一种利用钢筋弯曲机加工螺旋箍筋的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用钢筋弯曲机加工螺旋箍筋的装置，包括钢筋弯曲机和辅助架；钢筋弯曲机包括钢筋弯曲机电机主体、钢筋弯曲机转动盘和箍筋套筒，箍筋套筒最下端开设有箍筋槽口；辅助架包括钢筋支架和竖直设置于钢筋支架上方的三根立杆，靠近钢筋弯曲机的立杆上设有滚筒，滚筒与立杆上下滑动连接，远离钢筋弯曲机的两根立杆上均固定设置有定滑轮。本实用新型专利技术利用钢筋弯曲机配合辅助架对螺旋箍筋进行加工，可以有效地控制螺旋箍筋制作的质量，提高生产效率，节省人工，操作简便；同时通过控制转动盘转动的圈数实现较为精准的对螺旋箍筋长度的控制，对成型的螺旋箍筋质量也有一定的保证。

【技术实现步骤摘要】
一种利用钢筋弯曲机加工螺旋箍筋的装置
本技术属于钢筋加工
，具体涉及一种利用钢筋弯曲机加工螺旋箍筋的装置。
技术介绍
在桩基础钢筋笼的制作过程中，螺旋箍筋的制作一直是整个工序中难点。传统的桩基钢筋笼的螺旋箍筋都是由工人先计算出需要的箍筋长度，然后再将钢筋截断，最后逐步缠绕在主筋的外侧。通过这种制作方法制作出来的螺旋钢筋质量参差不齐且螺旋箍筋直径难以控制，并且制作效率低，劳动力消耗很大，安装还存在困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种利用钢筋弯曲机加工螺旋箍筋的装置，以解决螺旋箍筋质量参差不齐、制作安装难度大、人工消耗大的问题，加工效率高，操作简便，提升螺旋箍筋质量。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种利用钢筋弯曲机加工螺旋箍筋的装置，包括钢筋弯曲机和设置于所述钢筋弯曲机一侧的辅助架；所述钢筋弯曲机包括钢筋弯曲机电机主体、钢筋弯曲机转动盘和箍筋套筒，所述钢筋弯曲机转动盘与钢筋弯曲机电机主体的输出轴连接带动所述钢筋弯曲机转动盘转动，所述箍筋套筒固定设置于所述钢筋弯曲机转动盘正上方与所述钢筋弯曲机转动盘一起转动，所述箍筋套筒最下端开设有箍筋槽口；所述辅助架包括钢筋支架和竖直设置于所述钢筋支架上方的三根立杆，三根所述立杆呈三角形分布，靠近所述钢筋弯曲机的立杆上设有滚筒，所述滚筒与立杆上下滑动连接，远离所述钢筋弯曲机的两根立杆上均固定设置有定滑轮。更进一步地，两个所述定滑轮均水平设置并对向设置于同一高度，所述定滑轮的高度略高于与所述箍筋套筒最下端箍筋槽口的高度。更进一步地，所述滚筒在所述立杆上上升的最高高度不超过所述箍筋套筒的顶部高度。更进一步地，所述钢筋支架的高度略低于所述钢筋弯曲机转动盘6的高度。更进一步地，所述钢筋弯曲机上还设有线控开关，所述线控开关控制所述钢筋弯曲机转动盘的转动方向。更进一步地，本申请螺旋箍筋加工装置还包括手柄。本技术的有益效果在于：本技术以钢筋弯曲机为主体辅以钢筋弯曲机旁的辅助架构成，利用钢筋弯曲机配合辅助架对固定截面直径的螺旋箍筋进行加工，可以有效地控制螺旋箍筋制作的质量，提高生产效率，节省人工，操作简便。在较短的时间内可以利用有限的人力产出数量可观的螺旋箍筋；同时通过控制转动盘转动的圈数实现较为精准的对螺旋箍筋长度的控制，对成型的螺旋箍筋质量也有一定的保证。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术辅助架俯视图；图3是本技术辅助架正视图；图4是本技术辅助架左视图；图5是本技术手柄结构图；其中：1、定滑轮；2、滚筒；3、钢筋支架；4、钢筋弯曲机电机主体；5、钢筋弯曲机转动盘垫板；6、钢筋弯曲机转动盘；7、箍筋套筒；8、槽口；9、手柄，10、一号立杆；11、二号立杆；12、三号立杆。具体实施方式为了更好地说明本技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本技术做进一步描述。本技术可以以许多不同的形式实施，而不应该被理解为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本技术的构思充分传达给本领域技术人员，本技术将仅由权利要求来限定。如图1-5所示，一种利用钢筋弯曲机加工螺旋箍筋的装置，包括钢筋弯曲机和设置于钢筋弯曲机一侧的辅助架。钢筋弯曲机包括钢筋弯曲机电机主体4、钢筋弯曲机转动盘6和箍筋套筒7，钢筋弯曲机转动盘6与钢筋弯曲机电机主体4的输出轴连接带动钢筋弯曲机转动盘6转动，箍筋套筒7固定设置于钢筋弯曲机转动盘6正上方与钢筋弯曲机转动盘6一起转动，箍筋套筒7最下端开设有箍筋槽口8，箍筋槽口8的宽度根据螺旋箍筋的直径进行设置。具体结构为：钢筋弯曲机转动盘6上部焊接两个钢筋卡具，箍筋套筒7通过钢筋弯曲机转动盘6上的钢筋卡具实现连接。辅助架包括钢筋支架3和竖直设置于钢筋支架3上方的三根立杆，三根立杆与三根通过焊接或者机械连接的方式进行连接。三根立杆呈三角形分布，分别为靠近钢筋弯曲机的三号立杆12，中间的二号立杆11，远离钢筋弯曲机的一号立杆10。三号立杆12上设有滚筒2，滚筒2与三号立杆12上下滑动连接，一号立杆10和二号立杆11上均固定设置有定滑轮1。具体结构为：一号立杆10和二号立杆11上设有卡具，定滑轮1通过卡具固定在一号立杆10和二号立杆11上，定滑轮1也可直接焊接在一号立杆10和二号立杆11上。三号立杆12上不设置卡具，滚筒2中空部分穿过三号立杆12，滚筒2与三号立杆12采用左右固定上下活动的连接方式。更进一步地，两个定滑轮1均水平设置并对向设置于同一高度，定滑轮1的高度略高于与箍筋套筒7最下端箍筋槽口8的高度。更进一步地，滚筒2在立杆上上升的最高高度不超过箍筋套筒7的顶部高度。更进一步地，钢筋支架3的高度略低于钢筋弯曲机转动盘6的高度。更进一步地，钢筋弯曲机上还设有线控开关，线控开关控制钢筋弯曲机转动盘6的转动方向。更进一步地，本申请螺旋箍筋加工装置还包括手柄9，手柄9独立于整个装置之外，使用时操作者使用手柄9作用于滚筒2和箍筋槽口8之间的钢筋上，在箍筋套筒7转动过程中钢筋缠绕在箍筋套筒7，使用手柄9压紧钢筋，使钢筋的缠绕更紧密。工作时，先根据需要加工的螺旋箍筋直径制作出相应的箍筋套筒7，并将箍筋套筒7安装在钢筋弯曲机转动盘6上。把需要加工的钢筋穿过一号立杆10上的定滑轮1，穿过二号立杆11上的定滑轮1达到粗略调直的目的，然后穿过三号立杆12上的滚筒2，最后卡进箍筋套筒7下部的箍筋槽口8中达到固定的目的。接通钢筋弯曲机电机主体4的电源，通过线控开关控制钢筋弯曲机转动盘6顺着钢筋插入的方向进行试转动，确定安放无误并且确定钢筋弯曲机能够加工目标直径的钢筋后，通过线控开关控制钢筋弯曲机转动盘6顺着钢筋插入的方向进行转动，在加工的过程中使用手柄9对箍筋套筒7上的钢筋进行压紧处理，使螺旋箍筋紧密的缠绕在箍筋套筒7上。螺旋箍筋加工到目标长度之后关闭钢筋弯曲机电机主体4的电源，将箍筋套筒7下端箍筋槽口8中的钢筋头取出，并取出加工完毕的螺旋箍筋。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用钢筋弯曲机加工螺旋箍筋的装置，其特征在于：包括钢筋弯曲机和设置于所述钢筋弯曲机一侧的辅助架；/n所述钢筋弯曲机包括钢筋弯曲机电机主体（4）、钢筋弯曲机转动盘（6）和箍筋套筒（7），所述钢筋弯曲机转动盘（6）与钢筋弯曲机电机主体（4）的输出轴连接带动所述钢筋弯曲机转动盘（6）转动，所述箍筋套筒（7）固定设置于所述钢筋弯曲机转动盘（6）正上方与所述钢筋弯曲机转动盘（6）一起转动，所述箍筋套筒（7）最下端开设有箍筋槽口（8）；/n所述辅助架包括钢筋支架（3）和竖直设置于所述钢筋支架（3）上方的三根立杆，三根所述立杆呈三角形分布，靠近所述钢筋弯曲机的立杆上设有滚筒（2），所述滚筒（2）与立杆上下滑动连接，远离所述钢筋弯曲机的两根立杆上均固定设置有定滑轮（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用钢筋弯曲机加工螺旋箍筋的装置，其特征在于：包括钢筋弯曲机和设置于所述钢筋弯曲机一侧的辅助架；
所述钢筋弯曲机包括钢筋弯曲机电机主体（4）、钢筋弯曲机转动盘（6）和箍筋套筒（7），所述钢筋弯曲机转动盘（6）与钢筋弯曲机电机主体（4）的输出轴连接带动所述钢筋弯曲机转动盘（6）转动，所述箍筋套筒（7）固定设置于所述钢筋弯曲机转动盘（6）正上方与所述钢筋弯曲机转动盘（6）一起转动，所述箍筋套筒（7）最下端开设有箍筋槽口（8）；
所述辅助架包括钢筋支架（3）和竖直设置于所述钢筋支架（3）上方的三根立杆，三根所述立杆呈三角形分布，靠近所述钢筋弯曲机的立杆上设有滚筒（2），所述滚筒（2）与立杆上下滑动连接，远离所述钢筋弯曲机的两根立杆上均固定设置有定滑轮（1）。


2.根据权利要求1所述一种利用钢筋弯曲机加工螺旋箍筋的装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯祖卫，肖钰麟，李澎涛，贾玉龙，张旭，
申请(专利权)人：中铁十一局集团建筑安装工程有限公司，中铁十一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42