槽和弹性固紧腔内；所述自固紧组件包括固紧头、固紧柱、固紧弹簧和导向柱，所述固紧柱设于固紧槽内，所述固紧弹簧设于弹性固紧腔内，所述导向柱设于固紧弹簧上，所述固紧头设于固紧柱和导向柱上，所述固紧柱设于固紧槽和固紧防脱孔内，防止空心钻钻体工作时，固定螺钉脱落。进一步地，所述安装刀柄上设有多个固定孔，以便于调节刀头伸出空心钻钻体的长度，从而满足不同直径的预埋套管的切削需求。进一步地，所述可调节刀片的刀头包括一级切削刀头和二级切削刀头，一级切削刀头和二级切削刀头完成分层次切削，提高切削效率，并降低刀头的磨损程度。进一步地，所述可调节刀片为高强度合金钢。进一步地，所述一级切削刀头和二级切削刀头的倾斜角度为15-20°。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案新型一种应用于轨枕预埋套管取出的新型导向可调刀，通过固定螺钉将可调节刀片稳定的固定安装在空心钻钻体上，并通过自固紧组件实现固定螺钉在空心钻钻体内的稳定固定，避免固定螺钉随空心钻钻体旋转工作脱落；同时，自固紧组件的固紧弹簧的设置，实现了固定螺钉的便捷式固定，安装便捷；另外，可调节刀片的安装刀柄上的多组固定孔的设置，实现了可调节刀片伸出空心钻钻体的长度调节，使可调节刀可以适应不同直径的预埋套管。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术一种应用于轨枕预埋套管取出的新型导向可调刀的整体结构示意图；图2为本技术一种应用于轨枕预埋套管取出的新型导向可调刀的剖视结构示意图；图3为图2的A部分的局部放大图；图4为图2的B部分的局部放大图。其中，1、四方连接键，2、空心钻钻体，3、定位器，4、可调节刀片，5、固定螺钉，6、自固紧组件，7、排屑槽，8、刀片安装槽，9、刀片固定螺纹孔，10、固紧槽，11、刀头，12、安装刀柄，13、固定孔，14、固紧防脱孔，15、固紧头，16、固紧柱，17、固紧弹簧，18、导向柱，19、一级切削刀头，20、二级切削刀头，21、弹性固紧腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1～4所示，本技术采取的技术方案如下：本技术一种应用于轨枕预埋套管取出的新型导向可调刀，包括四方连接键1、空心钻钻体2、定位器3、可调节刀片4、固定螺钉5和自固紧组件6，四方连接键1和定位器3分别设于空心钻钻体2两端，空心钻钻体2上设有排屑槽7，空心钻钻体2靠近定位器3一端设有刀片安装槽8、刀片固定螺纹孔9和固紧槽10，固紧槽10位于刀片安装槽8上方，固紧槽10两侧设有弹性固紧腔21，刀片固定螺纹孔9与刀片安装槽8和固紧槽10垂直设置，且刀片固定螺纹孔9与刀片安装槽8和固紧槽10连通，可调节刀片4设于刀片安装槽8内，可调节刀片4包括刀头11和安装刀柄12，安装刀柄12上贯穿设有固定孔13，安装刀柄12设于刀片安装槽8内，刀头11位于空心钻钻体2外，固定螺钉5贯穿设于固定孔13和刀片固定螺纹孔9内，将可调节刀片4固定于空心钻钻体2上，固定螺钉5上设有固紧防脱孔14，固定螺钉5上设有指示箭头，空心钻钻体2上设有辅助指示箭头，初始状态下，将指示箭头与辅助指示箭头相对应，将固定螺钉5插入刀片固定螺纹孔9内旋拧，当固定螺钉完全拧入固定螺纹孔9内时，固紧防脱孔14恰好与固紧槽10对应，自固紧组件6设于固紧槽10和弹性固紧腔21内；自固紧组件6包括固紧头15、固紧柱16、固紧弹簧17和导向柱18，固紧柱16设于固紧槽10内，固紧弹簧17设于弹性固紧腔21内，导向柱18设于固紧弹簧17上，固紧头15设于固紧柱16和导向柱18上，固紧柱16设于固紧槽10和固紧防脱孔14内，防止空心钻钻体2工作时，固定螺钉5脱落。其中，安装刀柄12上设有多个固定孔13，以便于调节刀头11伸出空心钻钻体2的长度，从而满足不同直径的预埋套管的切削需求。可调节刀片4的刀头11包括一级切削刀头19和二级切削刀头20，一级切削刀头19和二级切削刀头20完成分层次切削，提高切削效率，并降低刀头11的磨损程度。可调节刀片4为高强度合金钢。一级切削刀头19和二级切削刀头20的倾斜角度为15-20°。具体使用时，根据需要取出的预埋套管直径，调节可调节刀片4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于轨枕预埋套管取出的新型导向可调刀，其特征在于：包括四方连接键、空心钻钻体、定位器、可调节刀片、固定螺钉和自固紧组件，所述四方连接键和定位器分别设于空心钻钻体两端，所述空心钻钻体上设有排屑槽，所述空心钻钻体靠近定位器一端设有刀片安装槽、刀片固定螺纹孔和固紧槽，所述固紧槽位于刀片安装槽上方，所述固紧槽两侧设有弹性固紧腔，所述刀片固定螺纹孔与刀片安装槽和固紧槽垂直设置，且所述刀片固定螺纹孔与刀片安装槽和固紧槽连通，所述可调节刀片设于刀片安装槽内，所述可调节刀片包括刀头和安装刀柄，所述安装刀柄上贯穿设有固定孔，所述安装刀柄设于刀片安装槽内，所述刀头位于空心钻钻体外，所述固定螺钉贯穿设于固定孔和刀片固定螺纹孔内，所述固定螺钉上设有固紧防脱孔，所述固定螺钉上设有指示箭头，所述空心钻钻体上设有辅助指示箭头，所述自固紧组件设于固紧槽和弹性固紧腔内；所述自固紧组件包括固紧头、固紧柱、固紧弹簧和导向柱，所述固紧柱设于固紧槽内，所述固紧弹簧设于弹性固紧腔内，所述导向柱设于固紧弹簧上，所述固紧头设于固紧柱和导向柱上，所述固紧柱设于固紧槽和固紧防脱孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于轨枕预埋套管取出的新型导向可调刀，其特征在于：包括四方连接键、空心钻钻体、定位器、可调节刀片、固定螺钉和自固紧组件，所述四方连接键和定位器分别设于空心钻钻体两端，所述空心钻钻体上设有排屑槽，所述空心钻钻体靠近定位器一端设有刀片安装槽、刀片固定螺纹孔和固紧槽，所述固紧槽位于刀片安装槽上方，所述固紧槽两侧设有弹性固紧腔，所述刀片固定螺纹孔与刀片安装槽和固紧槽垂直设置，且所述刀片固定螺纹孔与刀片安装槽和固紧槽连通，所述可调节刀片设于刀片安装槽内，所述可调节刀片包括刀头和安装刀柄，所述安装刀柄上贯穿设有固定孔，所述安装刀柄设于刀片安装槽内，所述刀头位于空心钻钻体外，所述固定螺钉贯穿设于固定孔和刀片固定螺纹孔内，所述固定螺钉上设有固紧防脱孔，所述固定螺钉上设有指示箭头，所述空心钻钻体上设有辅助指示箭头，所述自固紧组件设于固紧槽和弹性固紧腔内；所述自固紧组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩，
申请(专利权)人：郑州忠林智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41