【技术实现步骤摘要】
一种连铸大方坯组合搅拌控流装置
本技术涉及一种组合搅拌控流装置,更具体地,涉及一种连铸大方坯组合搅拌控流装置。
技术介绍
大方坯连铸过程一般是通过普通的直通式水口进行浇筑,但射流冲击深度过深,不利于大尺度夹杂物的上浮去除,同时液面过于平静,不利于保护渣的熔化;高温钢液与结晶器冲击作用弱,不利于过热耗散,柱状晶过于发达,最终难以保证铸坯质量;而通过普通的径向侧孔水口进行浇筑,则会导致侧孔射流冲击结晶器壁面强度大,导致初凝坯壳发生重熔或停滞生长的现象,导致齿轮钢铸坯皮下负偏析严重,不利于大方坯的均质化生产;同时在大方坯凝固过程中,由于凝固过程是由外而内的,因此质量不均,会产生铸坯皮下负偏析、CET转变区正偏析以及中心疏松区域的偏析,不利于生产均质的铸钢。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是提供一种能够改善大方坯连铸过程中内部偏析现象、制备均质大方坯的连铸大方坯组合搅拌控流装置。技术方案:本专利技术所述的连铸大方坯组合搅拌控流装置,包括M-EMS结晶器电磁搅拌器、S-EMS二冷段电磁搅拌器、F-EMS凝固末端电磁搅拌器、模具、拉矫辊和170辊子,模具进液口设置有分流器,M-EMS结晶器电磁搅拌器设置在模具外侧,拉矫辊设置在模具出样口,S-EMS二冷段电磁搅拌器、F-EMS凝固末端电磁搅拌器、170辊子依次设置在大方坯外侧。其中,S-EMS二冷段电磁搅拌器设置在大方坯内部CET转变区域区域,分流器为四分弧形分流器,M-EMS结晶器电磁搅拌器的搅动方向与经过分流器流入的液体方向相反,F- ...
【技术保护点】
1.一种连铸大方坯组合搅拌控流装置,其特征在于,包括M-EMS结晶器电磁搅拌器(1)、S-EMS二冷段电磁搅拌器(2)、F-EMS凝固末端电磁搅拌器(3)、模具(15)、拉矫辊(5)和170辊子(4),所述模具(15)进液口设置有分流器(7),所述M-EMS结晶器电磁搅拌器(1)设置在模具(15)外侧,所述拉矫辊(5)设置在模具(15)出样口,所述S-EMS二冷段电磁搅拌器(2)、F-EMS凝固末端电磁搅拌器(3)、170辊子(4)依次设置在大方坯外侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种连铸大方坯组合搅拌控流装置,其特征在于,包括M-EMS结晶器电磁搅拌器(1)、S-EMS二冷段电磁搅拌器(2)、F-EMS凝固末端电磁搅拌器(3)、模具(15)、拉矫辊(5)和170辊子(4),所述模具(15)进液口设置有分流器(7),所述M-EMS结晶器电磁搅拌器(1)设置在模具(15)外侧,所述拉矫辊(5)设置在模具(15)出样口,所述S-EMS二冷段电磁搅拌器(2)、F-EMS凝固末端电磁搅拌器(3)、170辊子(4)依次设置在大方坯外侧。
2.根据权利要求1所述的连铸大方坯组合搅拌控流装置,其特征在于,所述S-EMS二冷段电磁搅拌器(2)设置在大方坯内部CET转变区...
【专利技术属性】
技术研发人员:李海洋,张家泉,周蕾,王璞,王莹,张壮,陈希青,祁猛,
申请(专利权)人:南京钢铁股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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