一种铸造模壳离心脱蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铸造模壳离心脱蜡装置，包括底座，所述底座的上表面设置有支撑腿，所述支撑腿的顶端设置有外壳，所述外壳的内腔设置有一顶部与底部均敞口的脱蜡筒，所述外壳内壁顶部的两侧均竖向设置有液压油缸，所述液压油缸的底端横向设置有安装板，本实用新型专利技术涉及脱蜡技术领域。该铸造模壳离心脱蜡装置，通过铸造模壳离心脱蜡装置在脱蜡完成后，电动伸缩杆伸长，带动刮板与脱蜡筒的内壁进行接触，通过电机转动通过转动轴带动刮板一起旋转，对脱蜡装置内壁残留的铸造蜡刮动，沿脱蜡筒的内壁落下，对脱蜡装置内壁残留的铸造蜡进行清理回收，不需要人工后期对装置内部残留的铸造蜡进行清理回收，提高铸造模壳离心脱蜡装置的脱蜡效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模壳离心脱蜡装置
本技术涉及脱蜡
，具体为一种铸造模壳离心脱蜡装置。
技术介绍
脱蜡指的是用加热排出压坯中的有机添加剂，脱蜡工艺方法冷榨脱蜡、混合溶剂脱蜡、分子筛脱蜡、离心脱蜡、细菌脱蜡、催化临氢降凝及喷雾脱蜡等方法。现有的铸造模壳离心脱蜡装置，在脱蜡完成后，装置的内壁会残留大量的铸造蜡，影响铸造模壳离心脱蜡装置的后续使用，需要人工后期对装置内部残留的铸造蜡进行清理回收，加大人工的劳动量，使铸造模壳离心脱蜡装置的脱蜡效率降低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种铸造模壳离心脱蜡装置，解决了铸造模壳离心脱蜡装置，在脱蜡完成后装置的内壁会残留大量铸造蜡的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸造模壳离心脱蜡装置，包括底座，所述底座的上表面设置有支撑腿，所述支撑腿的顶端设置有外壳，所述外壳的内腔设置有一顶部与底部均敞口的脱蜡筒，所述外壳内壁顶部的两侧均竖向设置有液压油缸，所述液压油缸的底端横向设置有安装板，所述安装板下表面的两侧均竖向设置有夹持板，所述安装板下表面的两侧均竖向设置有位于所述夹持板内侧的固定板，所述固定板与所述夹持板的底端之间设置有滤板，所述夹持板上横向螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至所述夹持板的内侧，所述螺纹杆的内端竖向设置有活动板，所述安装板的上表面竖向设置有一输出轴向下的电机，所述电机的输出轴上竖向设置有一转动轴，所述转动轴可转动地贯穿至所述安装板的下方，所述转动轴表面的两侧均横向设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外端设置有连接架，所述连接架的外端设置有与脱蜡筒相适配的刮板，所述脱蜡筒外表面的底部套设有加热装置。进一步地，所述外壳的顶部开设与所述电机相适配的通口，所述电机可通过通口移动至外壳的外部。进一步地，所述安装板的外侧壁设置有与所述脱蜡筒内壁接触的密封件，所述活动板的内侧面设置有防滑垫。进一步地，所述外壳的底部竖向连通有一下料管，所述下料管位于所述脱蜡筒出料口的下方。进一步地，所述底座的上表面设置有一顶部敞口的存储箱，所述存储箱位于所述下料管的下方。进一步地，所述外壳的正面设置有箱门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该铸造模壳离心脱蜡装置，通过铸造模壳离心脱蜡装置在脱蜡完成后，电动伸缩杆伸长，带动刮板与脱蜡筒的内壁进行接触，通过电机转动通过转动轴带动刮板一起旋转，对脱蜡装置内壁残留的铸造蜡刮动，沿脱蜡筒的内壁落下，对脱蜡装置内壁残留的铸造蜡进行清理回收，不需要人工后期对装置内部残留的铸造蜡进行清理回收，减少人工的劳动量，提高铸造模壳离心脱蜡装置的脱蜡效率。(2)、该铸造模壳离心脱蜡装置，通过人工将铸造膜壳放置在滤板的表面上，再由人工转动螺纹杆，通过夹持板使活动板向滤板的表面上的铸造膜壳移动直至与铸造膜壳进行接触，对铸造膜壳进行固定夹持，使铸造膜壳在离心脱蜡的过程中更加的稳定，提高铸造模壳离心脱蜡装置运作时的稳定性，脱蜡完成后，由液压油缸收缩，带动安装板与安装板相连接的元件上升，直至带动铸造膜壳上升至脱蜡筒的外部，便于人工后期拿取脱蜡完成的铸造模壳或是放入未脱蜡的铸造模壳。附图说明图1为本技术正面剖视结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术图1中A处局部结构放大示意图。图中：1-底座、2-支撑腿、3-外壳、4-脱蜡筒、5-液压油缸、6-安装板、7-电机、8-通口、9-固定板、10-滤板、11-夹持板、12-螺纹杆、13-活动板、14-防滑垫、15-密封件、16-转动轴、17-电动伸缩杆、18-刮板、19-连接架、20-箱门、21-加热装置、22-下料管、23-存储箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铸造模壳离心脱蜡装置，包括底座1，底座1的上表面设置有支撑腿2，支撑腿2的顶端设置有外壳3，外壳3的内腔设置有一顶部与底部均敞口的脱蜡筒4，外壳3的正面设置有箱门20。人工可转动打开箱门20，对外壳3内部取出脱蜡完成的铸造膜壳或是放入还未脱蜡的铸造膜壳，脱蜡加工在脱蜡筒4内部继续，脱蜡筒4上部为圆筒型下部为圆锥型。安装板6下表面的两侧均竖向设置有夹持板11，安装板6下表面的两侧均竖向设置有位于夹持板11内侧的固定板9，固定板9与夹持板11的底端之间设置有滤板10，夹持板11上横向螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12延伸至夹持板11的内侧，螺纹杆12的内端竖向设置有活动板13，活动板13的内侧面设置有防滑垫14。人工通过打开柜门26，将加工完成后的铸造膜壳进行取出后，再由人工将铸造膜壳放入滤板10的上方，转动螺纹杆12，通过夹持板11，使活动板13向滤板10上的铸造膜壳进行移动，直至与铸造膜壳接触，推动铸造膜壳移动，直至铸造膜壳与固定板9进行接触，对滤板10上的铸造膜壳进行固定夹持，使脱蜡装置在脱蜡的过程中，铸造膜壳在装置的内部会更加的稳定。防滑垫14可增加活动板13夹持铸造膜壳时的摩擦力，使活动板13对铸造膜壳夹持的更加稳定。离心脱蜡的过程中，注蜡口朝向脱蜡筒4的内壁，残留的铸造蜡可通过滤板10渗透落下。外壳3内壁顶部的两侧均竖向设置有液压油缸5，液压油缸5的底端横向设置有安装板6，安装板6的外侧壁设置有与脱蜡筒4内壁接触的密封件15。夹持过后的铸造膜壳由液压油缸5伸长，带动安装板6下降，使夹持过后的铸造膜壳进入至脱蜡筒4的内部。密封件15可提高安装板6进入脱蜡筒4的内部后，安装板6与脱蜡筒4之间的密封性。安装板6的上表面竖向设置有一输出轴向下的电机7，外壳3的顶部开设与电机7相适配的通口8，电机7可通过通口8移动至外壳3的外部，电机7的输出轴上竖向设置有一转动轴16，转动轴16可转动地贯穿至安装板6的下方，脱蜡筒4外表面的底部套设有加热装置21。通过加热装置21使脱蜡筒4内部的温度升高，铸造膜壳进入脱模筒4的内部时，铸造膜壳处于高温环境下使内部的铸造蜡软化，再由电机7转动，带动安装板6旋转，使夹持中的铸造膜壳进行离心脱蜡，脱出的铸造蜡会通过离心力粘附在脱蜡筒4的内壁上，在沿脱蜡筒4的内壁滑落。通口8可在液压油缸5收缩带动电机7升高使给予活动空间。转动轴16表面的两侧均横向设置有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的外端设置有连接架19，连接架19的外端设置有与脱蜡筒4相适配的刮板18。脱蜡时，刮板18不与脱蜡筒4的内壁接触，铸造模壳离心脱蜡装置在脱蜡完成后，电动伸缩杆17伸长，带动刮板18与脱蜡筒的内壁进行接触，通过电机7转动通过转动轴带16动刮板18一起旋转，对脱蜡装置内壁残留的铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造模壳离心脱蜡装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶端设置有外壳(3)，所述外壳(3)的内腔设置有一顶部与底部均敞口的脱蜡筒(4)，所述外壳(3)内壁顶部的两侧均竖向设置有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)的底端横向设置有安装板(6)，所述安装板(6)下表面的两侧均竖向设置有夹持板(11)，所述安装板(6)下表面的两侧均竖向设置有位于所述夹持板(11)内侧的固定板(9)，所述固定板(9)与所述夹持板(11)的底端之间设置有滤板(10)，所述夹持板(11)上横向螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)延伸至所述夹持板(11)的内侧，所述螺纹杆(12)的内端竖向设置有活动板(13)，所述安装板(6)的上表面竖向设置有一输出轴向下的电机(7)，所述电机(7)的输出轴上竖向设置有一转动轴(16)，所述转动轴(16)可转动地贯穿至所述安装板(6)的下方，所述转动轴(16)表面的两侧均横向设置有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的外端设置有连接架(19)，所述连接架(19)的外端设置有与脱蜡筒(4)相适配的刮板(18)，所述脱蜡筒(4)外表面的底部套设有加热装置(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸造模壳离心脱蜡装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶端设置有外壳(3)，所述外壳(3)的内腔设置有一顶部与底部均敞口的脱蜡筒(4)，所述外壳(3)内壁顶部的两侧均竖向设置有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)的底端横向设置有安装板(6)，所述安装板(6)下表面的两侧均竖向设置有夹持板(11)，所述安装板(6)下表面的两侧均竖向设置有位于所述夹持板(11)内侧的固定板(9)，所述固定板(9)与所述夹持板(11)的底端之间设置有滤板(10)，所述夹持板(11)上横向螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)延伸至所述夹持板(11)的内侧，所述螺纹杆(12)的内端竖向设置有活动板(13)，所述安装板(6)的上表面竖向设置有一输出轴向下的电机(7)，所述电机(7)的输出轴上竖向设置有一转动轴(16)，所述转动轴(16)可转动地贯穿至所述安装板(6)的下方，所述转动轴(16)表面的两侧均横向设置有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的外端设置有连接架(19)，所述连接架(19)的外端设置有与脱蜡筒(4)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱礼锡，
申请(专利权)人：福建云海机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35