一种生产水泥罐车罐体输出管的缩管设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产水泥罐车罐体输出管的缩管设备，包括底座，所述底座的一侧外壁固定安装有控制器，且底座的顶部一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有液压油缸，且液压油缸远离支撑块的一端固定连接有固定板，所述固定板的底部两端均设置有导轨，且固定板的一侧外壁底部固定安装有伺服电机，所述固定板的一侧外壁两端均固定连接有连接杆，且两个连接杆远离固定板的一端均固定连接有固定环。本实用新型专利技术通过安装在转盘上若干个口径大小不同的缩管模具，可根据客户的需要实现将大管径或壁厚较大的管件缩管至小管径或壁厚较小的管件，且在整个缩管过程中不会发生管件弯折的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种生产水泥罐车罐体输出管的缩管设备
本技术涉及管道缩管
，尤其涉及一种生产水泥罐车罐体输出管的缩管设备。
技术介绍
现有技术中常常对连接固定的管件端口需要特殊的要求，比如将管件端口收缩成缩小管口，便于与其他管口类工件焊接固定，要实现这样的加工，需要用具有喇叭型口的模具压缩管件端口，如要成批加工这样的管件，就需要有专门的设备才能实现，在常规等径薄壁缩管件的对接中,一般只对插入段的管子进行一次缩管成型，就能达到设计工艺要求，但是在不等径或管壁较厚缩管件对接中，缩管比例超出了一次常规缩管的最大极限，需要经过两次或多次的缩管，尺寸才能达到设计的工艺要求,若是采用一次缩管至管径相差较大的成品管件时，会容易发生管件弯折的现象，并且加工的精度还不能保证，因此需要进行多次缩管。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产水泥罐车罐体输出管的缩管设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产水泥罐车罐体输出管的缩管设备，包括底座，所述底座的一侧外壁固定安装有控制器，且底座的顶部一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有液压油缸，且液压油缸远离支撑块的一端固定连接有固定板，所述固定板的底部两端均设置有导轨，且固定板的一侧外壁底部固定安装有伺服电机，所述固定板的一侧外壁两端均固定连接有连接杆，且两个连接杆远离固定板的一端均固定连接有固定环，所述固定环远离固定板的一侧设置有转盘，且转盘的一侧外壁沿环形固定安装有等距离分布的口径依次减小的缩管模具，所述转盘靠近固定板的一侧外壁套接有转轴，且转轴远离转盘的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴固定连接，所述底座顶部的另一端固定连接有连接板，且连接板的两侧外壁底部均固定连接有支撑板，所述连接板的一侧外壁螺接有螺纹杆，且螺纹杆的一端固定连接有挡板，所述连接板顶部靠近固定板的一侧外壁固定连接有固定杆，且固定杆远离连接板的一端固定连接有安装台，所述安装台的底部与底座的顶部固定连接，且安装台的顶部内壁固定安装有推杆电机，所述推杆电机的底端固定连接有第一夹块，且第一夹块的正下方设置有固定连接于底座顶部上的第二夹块。优选的，所述固定板的底部两端均固定连接有滑块，且固定板通过两个滑块与两个导轨活动连接。优选的，所述固定板的一侧外壁开设有安装孔，且安装孔与伺服电机相适配。优选的，所述固定环的内壁套接有轴承，且轴承的内壁与转轴的外壁套接。优选的，第一夹块的底部与第二夹块的顶部均开设有半圆形凹槽，且两个半圆形凹槽大小相同。优选的，所述液压油缸、伺服电机、推杆电机均通过导线与控制器连接，且控制器通导线连接有外部电源。本技术的有益效果为：1、通过安装在转盘上若干个口径大小不同的缩管模具，可根据客户的需要实现将大管径或壁厚较大的管件缩管至小管径或壁厚较小的管件，且在整个缩管过程中不会发生管件弯折的现象；方便地对不同尺寸的管件进行加工，加工效率高；2、通过第一夹块与第二夹块可以对管件进行夹持固定，通过在第一夹块与第二夹块的一侧设置挡板，可以有效地防止在加工过程中管件在其轴向方向上发生位移的现象，提高了加工精度。附图说明图1为本技术提出的一种生产水泥罐车罐体输出管的缩管设备的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种生产水泥罐车罐体输出管的缩管设备的安装台侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种生产水泥罐车罐体输出管的缩管设备的转盘正视结构示意图。图中：1底座、2控制器、3支撑块、4液压油缸、5固定板、6导轨、7伺服电机、8转轴、9连接杆、10固定环、11转盘、12缩管模具、13支撑板、14连接板、15螺纹杆、16挡板、17固定杆、18安装台、19推杆电机、20第一夹块、21第二夹块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种生产水泥罐车罐体输出管的缩管设备，包括底座1，所述底座1的一侧外壁固定安装有控制器2，且底座1的顶部一侧固定连接有支撑块3，所述支撑块3的顶部固定安装有液压油缸4，且液压油缸4远离支撑块3的一端固定连接有固定板5，所述固定板5的底部两端均设置有导轨6，且固定板5的一侧外壁底部固定安装有伺服电机7，所述固定板5的底部两端均固定连接有滑块，且固定板5通过两个滑块与两个导轨6活动连接，所述固定板5的一侧外壁开设有安装孔，且安装孔与伺服电机7相适配，所述固定板5的一侧外壁两端均固定连接有连接杆9，且两个连接杆9远离固定板5的一端均固定连接有固定环10，所述固定环10的内壁套接有轴承，且轴承的内壁与转轴8的外壁套接，所述固定环10远离固定板5的一侧设置有转盘11，且转盘11的一侧外壁沿环形固定安装有等距离分布的口径依次减小的缩管模具12，所述转盘11靠近固定板5的一侧外壁套接有转轴8，且转轴8远离转盘11的一端通过联轴器与伺服电机7的输出轴固定连接，通过安装在转盘11上若干个口径大小不同的缩管模具12，可根据客户的需要实现将大管径或壁厚较大的管件缩管至小管径或壁厚较小的管件，且在整个缩管过程中不会发生管件弯折的现象；方便地对不同尺寸的管件进行加工，加工效率高；所述底座1顶部的另一端固定连接有连接板14，且连接板14的两侧外壁底部均固定连接有支撑板13，所述连接板14的一侧外壁螺接有螺纹杆15，且螺纹杆15的一端固定连接有挡板16，所述连接板14顶部靠近固定板5的一侧外壁固定连接有固定杆17，且固定杆17远离连接板14的一端固定连接有安装台18，所述安装台18的底部与底座1的顶部固定连接，且安装台18的顶部内壁固定安装有推杆电机19，所述推杆电机19的底端固定连接有第一夹块20，且第一夹块20的正下方设置有固定连接于底座1顶部上的第二夹块21，第一夹块20的底部与第二夹块21的顶部均开设有半圆形凹槽，且两个半圆形凹槽大小相同，所述液压油缸4、伺服电机7、推杆电机19均通过导线与控制器2连接，且控制器2通导线连接有外部电源，通过第一夹块20与第二夹块21可以对管件进行夹持固定，通过在第一夹块20与第二夹块21的一侧设置挡板16，可以有效地防止在加工过程中管件在其轴向方向上发生位移的现象，提高了加工精度。工作原理：将管件放置在第二夹块21的半圆形凹槽内，将管件的一端抵在挡板16处，通过控制器2控制推杆电机19伸长带动第一夹块20向下移动，第一夹块20、第二夹块21与挡板16共同配合对管件进行固定，管件固定后液压油缸4带动固定板5沿导轨6横向移动，伺服电机7转动带动转轴8转动，转轴8转动带动转盘11转动，转盘11转动带动安装在转盘11上若干个口径大小不同的缩管模具12转动，可根据需要将不同口径的缩管模具12对大管径或壁厚较大的管件缩管至小管径或壁厚较小的管件。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产水泥罐车罐体输出管的缩管设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的一侧外壁固定安装有控制器（2），且底座（1）的顶部一侧固定连接有支撑块（3），所述支撑块（3）的顶部固定安装有液压油缸（4），且液压油缸（4）远离支撑块（3）的一端固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的底部两端均设置有导轨（6），且固定板（5）的一侧外壁底部固定安装有伺服电机（7），所述固定板（5）的一侧外壁两端均固定连接有连接杆（9），且两个连接杆（9）远离固定板（5）的一端均固定连接有固定环（10），所述固定环（10）远离固定板（5）的一侧设置有转盘（11），且转盘（11）的一侧外壁沿环形固定安装有等距离分布的口径依次减小的缩管模具（12），所述转盘（11）靠近固定板（5）的一侧外壁套接有转轴（8），且转轴（8）远离转盘（11）的一端通过联轴器与伺服电机（7）的输出轴固定连接，所述底座（1）顶部的另一端固定连接有连接板（14），且连接板（14）的两侧外壁底部均固定连接有支撑板（13），所述连接板（14）的一侧外壁螺接有螺纹杆（15），且螺纹杆（15）的一端固定连接有挡板（16），所述连接板（14）顶部靠近固定板（5）的一侧外壁固定连接有固定杆（17），且固定杆（17）远离连接板（14）的一端固定连接有安装台（18），所述安装台（18）的底部与底座（1）的顶部固定连接，且安装台（18）的顶部内壁固定安装有推杆电机（19），所述推杆电机（19）的底端固定连接有第一夹块（20），且第一夹块（20）的正下方设置有固定连接于底座（1）顶部上的第二夹块（21）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产水泥罐车罐体输出管的缩管设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的一侧外壁固定安装有控制器（2），且底座（1）的顶部一侧固定连接有支撑块（3），所述支撑块（3）的顶部固定安装有液压油缸（4），且液压油缸（4）远离支撑块（3）的一端固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的底部两端均设置有导轨（6），且固定板（5）的一侧外壁底部固定安装有伺服电机（7），所述固定板（5）的一侧外壁两端均固定连接有连接杆（9），且两个连接杆（9）远离固定板（5）的一端均固定连接有固定环（10），所述固定环（10）远离固定板（5）的一侧设置有转盘（11），且转盘（11）的一侧外壁沿环形固定安装有等距离分布的口径依次减小的缩管模具（12），所述转盘（11）靠近固定板（5）的一侧外壁套接有转轴（8），且转轴（8）远离转盘（11）的一端通过联轴器与伺服电机（7）的输出轴固定连接，所述底座（1）顶部的另一端固定连接有连接板（14），且连接板（14）的两侧外壁底部均固定连接有支撑板（13），所述连接板（14）的一侧外壁螺接有螺纹杆（15），且螺纹杆（15）的一端固定连接有挡板（16），所述连接板（14）顶部靠近固定板（5）的一侧外壁固定连接有固定杆（17），且固定杆（17）远离连接板（14）的一端固定连接有安装台（18），所述安装台（18）的底部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘庆声，张庆来，
申请(专利权)人：福建省富亚龙挂车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35