本申请涉及一种太阳能电池板防水边框的自动化加工设备，其包括工作台，工作台上设置有用于存储框边的中部上料通道、位于中部上料通道两侧的侧边上料通道、位于中部上料通道末端的执行区、位于执行区远离中部上料通道一侧的出料口、以及穿过侧边上料通道末端并与执行区相连接的推动通道，工作台上设置有用于将框边沿中部上料通道传送至执行区以使框边的两端对准推动通道的框边上料机构、用于将角码调整成标准姿态以沿侧边上料通道传送至推动通道的角码上料机构、用于将进入推动通道的角码推入执行区的角码推动机构、以及设置于出料口上方的阻挡机构，阻挡机构按固定时间间隔开启和关闭出料口。本申请具有快速对角码和边框进行组装的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池板防水边框的自动化加工设备
本申请涉及光伏电池的领域，尤其是涉及一种太阳能电池板防水边框的自动化加工设备。
技术介绍
太阳能电池组件是太阳能发电系统中的光电转换的核心部分，其中的电池层电池板是光电转换的核心部件，它必须在户外使用，因此必须用铝框配合玻璃胶进行封装保护，若太阳能电池板的四周在封装过程中的密封不好，遇到雨水或长期在高湿度环境下工作，都会加速太阳能电池板的损坏，导致无法正常工作，因此封装的基本要求是密封。目前，有一种方法生产铝框，该铝框为由四个框边和四个角码组装而成方形框体。框边的两端设置有固定孔，固定孔内设置有限位凸起，角码上设置有锯齿，角码嵌入两个框边的固定孔时，限位凸起卡入锯齿之间以实现两个框边的固定。但是在限位凸起嵌入角码上的锯齿时，需要对角码和框边提供较大的相向推力，从而使得限位凸起和锯齿发生形变而发生相对滑动。如果使用人工的方式进行组装，则费时费力，生产效率低。
技术实现思路
为了快速对角码和边框进行组装，本申请提供一种太阳能电池板防水边框的自动化加工设备。本申请提供的一种太阳能电池板防水边框的自动化加工设备，采用如下的技术方案：一种太阳能电池板防水边框的自动化加工设备，包括工作台，所述工作台上设置有用于存储框边的中部上料通道、位于中部上料通道两侧并与中部上料通道并排设置的侧边上料通道、位于中部上料通道末端的执行区、位于执行区远离中部上料通道一侧的出料口、以及穿过侧边上料通道末端并与执行区相连接的推动通道，所述工作台上设置有用于将框边沿中部上料通道传送至执行区以使框边的两端对准推动通道的框边上料机构、用于将角码调整成标准姿态以沿侧边上料通道传送至推动通道的角码上料机构、用于将进入推动通道的角码推入执行区的角码推动机构、以及设置于出料口上方的阻挡机构，所述阻挡机构按固定时间间隔开启和关闭出料口。通过采用上述技术方案，中部上料通道存储框边，框边上料机构将框边推向执行区，当阻挡机构控制出料口关闭时，框边将被暂存于执行区中并被校位，从而使得两端对准推动通道。角码在侧边上料通道中被调整为标准姿态并形成队列，角码上料机构沿侧边上料通道不断推动角码，直至角码进入推动通道。角码推动机构按照一定频率推动角码，使得两个角码分别嵌入框边两端的固定孔内。最后阻挡机构控制出料口打开，使得组装好的角码和框边落料。优选的，所述框边上料机构包括传送带、以及位于传送带两侧的限位侧壁，所述限位侧壁配合形成中部上料通道，所述传送带的顶部朝向执行区运动。通过采用上述技术方案，传送带驱使框边朝向执行区移动，两侧的限位侧壁对框边进行限位，以辅助矫正框边的姿态。优选的，所述角码上料机构包括用于容纳角码的振动盘和连接于振动盘出口的角码上料轨道，所述侧边上料通道位于角码上料轨道内，所述侧边上料通道与角码的形状相适配，所述侧边上料通道包括横向部和纵向部，所述中部上料通道两侧的侧边上料通道的横向部相向设置，所述纵向部位于横向部远离中部上料通道的一端。优选的，所述角码推动机构包括横向推动气缸、以及设置于推动通道内的推动件，所述横向推动气缸按照固定时间间隔推动和拉动推动件沿推动通道运动。通过采用上述技术方案，振动盘具有将角码排列并校正姿态的作用，被校正完姿态的角码将进入角码上料轨道，由于上料轨道的形状与角码的形状相适配，因此角码在上料轨道中将会保持标准姿态，在进入推动通道时，角码在横向部的部分对准执行区，以便于嵌入执行区内框边的两端。同时，角码在纵向部的部分纵向设置，有利于与推动件相抵接，以受力朝向执行区移动。优选的，所述阻挡机构包括纵向推动气缸和连于推动气缸的阻挡块，所述纵向推动气缸按照固定时间间隔推动或拉动阻挡块进入或退出出料口。通过采用上述技术方案，纵向推动气缸控制阻挡块按照一定频率进入或退出出料口，以将框边限位在执行区中。优选的，所述工作台上还设置有压凹机构，所述压凹机构包括设置于执行区上方的压凹气缸和连于压凹气缸的压凹头，所述压凹气缸按照固定时间间隔推动压凹头朝向执行区冲击。通过采用上述技术方案，压凹机构在框边上打出凹陷，也就是在框边的内侧面形成凸起，该凸起嵌入角码的锯齿中，从而实现角码与框边的固定。优选的，所述压凹头远离压凹气缸的一端呈圆角设置。通过采用上述技术方案，压凹头可以在框边上打出均匀的凹陷，相比于尖头设置的压凹头，能够防止框边被压凹头戳穿而造成产品不良。优选的，所述出料口的下方设置有盛料盒。通过采用上述技术方案，盛料盒对下落的框边进行收集。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.快速对角码和框边进行组装，以提高角码和边框的组装效率，节约人力物力；2.保证边框的良品率，提高了边框的连接稳固性。附图说明图1是本申请实施例中一种太阳能电池板防水边框的自动化加工设备的整体示意图；图2是本申请实施例中一种太阳能电池板防水边框的自动化加工设备的单侧的局部示意图；图3是本申请实施例中角码上料轨道的剖视图；图4是图2中A处的放大图。附图标记说明：1、工作台；11、中部上料通道；12、侧边上料通道；121、横向部；122、纵向部；13、执行区；14、出料口；15、推动通道；2、框边上料机构；21、传送带；22、限位侧壁；3、角码上料机构；31、振动盘；32、角码上料轨道；4、角码推动机构；41、横向推动气缸；42、推动件；5、阻挡机构；51、推动气缸；52、阻挡块；6、压凹机构；61、压凹气缸；62、压凹头；7、盛料盒。具体实施方式以下结合附图1-4，对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种太阳能电池板防水边框的自动化加工设备。参照图1，该自动化加工设备包括工作台1，工作台1上设置有用于存储框边的中部上料通道11、位于中部上料通道11两侧并与中部上料通道11并排设置的侧边上料通道12、位于中部上料通道11末端并与中部上料通道11末端连通的执行区13、位于执行区13远离中部上料通道11一侧的出料口14、以及穿过侧边上料通道12末端并与执行区13相连接的推动通道15。参照图1，工作台1上设置有用于将框边沿中部上料通道11传送至执行区13以使框边的两端对准推动通道15的框边上料机构2、用于将角码调整成标准姿态以沿侧边上料通道12传送至推动通道15的角码上料机构3、用于将进入推动通道15的角码推入执行区13的角码推动机构4、设置于执行区13上方的压凹机构6、以及设置于出料口14上方并按固定时间间隔开启和关闭出料口14的阻挡机构5。参照图2，框边上料机构2包括传送带21、以及位于传送带21两侧的限位侧壁22，两个限位侧壁22之间的距离与中部上料通道11的宽度相适配，两个限位侧壁22配合形成所述的中部上料通道11，传送带21为皮带，且传送带21的顶部朝向执行区13运动。中部上料通道11可以容纳多个框边，传送带21本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种太阳能电池板防水边框的自动化加工设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有用于存储框边的中部上料通道(11)、位于中部上料通道(11)两侧并与中部上料通道(11)并排设置的侧边上料通道(12)、位于中部上料通道(11)末端的执行区(13)、位于执行区(13)远离中部上料通道(11)一侧的出料口(14)、以及穿过侧边上料通道(12)末端并与执行区(13)相连接的推动通道(15)，所述工作台(1)上设置有用于将框边沿中部上料通道(11)传送至执行区(13)以使框边的两端对准推动通道(15)的框边上料机构(2)、用于将角码调整成标准姿态以沿侧边上料通道(12)传送至推动通道(15)的角码上料机构(3)、用于将进入推动通道(15)的角码推入执行区(13)的角码推动机构(4)、以及设置于出料口(14)上方的阻挡机构(5)，所述阻挡机构(5)按固定时间间隔开启和关闭出料口(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池板防水边框的自动化加工设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有用于存储框边的中部上料通道(11)、位于中部上料通道(11)两侧并与中部上料通道(11)并排设置的侧边上料通道(12)、位于中部上料通道(11)末端的执行区(13)、位于执行区(13)远离中部上料通道(11)一侧的出料口(14)、以及穿过侧边上料通道(12)末端并与执行区(13)相连接的推动通道(15)，所述工作台(1)上设置有用于将框边沿中部上料通道(11)传送至执行区(13)以使框边的两端对准推动通道(15)的框边上料机构(2)、用于将角码调整成标准姿态以沿侧边上料通道(12)传送至推动通道(15)的角码上料机构(3)、用于将进入推动通道(15)的角码推入执行区(13)的角码推动机构(4)、以及设置于出料口(14)上方的阻挡机构(5)，所述阻挡机构(5)按固定时间间隔开启和关闭出料口(14)。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池板防水边框的自动化加工设备，其特征在于，所述框边上料机构(2)包括传送带(21)、以及位于传送带(21)两侧的限位侧壁(22)，所述限位侧壁(22)配合形成所述中部上料通道(11)，所述传送带(21)的顶部朝向执行区(13)运动。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池板防水边框的自动化加工设备，其特征在于，所述角码上料机构(3)包括用于容纳角码的振动盘(31)和连接于振动盘(31)出口的角码上料轨道(32)，所述侧边上料通道(12)位于角码上料轨道(32)内，所述侧边上料通道(12)与角码的形状相...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷钊，
申请(专利权)人：深圳市宁择信光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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