一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了模具钢加工领域的一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，包括底座，底座的顶部固定连接有炉体，炉体的内腔固定连接有加热炉，加热炉的内腔固定连接有网状板，炉体的顶部开设有进料口，炉体的外侧设置有抽砂机；通过挡板、进料口与导流板之间的配合使用，对模具钢进行快速降温，通过抽砂机、抽砂管与出砂管之间的配合使用，将细砂输送至集砂箱内，集砂箱内的储砂桶对细砂进行收集，解决了目前市场上用于加工模具钢的锻造炉在对模具钢进行锻造时，由于不能对模具钢进行快速冷却，导致模具钢的各个部位温度产生了落差，降低了模具钢的生产质量，同时降低了模具钢的生产效率，满足不了生产企业需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备
本技术涉及模具钢加工领域，具体是一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备。
技术介绍
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模和压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，模具钢可分为热作模具钢、冷作模具钢、塑料模具钢和塑胶模具钢四大类。模具钢在生产加工时，需要用到锻造炉对模具钢进行加热锻造，然而目前市场上用于加工模具钢的锻造炉在对模具钢进行锻造时，由于不能对模具钢进行快速冷却，导致模具钢的各个部位温度产生了落差，降低了模具钢的生产质量，同时降低了模具钢的生产效率，满足不了生产企业需求，不利于推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上用于加工模具钢的锻造炉在对模具钢进行锻造时，由于不能对模具钢进行快速冷却，导致模具钢的各个部位温度产生了落差，降低了模具钢的生产质量，同时降低了模具钢的生产效率，满足不了生产企业需求，不利于推广使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有炉体，所述炉体的内腔固定连接有加热炉，所述加热炉的内腔固定连接有网状板，所述炉体的顶部开设有进料口，所述炉体的外侧设置有抽砂机，所述抽砂机的抽砂端连通有抽砂管，所述抽砂管远离抽砂机的一端贯穿炉体延伸至炉体的内部并与加热炉的内壁连通，所述抽砂机的出砂端连通有出砂管，所述出砂管远离抽砂机的一端连通有集砂箱，所述集砂箱的内腔设置有储砂桶，所述储砂桶的底部与集砂箱内壁的底部接触，所述储砂桶的内腔设置有过滤网。作为本技术进一步的方案：所述炉体的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端与抽砂机的电性输入端电性连接，通过设置了开关，达到了开启或关闭抽砂机的效果，方便了使用者者使用。作为本技术再进一步的方案：所述炉体的内腔固定连接有导流板，所述导流板远离炉体的一端与加热炉固定连接，通过设置了导流板，当物料进入加热炉时，对物料进行导流，防止物料洒落至炉体内，造成资源浪费。作为本技术再进一步的方案：所述炉体的内壁固定连接有风扇，所述风扇的数量设置为两个，通过设置了风扇，在模具钢进行加热时，增加了炉体内的空气流动速率，使热空气更加均匀。作为本技术再进一步的方案：所述炉体内壁的一侧固定连接有密封板，所述抽砂管远离抽砂机的一端贯穿密封板并延伸至炉体的内部，通过设置了密封板，防止热量流入外界，提高了炉体的保温效果。作为本技术再进一步的方案：所述进料口的顶部设置有挡板，所述挡板的底部与进料口的顶部接触，通过设置了挡板，防止灰尘进入炉体内，提高了炉体的使用寿命。作为本技术再进一步的方案：所述炉体的正表面通过合页转动连接有第一活动门，所述集砂箱的正表面通过合页转动连接有第二活动门，通过设置了第一活动门，方便了使用者打开炉体，第二活动门的设置方便了使用者打开集砂箱继而对储砂桶进行拿取。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过挡板、进料口与导流板之间的配合使用，对模具钢进行快速降温，通过抽砂机、抽砂管与出砂管之间的配合使用，将细砂输送至集砂箱内，集砂箱内的储砂桶对细砂进行收集，解决了目前市场上用于加工模具钢的锻造炉在对模具钢进行锻造时，由于不能对模具钢进行快速冷却，导致模具钢的各个部位温度产生了落差，降低了模具钢的生产质量，同时降低了模具钢的生产效率，满足不了生产企业需求的问题。2、本技术中，通过设置了开关，达到了开启或关闭抽砂机的效果，方便了使用者者使用；通过设置了导流板，当物料进入加热炉时，对物料进行导流，防止物料洒落至炉体内，造成资源浪费；通过设置了风扇，在模具钢进行加热时，增加了炉体内的空气流动速率，使热空气更加均匀。3、本技术中，通过设置了密封板，防止热量流入外界，提高了炉体的保温效果；通过设置了挡板，防止灰尘进入炉体内，提高了炉体的使用寿命；通过设置了第一活动门，方便了使用者打开炉体，第二活动门的设置方便了使用者打开集砂箱继而对储砂桶进行拿取。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中炉体的结构正视示意图；图3为本技术中密封板的结构侧视示意图；图4为本技术中储砂桶的结构俯视示意图。图中：1、底座；2、炉体；3、加热炉；4、网状板；5、进料口；6、抽砂机；7、抽砂管；8、出砂管；9、集砂箱；10、储砂桶；11、开关；12、导流板；13、风扇；14、密封板；15、挡板；16、第一活动门；17、第二活动门；18、过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有炉体2，炉体2的内腔固定连接有加热炉3，加热炉3的内腔固定连接有网状板4，炉体2的顶部开设有进料口5，炉体2的外侧设置有抽砂机6，抽砂机6的抽砂端连通有抽砂管7，抽砂管7远离抽砂机6的一端贯穿炉体2延伸至炉体2的内部并与加热炉3的内壁连通，抽砂机6的出砂端连通有出砂管8，出砂管8远离抽砂机6的一端连通有集砂箱9，集砂箱9的内腔设置有储砂桶10，储砂桶10的底部与集砂箱9内壁的底部接触，储砂桶10的内腔设置有过滤网18，通过挡板15、进料口5与导流板12之间的配合使用，对模具钢进行快速降温，通过抽砂机6、抽砂管7与出砂管8之间的配合使用，将细砂输送至集砂箱9内，集砂箱9内的储砂桶10对细砂进行收集，解决了目前市场上用于加工模具钢的锻造炉在对模具钢进行锻造时，由于不能对模具钢进行快速冷却，导致模具钢的各个部位温度产生了落差，降低了模具钢的生产质量，同时降低了模具钢的生产效率，满足不了生产企业需求，不利于推广使用的问题。其中，炉体2的一侧安装有开关11，开关11的电性输出端与抽砂机6的电性输入端电性连接，通过设置了开关11，达到了开启或关闭抽砂机6的效果，方便了使用者者使用；炉体2的内腔固定连接有导流板12，导流板12远离炉体2的一端与加热炉3固定连接，通过设置了导流板12，当物料进入加热炉3时，对物料进行导流，防止物料洒落至炉体2内，造成资源浪费；炉体2的内壁固定连接有风扇13，风扇13的数量设置为两个，通过设置了风扇13，在模具钢进行加热时，增加了炉体2内的空气流动速率，使热空气更加均匀。其中，炉体2内壁的一侧固定连接有密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有炉体(2)，所述炉体(2)的内腔固定连接有加热炉(3)，所述加热炉(3)的内腔固定连接有网状板(4)，所述炉体(2)的顶部开设有进料口(5)，所述炉体(2)的外侧设置有抽砂机(6)，所述抽砂机(6)的抽砂端连通有抽砂管(7)，所述抽砂管(7)远离抽砂机(6)的一端贯穿炉体(2)延伸至炉体(2)的内部并与加热炉(3)的内壁连通，所述抽砂机(6)的出砂端连通有出砂管(8)，所述出砂管(8)远离抽砂机(6)的一端连通有集砂箱(9)，所述集砂箱(9)的内腔设置有储砂桶(10)，所述储砂桶(10)的底部与集砂箱(9)内壁的底部接触，所述储砂桶(10)的内腔设置有过滤网(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有炉体(2)，所述炉体(2)的内腔固定连接有加热炉(3)，所述加热炉(3)的内腔固定连接有网状板(4)，所述炉体(2)的顶部开设有进料口(5)，所述炉体(2)的外侧设置有抽砂机(6)，所述抽砂机(6)的抽砂端连通有抽砂管(7)，所述抽砂管(7)远离抽砂机(6)的一端贯穿炉体(2)延伸至炉体(2)的内部并与加热炉(3)的内壁连通，所述抽砂机(6)的出砂端连通有出砂管(8)，所述出砂管(8)远离抽砂机(6)的一端连通有集砂箱(9)，所述集砂箱(9)的内腔设置有储砂桶(10)，所述储砂桶(10)的底部与集砂箱(9)内壁的底部接触，所述储砂桶(10)的内腔设置有过滤网(18)。


2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，其特征在于：所述炉体(2)的一侧安装有开关(11)，所述开关(11)的电性输出端与抽砂机(6)的电性输入端电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却结构的模...

【专利技术属性】
技术研发人员：史克忠，杨作东，张元龙，
申请(专利权)人：招远市乾宇矿机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37