扣骨机成型模具合模传动机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种扣骨机成型模具合模传动机构，包括传动机架、装设于传动机架上的传动组件及与传动组件连接的成型模具；所述成型模具与传动组件连接的一侧设有齿排；所述传动组件包括与所述齿排连接的齿轮。本实用新型专利技术通过在传动机架上设置传动组件，通过传动组件带动成型模具进行合模，能够有效的提高金属罐的成型效率；此外，通过设置齿轮和齿排，传动组件通过控制齿轮的旋转，能够精准的控制齿排的行程，从而控制成型模具进行成型或分离，简单便捷，能够有效提高成型的精准度和生产效率，更便于使用。

【技术实现步骤摘要】
扣骨机成型模具合模传动机构
本技术涉及扣骨机
，尤其涉及一种扣骨机成型模具合模传动机构。
技术介绍
市场上很多食品比如饼干、茶叶、巧克力等通常采用金属罐体进行包装销售，不仅起到了良好的保护作用，而且金属罐体的包装显得美观大方。金属罐体加工一般采用印上花纹的片状金属通过冲压裁剪，预弯、折边等工序，最后进行扣骨工序来实现片状金属的成型。而扣骨机在扣骨工序前需要进行冲压裁剪、预弯、折边、折弯、成型等工序，经过这些工序生产之后的片状金属仅仅是一个半成品，在进行进入到扣骨工序的时候需要进行工序与工序之间的传输，国内这些工序加工基本上都采用人工或半自动化加工，生产效率低，精准度低，劳动力成本高。
技术实现思路
本技术为解决现有扣骨机生产效率低的技术问题，提供了一种扣骨机成型模具合模传动机构。本技术提供了一种扣骨机成型模具合模传动机构，包括传动机架、装设于传动机架上的传动组件及与传动组件连接的成型模具；所述成型模具与传动组件连接的一侧设有齿排；所述传动组件包括与所述齿排连接的齿轮。进一步地，所述传动组件还包括成型传动轴、套设于成型传动轴上的曲柄、与曲柄连接的滑动块及装设于滑动块上的曲柄摇杆；所述曲柄摇杆的一端转动连接于滑动块，另一端转动连接于所述齿轮且用于带动齿轮旋转。进一步地，所述传动机架上设有滑动导轨；所述滑动块装设于所述滑动导轨上。进一步地，所述成型传动轴设有传动槽，所述曲柄设有供所述成型传动轴插设的通孔，所述通孔内侧壁设有与所述传动槽配合使用的传动块。进一步地，所述成型传动轴连接于成型动力件的输出端。进一步地，所述传动机架上还设有成型模具基座，所述成型模具基座上设有成型模具导轨，所述成型模具滑动安装于所述成型模具导轨上。进一步地，所述成型模具包括左成型模具和右成型模具，所述传动组件设有两组且分别连接于左成型模具和右成型模具；两组所述曲柄摇杆对称设置且旋转方向相反。进一步地，所述滑动块与曲柄连接的一端设有传动轮；所述传动轮与所述曲柄抵接。本技术的有益效果是：本技术通过在传动机架上设置传动组件，通过传动组件带动成型模具进行合模，能够有效的提高金属罐的成型效率；此外，通过设置齿轮和齿排，传动组件通过控制齿轮的旋转，能够精准的控制齿排的行程，从而控制成型模具进行成型或分离，简单便捷，能够有效提高成型的精准度和生产效率，更便于使用。附图说明图1为本技术扣骨机成型模具合模传动机构一个实施例的立体图。图2为本技术扣骨机成型模具合模传动机构另一个实施例的立体图。图3为本技术扣骨机成型模具合模传动机构一个实施例的主视图。图4为本技术扣骨机成型模具合模传动机构一个实施例的后视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1~图4所示，本技术提供了一种扣骨机成型模具合模传动机构，包括传动机架1（图中只出示部分传动机架）、装设于传动机架1上的传动组件及与传动组件连接的成型模具4；所述成型模具4与传动组件连接的一侧设有齿排41；所述传动组件包括与所述齿排41连接的齿轮26。本技术通过在传动机架1上设置传动组件，通过传动组件带动成型模具4进行合模，能够有效的提高金属罐的成型效率；此外，通过设置齿轮26和齿排41，传动组件通过控制齿轮26的旋转，能够精准的控制齿排41的行程，从而控制成型模具4进行成型或分离，简单便捷，能够有效提高成型的精准度和生产效率，更便于使用。在一个可选实施例中，所述传动组件还包括成型传动轴21、套设于成型传动轴21上的曲柄22、与曲柄22连接的滑动块23及装设于滑动块23上的曲柄摇杆24；所述曲柄摇杆24的一端转动连接于滑动块23，另一端转动连接于所述齿轮26且用于带动齿轮26旋转。所述成型传动轴21连接于成型动力件（图为示出）的输出端。具体的，所述成型传动轴21设有传动槽211，所述曲柄22设有供所述成型传动轴21插设的通孔，所述通孔内侧壁设有与所述传动槽211配合使用的传动块。所述传动机架1上设有滑动导轨41；所述滑动块23装设于所述滑动导轨41上。所述成型动力件可采用电机。本实施例中，通过成型动力件带动成型传动轴21进行旋转，从而通过传动槽211带动传动块进行转动，进而带动曲柄22进行旋转，曲柄22旋转时，能够推动滑动块23沿滑动导轨41上下运动，从而使得滑动块23能够带动曲柄摇杆24进行旋转，进而通过曲柄摇杆24与齿轮26连接的一端带动齿轮26进行旋转；从而通过齿轮26带动齿排41进行运动，使得成型模具4对产品进行成型；全程自动化，简单便捷；能够有效提高加工的效率；此外，设置滑动导轨41，能够有效固定滑动块23运动的方向和提高其运动的精准度，便于对曲柄摇杆24进行推动，简单便捷。在一个可选实施例中，所述传动机架1上还设有成型模具4基座，所述成型模具4基座上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扣骨机成型模具合模传动机构，其特征在于，包括传动机架、装设于传动机架上的传动组件及与传动组件连接的成型模具；所述成型模具与传动组件连接的一侧设有齿排；所述传动组件包括与所述齿排连接的齿轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种扣骨机成型模具合模传动机构，其特征在于，包括传动机架、装设于传动机架上的传动组件及与传动组件连接的成型模具；所述成型模具与传动组件连接的一侧设有齿排；所述传动组件包括与所述齿排连接的齿轮。


2.如权利要求1所述的扣骨机成型模具合模传动机构，其特征在于，所述传动组件还包括成型传动轴、套设于成型传动轴上的曲柄、与曲柄连接的滑动块及装设于滑动块上的曲柄摇杆；所述曲柄摇杆的一端转动连接于滑动块，另一端转动连接于所述齿轮且用于带动齿轮旋转。


3.如权利要求2所述的扣骨机成型模具合模传动机构，其特征在于，所述传动机架上设有滑动导轨；所述滑动块装设于所述滑动导轨上。


4.如权利要求2所述的扣骨机成型模具合模传动机构，其特征在于，所述成型传动轴设有传动槽，所述曲柄设有供所述成型传动轴插...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖瑞南，
申请(专利权)人：东莞市骏业智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44