模具制造技术

提供模具，不对加工性能造成影响而能够提高耐久性。模具(1)是将钢板冲裁成规定的形状的模具。模具(1)具有主体部(11)和对钢板进行加工的第1加工部(21)。主体部(11)具有沿着轴线(P)延伸的中央部(12)和从轴线(P)的一方观察时从中央部(12)向外方延伸的延伸部(13)。第1加工部(21)位于延伸部(13)的前端部。主体部(11)由韧性比第1加工部(21)高的材料构成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】模具
本技术涉及模具。
技术介绍
已知有用于从钢板形成马达的转子铁芯部件的模具。该模具例如用于专利文献1所公开的层叠铁芯的制造方法。在该层叠铁芯的制造方法中，利用顺序进给模具对由进给装置导入的被加工板连续地实施冲裁加工、弯曲加工、切断弯曲加工、推回等。在上述专利文献1所公开的层叠铁芯的制造方法中，通过上述顺序进给模具形成加工体，该加工体构成层叠铁芯，环状部和扇形状的主体部通过连结部分连结。通常，如上所述，从钢板形成转子铁芯部件的模具包含冲头以及冲模。这些冲头以及冲模例如由硬质合金、铁系材料等单一金属材料构成。通过利用所述冲头以及冲模夹入所述钢板，能够将所述钢板加工成转子铁芯部件的规定的形状。专利文献1：日本特开2017-093067号公报但是，在使用包含冲头和冲模的模具，如上述专利文献1所示那样，形成环状部和扇形状的主体部通过连结部分连结的加工体的情况下，根据所述加工体的形状，所述冲头和冲模的至少一方具有比其他部分细且强度低的部分。通常，模具的冲头和冲模由单一的金属材料构成。因此，如上所述，若上述冲头以及冲模的至少一方具有比其他部分细且强度低的部分，则在利用模具进行的冲裁次数多的情况下，有可能在上述细且强度低的部分产生损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供不影响加工性能而能够提高耐久性的模具。本技术的一个实施方式的模具将钢板冲裁成规定的形状。该模具具有主体部和对所述钢板进行加工的第1加工部。所述主体部具有：中央部，其沿轴线延伸；以及延伸部，其在从所述轴线的一方观察时从所述中央部向外方延伸。所述第1加工部位于所述延伸部的前端部。所述主体部由韧性比所述第1加工部高的材料构成。在上述方式的模具中，从所述轴线的一方观察时，所述延伸部的基端侧的宽度尺寸比所述前端部的宽度尺寸小。在上述方式的模具中，该模具还具有对所述钢板进行加工的第2加工部，所述第2加工部位于所述主体部中的所述延伸部的基端侧，所述主体部由韧性比所述第2加工部高的材料构成。在上述方式的模具中，所述主体部具有在从所述轴线的一方观察时从所述中央部沿多个方向朝向外方延伸的多个所述延伸部，所述第2加工部位于所述中央部上且所述多个延伸部之间。在上述方式的模具中，所述第1加工部形成所述钢板中的所述规定的形状的外周侧。在上述方式的模具中，所述主体部由铁系材料构成，所述第1加工部由比所述主体部硬的超硬合金构成。在上述方式的模具中，所述规定的形状是转子铁芯。根据本技术的一个实施方式的模具，能够不影响加工性能而提高耐久性。附图说明图1是示出转子铁芯部件的一例的俯视图。图2是示出作为本实施方式的模具的一例的冲头的概略结构的立体图。标号说明1：模具；11：主体部；12：中央部；13：延伸部；21：第1加工部；31：第2加工部；100：转子铁芯部件；110：环状部；111：轴插入孔；112：第1突起部；113：第2突起部；120：转子铁芯主体部；121：贯通孔；122：压接部；123：连结部；130：槽；P：轴线。具体实施方式以下，参照附图详细说明本技术的实施方式。另外，对于图中的相同或相当的部分标注相同的标号，不重复其说明。另外，各图中的结构部件的尺寸并不忠实地表示实际的结构部件的尺寸以及各结构部件的尺寸比率等。另外，在以下的说明中，将俯视时从转子铁芯部件100的中心向外周侧延伸的方向称为“径向”，将沿着转子铁芯部件100的外周的方向称为“周向”。但是，并没有通过这些方向的定义，限定本技术的马达在使用时的朝向的意图。另外，在以下的说明中，“固定”、“连接”以及“安装”等(以下，固定等)表现不仅包含部件彼此直接固定等的情况，还包含经由其他部件固定等的情况。即，在以下的说明中，“固定”等表现包含部件彼此的直接以及间接的固定等意思。(转子铁芯部件的结构)图1示出由本技术的实施方式的模具1形成的转子铁芯部件100的概略结构。转子铁芯部件100为圆盘状。转子铁芯部件100通过在厚度方向上层叠多个而构成未图示的马达的转子铁芯。另外，马达结构与以往的结构相同，因此省略说明。转子铁芯部件100用于在圆筒状的定子内可旋转地配置有转子的所谓内转子型的马达。转子铁芯部件100是板状的部件，由电磁钢板构成。转子铁芯部件100具有圆环状的环状部110和从环状部110向径向外侧延伸的多个铁芯主体部120。环状部110具有供未图示的轴贯通的轴插入孔111。环状部110在外周侧具有多个第1突起部112以及多个第2突起部113。多个第1突起部112以及多个第2突起部113在周向上交替地配置。多个铁芯主体部120从环状部110的外周向径向外侧放射状地延伸。各铁芯主体部120在朝向径向外侧扩展的俯视图中为扇形。另外，各铁芯主体部120的径向外周侧俯视为圆弧状。多个铁芯主体部120的径向外周侧构成转子铁芯部件100的外周侧。铁芯主体部120和环状部110通过连结部123连结。连结部123在环状部110的外周上位于第1突起部111与第2突起部112之间。连结部123的宽度尺寸比铁芯主体部120的宽度尺寸小。另外，上述宽度尺寸是指周向尺寸。铁芯主体部120具有贯通孔121以及压接部122。另外，在贯通孔121内，在多个转子铁芯部件100沿厚度方向层叠的状态下填充树脂。由此，能够利用树脂将在厚度方向上层叠的多个转子铁芯部件100一体化。压接部122是在多个转子铁芯部件100沿厚度方向层叠的状态下被压接的部分。收纳未图示的转子磁铁的槽130位于周向上相邻的铁芯主体部120彼此之间。槽130从环状部110的外周向径向外侧延伸。即，具有本实施方式的转子铁芯部件100的马达是转子磁铁收纳在转子铁芯内的所谓IPM马达(InteriorPermanentMagnetMotor)。另外，在以下说明中，在槽130中，将环状部110侧称为槽底部。另外，马达所使用的转子铁芯部件不限于具有上述结构的转子铁芯部件100，可以具有任何形状。另外，在转子铁芯部件中，铁芯主体部120也可以从环状部110分离。(模具)虽未特别图示，但具有上述结构的转子铁芯部件100通过使用多种模具冲裁钢板而形成。例如，通过包含加工面具有与槽130相同形状的冲头的模具，从钢板冲裁槽130，并且通过包含具有与铁芯主体部120的外形相同形状的冲头的模具，冲裁铁芯主体部120的外形。另外，转子铁芯部件100可以通过由3种以上的模具冲裁而形成，也可以通过由1种模具冲裁而形成。利用模具从钢板冲裁转子铁芯部件100的方法与以往相同，因此省略详细说明。在本实施方式中，在从钢板冲裁转子铁芯部件100的模具中，考虑到加工性能，加工部分由比较硬的材料构成，另一方面，除此以外的部分由韧性比上述加工部分高的材料构成。由此，能够不损害模具的加工性能地提高模具的耐久性。以下，使用图2所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具，其将钢板冲裁成规定的形状，其特征在于，/n该模具具有主体部和对所述钢板进行加工的第1加工部，/n所述主体部具有：/n中央部，其沿轴线延伸；以及/n延伸部，其在从所述轴线的一方观察时从所述中央部向外方延伸，/n所述第1加工部位于所述延伸部的前端部，/n所述主体部由韧性比所述第1加工部高的材料构成。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180308 JP 2018-0416681.一种模具，其将钢板冲裁成规定的形状，其特征在于，
该模具具有主体部和对所述钢板进行加工的第1加工部，
所述主体部具有：
中央部，其沿轴线延伸；以及
延伸部，其在从所述轴线的一方观察时从所述中央部向外方延伸，
所述第1加工部位于所述延伸部的前端部，
所述主体部由韧性比所述第1加工部高的材料构成。


2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，
从所述轴线的一方观察时，所述延伸部的基端侧的宽度尺寸比所述前端部的宽度尺寸小。


3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，
该模具还具有对所述钢板进行加工的第2加工部，
所述第2加工部位于所述主体部中的所述延伸部的基端侧，
所述主体部由韧性比所述第2加工部高的材料构成。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：本田武，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP