用于铝内胆旋压收口生产线中的恒温旋压轮结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝内胆旋压收口生产线中的恒温旋压轮结构，在带安装空腔减温底座的前端面上开设有前后贯通的第一套管孔，在减温底座的后端面上开设有前后贯通的第二套管孔，套管穿插于减温底座的安装空腔中，且套管的前端固定搁置于第一套管孔中，套管的后端固定搁置于第二套管孔中；盘管套设于套管上，盘管的进液端和出液端分别穿过减温底座侧壁上对应通孔后伸出减温底座外；旋转轴通过轴承支撑设置于套管中，旋压轮固定于伸出套管前端外的旋转轴前端，带电机的电机支架固定于减温底座的后端面上，且电机的电机轴与旋转轴后端固定连接。上述结构具有如下优点：能对旋压轮和旋转轴间接均匀降温，并能提高旋压收口合格率。

【技术实现步骤摘要】
用于铝内胆旋压收口生产线中的恒温旋压轮结构
本技术涉及氢能装备制造领域，尤其涉及一种用于铝内胆旋压收口生产线中的恒温旋压轮结构。
技术介绍
金属旋压是一种综合了挤压、锻造、弯曲、拉深、滚压和环轧的金属塑性成型加工工艺，具有无屑加工、节省原材料、成本低廉、产品质量高等优点，广泛应用于复杂曲面件高精度、轻量、高稳定性的机械加工场合。金属旋压技术通过利用无缝金属管制成各种回转体空心件，从根本上消除了与焊缝相关的不连续性、强度降低、脆裂和拉应力集中等问题，极大地提高了高压容器的安全性，因而广泛应用于车载高压储氢气瓶的铝内胆制造生产线中。车载高压储氢气瓶的铝内胆制造生产线中，对铝内胆旋压收口时，通常需将铝管母材加热至500℃±10℃，以提高铝管母材的流动性、增强铝管的塑性加工能力；然而旋压轮工作时与铝管母材直接接触，旋压轮和带动旋压轮转动的旋转轴长期在高温高压环境下工作，同时还承担着剧烈的摩擦，该工作环境对旋压轮和旋转轴的使用寿命、结构的强度带来极大的考验。目前通常采用将冷却液或润滑液直接浇注或雾化后浇注在铝管母材和旋压轮上的方式对旋压轮进行降温，通过点对点的方式进行局部降温，从而导致铝管母材表面易形成氧化皮压伤、折叠、沟痕等加工缺陷。
技术实现思路
本技术所需解决的技术问题是：提供一种对旋压轮和旋转轴间接均匀降温、并能提高旋压收口合格率的用于铝内胆旋压收口生产线中的恒温旋压轮结构。铝内胆高温旋压收口时塑性变形量极大，若将冷却液直接浇注在旋压轮或铝管母材表面将导致高温铝管母材表面温度不均匀，铝管母材流动速度不一致等现象，极易在铝管母材表面形成裂纹，使铝内胆报废。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：所述的用于铝内胆旋压收口生产线中的恒温旋压轮结构，包括：带安装空腔的减温底座，在减温底座的前端面上开设有前后贯通的第一套管孔，在减温底座的后端面上开设有前后贯通的第二套管孔，套管穿插于减温底座的安装空腔中，且套管的前端固定搁置于第一套管孔中，套管的后端固定搁置于第二套管孔中；盘管套设于套管上，盘管的进液端和出液端分别穿过减温底座侧壁上对应通孔后伸出减温底座外；旋转轴通过轴承支撑设置于套管中，旋压轮固定于伸出套管前端外的旋转轴前端，带电机的电机支架固定于减温底座的后端面上，且电机的电机轴与旋转轴后端固定连接。进一步地，前述的用于铝内胆旋压收口生产线中的恒温旋压轮结构，其中，由金属管或塑料管制成的盘管套设于套管上，盘管的进液端和出液端位于同侧。进一步地，前述的用于铝内胆旋压收口生产线中的恒温旋压轮结构，其中，在盘管的进液端和出液端上均设置有接头，所述的接头为卡套接头或宝塔接头中的一种。进一步地，前述的用于铝内胆旋压收口生产线中的恒温旋压轮结构，其中，在旋转轴与套管之间的间隙中填充有导热硅胶。进一步地，前述的用于铝内胆旋压收口生产线中的恒温旋压轮结构，其中，由材质GCr15制成、硬度为HRC60±2的旋压轮固定于伸出套管前端外的旋转轴前端，旋压轮的直径为250～300mm，旋压轮的工作圆角半径为8～20mm。进一步地，前述的用于铝内胆旋压收口生产线中的恒温旋压轮结构，其中，在伸出套管前端外的旋转轴上设置有轴肩，旋压轮从旋转轴前端套入后、通过若干第一螺栓固定于轴肩上，盖板通过若干第二螺栓固定于旋转轴前端上，且盖板紧贴于旋压轮前端、将各第一螺栓封盖住。进一步地，前述的用于铝内胆旋压收口生产线中的恒温旋压轮结构，其中，所述的减温底座由公底座和母底座拼接构成，在公底座的后端面上向内开设有卡槽，在母底座的前端面上设置有向外凸出的、与卡槽对应匹配的凸台，凸台卡嵌于卡槽中。本技术的有益效果是：①无需改变旋转轴结构，整体结构简单、紧凑，加工及维护成本低；②工作时，通过输入盘管的冷媒介质间接吸热、从而对旋转轴和旋压轮进行均匀降温，无需再对旋压轮及被旋压的铝管母材浇注冷却液或润滑液，大大提高了旋压收口的合格率，改善旋压轮的工作环境、延长其使用寿命。附图说明图1是本技术所述的用于铝内胆旋压收口生产线中的恒温旋压轮的结构示意图。图2是图1中各部件拆分后的爆炸图。图3是减温底座的分解爆炸图。具体实施方式下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步详细的说明。如图1、图2和图3所示，本实施例中所述的用于铝内胆旋压收口生产线中的恒温旋压轮结构，包括：带安装空腔的减温底座1，在减温底座1的前端面11上开设有前后贯通的第一套管孔12，在减温底座1的后端面13上开设有前后贯通的第二套管孔14，套管2穿插于减温底座1的安装空腔中，且套管2的前端固定搁置于第一套管孔12中，套管2的后端固定搁置于第二套管孔14中。盘管3套设于套管2上，盘管3的进液端31和出液端32分别穿过减温底座1侧壁上对应通孔103后伸出减温底座1外。旋转轴4通过轴承支撑设置于套管2中，旋压轮5固定于伸出套管2前端外的旋转轴4前端，带电机8的电机支架7固定于减温底座1的后端面13上，且电机8的电机轴与旋转轴4后端固定连接。旋转轴4在电机8的驱动下相对于自身轴线转动，从而使固定于旋转轴4上的旋压轮5转动。如图3所示，本实施例中盘管3可以选择由金属管或塑料管盘制成，盘管3的进液端31和出液端32位于同侧。在盘管3的进液端31和出液端32上均设置有接头9，接头9可以采用卡套接头或宝塔接头中的其中一种。盘管3的进液端31通过接头9与带动力的冷媒介质源连通。冷媒介质可以选择温度不高于35℃的防冻液或水。本实施例中在旋转轴4与套管2之间的间隙中填充有导热硅胶，导热硅胶既能强化传热效果、提高盘管3中的冷媒介质与旋转轴4、旋压轮5的间接换热效率以及确保对旋压轮5均匀降温，又有助于润滑、使旋转轴4转动更加顺畅。本实施例中的旋压轮5由材质GCr15制成，硬度为HRC60±2，旋压轮5的直径为250～300mm，旋压轮5的工作圆角半径为8～20mm。在进行间接冷却降温过程中，旋压轮5的工作温度一般在350～400℃。如图2所示，本实施例中旋压轮5固定于旋转轴4上的固定方式为：在伸出套管2前端外的旋转轴4上设置有轴肩41，旋压轮5从旋转轴4前端套入后、通过若干第一螺栓51固定于轴肩41上，旋压轮5的前端面有向内凹进的安装槽，各第一螺栓51头部位于安装槽中。盖板6通过若干第二螺栓61固定于旋转轴4前端上，且盖板6紧贴于旋压轮5前端、将各第一螺栓51封盖于安装槽中。如图3所示，为便于套管2等的安装，所述的减温底座1由公底座100和母底座101拼接构成，公底座100的内部空腔104和母底座101的内部空腔拼接构成一个完整的安装空腔。在公底座100的后端面上向内开设有卡槽15，在母底座101的前端面上设置有向外凸出的、与卡槽对应匹配的凸台16，凸台16卡嵌于卡槽15中。恒温旋压轮结构通过减温底座1及若干紧固件安装于旋压机上。以上所述仅是本技术的较佳实施例，并非是对本技术作任何其他形式的限制，而依据本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于铝内胆旋压收口生产线中的恒温旋压轮结构，其特征在于：包括：带安装空腔的减温底座，在减温底座的前端面上开设有前后贯通的第一套管孔，在减温底座的后端面上开设有前后贯通的第二套管孔，套管穿插于减温底座的安装空腔中，且套管的前端固定搁置于第一套管孔中，套管的后端固定搁置于第二套管孔中；盘管套设于套管上，盘管的进液端和出液端分别穿过减温底座侧壁上对应通孔后伸出减温底座外；旋转轴通过轴承支撑设置于套管中，旋压轮固定于伸出套管前端外的旋转轴前端，带电机的电机支架固定于减温底座的后端面上，且电机的电机轴与旋转轴后端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.用于铝内胆旋压收口生产线中的恒温旋压轮结构，其特征在于：包括：带安装空腔的减温底座，在减温底座的前端面上开设有前后贯通的第一套管孔，在减温底座的后端面上开设有前后贯通的第二套管孔，套管穿插于减温底座的安装空腔中，且套管的前端固定搁置于第一套管孔中，套管的后端固定搁置于第二套管孔中；盘管套设于套管上，盘管的进液端和出液端分别穿过减温底座侧壁上对应通孔后伸出减温底座外；旋转轴通过轴承支撑设置于套管中，旋压轮固定于伸出套管前端外的旋转轴前端，带电机的电机支架固定于减温底座的后端面上，且电机的电机轴与旋转轴后端固定连接。


2.根据权利要求1所述的用于铝内胆旋压收口生产线中的恒温旋压轮结构，其特征在于：由金属管或塑料管制成的盘管套设于套管上，盘管的进液端和出液端位于同侧。


3.根据权利要求1或2所述的用于铝内胆旋压收口生产线中的恒温旋压轮结构，其特征在于：在盘管的进液端和出液端上均设置有接头，所述的接头为卡套接头或宝塔接头中的一种。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚丽，成志钢，葛安泉，何春辉，苏红艳，孙磊，陈晓阳，戴启洛，王朝，陈甲楠，
申请(专利权)人：江苏国富氢能技术装备股份有限公司，张家港氢云新能源研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32