一种拉延模具导向结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种拉延模具导向结构，包括上下设置的上模与下模，上模上固定有模头，上模内设有若干空腔，空腔相对的两侧设有与其连通的竖直导向槽，上模的底部设有与空腔连通的滑动孔，滑动孔内竖直设有预导向柱，预导向柱的一端设于空腔内且连接有能够在空腔内竖直滑动的滑动板，滑动板的两侧设有与导向槽匹配的导向块，导向块的侧面与导向槽的槽壁接触，滑动板的顶部与空腔之间连接有弹簧；下模的顶部设有与预导向柱正对的预导向槽，预导向槽的槽深小于弹簧处于平衡状态下时预导向柱伸出上模底部的长度；上模的底部与下模的顶部之间还设有匹配的齿形块与齿形槽，上模的底部边沿设有多个卡块，下模的顶部边沿设有多个卡块对应匹配的缺口。

【技术实现步骤摘要】
一种拉延模具导向结构
本技术涉及拉延模具
，具体涉及一种拉延模具导向结构。
技术介绍
拉延模具在使用时，上模通过人工方式合在下模过程中，因为上模在该过程中肯定存在摇晃、摆动，很可能会造成上、下模型面的撞击，从而导致模具工作型面的损坏，最终造成拉延出来的产品有缺陷，或者不能够顺利拉延出产品的风险，而拉延工件的工作型面要求较高，这就降低了成品质量；出模时，也因为坯件受向外侧的拉延力而与模具的定位销之间卡死，导致坯件出模不顺畅。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种拉延模具导向结构，实现下模与上模的精确定位，保证工作型面的精确性。本技术提供了如下的技术方案：一种拉延模具导向结构，包括上下设置的上模与下模，所述上模上固定有模头，所述上模内设有若干空腔，所述空腔相对的两侧设有与其连通的竖直导向槽，所述上模的底部设有与所述空腔连通的滑动孔，所述滑动孔内竖直设有预导向柱，所述预导向柱的一端设于所述空腔内且连接有滑动板，所述滑动板的横向截面与所述空腔匹配，所述滑动板能够在所述空腔内竖直滑动，所述滑动板的两侧设有与所述导向槽匹配的导向块，所述导向块的侧面与所述导向槽的槽壁接触，所述滑动板的顶部与所述空腔之间连接有弹簧；所述下模的顶部设有与所述预导向柱正对的预导向槽，所述预导向槽的槽深小于所述弹簧处于平衡状态下时所述预导向柱伸出所述上模底部的长度；所述上模的底部与所述下模的顶部之间还设有匹配的齿形块与齿形槽，所述齿形块的外壁与所述齿形槽的内壁贴合；所述上模的底部边沿设有多个卡块，所述下模的顶部边沿设有多个所述卡块对应匹配的缺口。优选的，所述齿形块设于所述预导向柱与所述模头之间的所述上模上，所述齿形块以所述模头为圆心呈圆周分布。优选的，所述卡块与所述模头相对的一侧呈阶梯形。优选的，所述空腔与所述滑动板呈圆柱形，所述导向槽与所述导向块呈长方体。优选的，所述预导向柱与所述滑动孔之间、所述滑动板与所述空腔之间设有间隙。优选的，所述间隙的宽度为0.8-1.2mm。本技术的有益效果是：本技术在合模时，预导向柱接触下模顶部的预导向槽，使得滑动板上移压缩弹簧，导向柱沿着滑动孔竖直上升，对上模的下压过程进行初步定位，保证其初步稳定性；通过上模底部的齿形块与下模顶部的齿形槽的完全贴合，以及上模与下模侧边沿匹配的卡块与缺口，实现下模与上模的精确定位，保证工作型面的精确性；当压延工作结束时，上模上移，滑动块在弹簧的作用下下移，将上模顶起，从而实现上模与下模的分离，便于取件。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是本技术上模结构示意图；图3是本技术下模结构示意图；图4是图2沿A-A的剖视图；图中标记为：1.上模；2.下模；3.模头；4.空腔；5.预导向柱；6.预导向槽；7.滑动板；8.弹簧；9.齿形块；10.卡块；11.导向槽；12.齿形槽；13.缺口；14.导向块。具体实施方式如图1-图4所示，一种拉延模具导向结构，包括上下设置的上模1与下模2，上模1上固定有模头3，上模1内设有若干空腔4，空腔4相对的两侧设有与其连通的竖直导向槽11，上模1的底部设有与空腔4连通的滑动孔，滑动孔内竖直设有预导向柱5，预导向柱5的一端设于空腔4内且连接有滑动板7，滑动板7的横向截面与空腔4匹配，滑动板7能够在空腔4内竖直滑动。滑动板7的两侧设有与导向槽11匹配的导向块14，导向块14的侧面与导向槽11的槽壁接触，保证滑动板7在上下滑动时不会产生晃动与偏移。滑动板7的顶部与空腔4之间连接有弹簧8。本实施例中，空腔4与滑动板7呈圆柱形，导向槽11与导向块14呈长方体；预导向柱5与滑动孔之间、滑动板7与空腔4之间设有间隙，间隙的宽度为0.8-1.2mm，避免预导向柱5与滑动孔之间、滑动板7与空腔4之间在合模与分模时产生较大摩擦，影响正常工作。下模2的顶部设有与预导向柱5正对的预导向槽6，预导向槽6的槽深小于弹簧8处于平衡状态下时预导向柱5伸出上模1底部的长度，使得在合模时弹簧8处于压缩状态。上模1的底部与下模2的顶部之间还设有匹配的齿形块9与齿形槽12，齿形块9的外壁与齿形槽12的内壁贴合，实现精确定位。具体的，齿形块9设于预导向柱5与模头3之间的上模1上，齿形块9以模头3为圆心呈圆周分布，使得定位更加准确。上模1的底部边沿设有多个卡块10，下模2的顶部边沿设有多个卡块10对应匹配的缺口13，其中，卡块10与模头3相对的一侧呈阶梯形，实现边沿定位。如图1-图4所示，一种拉延模具导向结构，在合模时，上模1下压，预定位柱的底部插入下模2顶部的预定位槽中，预定位柱的顶部推动滑动板7上滑，压缩弹簧8，对上模1的下压过程进行初步定位，滑动板7的两侧的导向块14沿着导向槽11竖直滑动，保证滑动的稳定性，避免滑动板7倾斜；随着上模1的下压，上模1底部的齿形块9完全卡设于下模2顶部的齿形槽12中，上模1与下模2的边沿之间通过阶梯形的卡块10与缺口13精确卡合，实现上模1与下模2在合模时的精确定位，实现下模2与上模1的精确定位，保证工作型面的精确性；当压延工作结束时，上模1上移，滑动块在弹簧8的作用下下移，将上模1顶起，从而实现上模1与下模2的分离，便于取件。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉延模具导向结构，其特征在于，包括上下设置的上模(1)与下模(2)，所述上模(1)上固定有模头(3)，所述上模(1)内设有若干空腔(4)，所述空腔(4)相对的两侧设有与其连通的竖直导向槽(11)，所述上模(1)的底部设有与所述空腔(4)连通的滑动孔，所述滑动孔内竖直设有预导向柱(5)，所述预导向柱(5)的一端设于所述空腔(4)内且连接有滑动板(7)，所述滑动板(7)的横向截面与所述空腔(4)匹配，所述滑动板(7)能够在所述空腔(4)内竖直滑动，所述滑动板(7)的两侧设有与所述导向槽(11)匹配的导向块(14)，所述导向块(14)的侧面与所述导向槽(11)的槽壁接触，所述滑动板(7)的顶部与所述空腔(4)之间连接有弹簧(8)；所述下模(2)的顶部设有与所述预导向柱(5)正对的预导向槽(6)，所述预导向槽(6)的槽深小于所述弹簧(8)处于平衡状态下时所述预导向柱(5)伸出所述上模(1)底部的长度；/n所述上模(1)的底部与所述下模(2)的顶部之间还设有匹配的齿形块(9)与齿形槽(12)，所述齿形块(9)的外壁与所述齿形槽(12)的内壁贴合；所述上模(1)的底部边沿设有多个卡块(10)，所述下模(2)的顶部边沿设有多个所述卡块(10)对应匹配的缺口(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种拉延模具导向结构，其特征在于，包括上下设置的上模(1)与下模(2)，所述上模(1)上固定有模头(3)，所述上模(1)内设有若干空腔(4)，所述空腔(4)相对的两侧设有与其连通的竖直导向槽(11)，所述上模(1)的底部设有与所述空腔(4)连通的滑动孔，所述滑动孔内竖直设有预导向柱(5)，所述预导向柱(5)的一端设于所述空腔(4)内且连接有滑动板(7)，所述滑动板(7)的横向截面与所述空腔(4)匹配，所述滑动板(7)能够在所述空腔(4)内竖直滑动，所述滑动板(7)的两侧设有与所述导向槽(11)匹配的导向块(14)，所述导向块(14)的侧面与所述导向槽(11)的槽壁接触，所述滑动板(7)的顶部与所述空腔(4)之间连接有弹簧(8)；所述下模(2)的顶部设有与所述预导向柱(5)正对的预导向槽(6)，所述预导向槽(6)的槽深小于所述弹簧(8)处于平衡状态下时所述预导向柱(5)伸出所述上模(1)底部的长度；
所述上模(1)的底部与所述下模(2)的顶部之间还设有匹配的齿形块(9)与齿形槽(12)，所述齿形块(9)的外壁与所述齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张根林，甘凯文，
申请(专利权)人：南京胜智达汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32