本实用新型专利技术公开了一种冲压力度可调的精密金属件冲压装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有立柱，且立柱为相互对称的四个，四个所述立柱的一端共同设置有顶板，所述顶板的外表面两端的位置均贯穿设置有压管，两个所述压管的一端共同设置有推板，所述顶板的底部设置有第二液压杆。本实用新型专利技术中，电机能够带动螺纹杆旋转，螺纹杆能够带动推板上移动，推板能够推动压管对压板进行挤压，从而使调压弹簧对压板产生一定大小的向上弹力，当压板与操作台之间的距离越近，弹力越大，然后打开第一液压缸，第一液压缸能够推动冲压座升降，从而可以根据冲压位置的高度来调节冲压时压力的大小。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压力度可调的精密金属件冲压装置
本技术涉及工件冲压
，尤其涉及一种冲压力度可调的精密金属件冲压装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件；现涉及一种冲压力度可调的精密金属件冲压装置，现有的精密金属件冲压装置存在一定的弊端，由于不同元素金属的硬度不同，所以对不同元素金属的金属件进行冲压时需要使用不同的冲压压力，而现有的金属件冲压装置不能改变冲压时的压力大小，所以对金属件冲压时存在一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压力度可调的精密金属件冲压装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冲压力度可调的精密金属件冲压装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有立柱，且立柱为相互对称的四个，四个所述立柱的一端共同设置有顶板，所述顶板的外表面两端的位置均贯穿设置有压管，两个所述压管的一端共同设置有推板，所述顶板的底部设置有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部设置有重力压块，所述操作台的外表面中心位置固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部设置有冲压座，所述操作台的顶部对应压管的位置设置有立杆，两个所述立杆的外表面共同设置有压板，且压板位于重力压块的正下方，所述压板的底部中心位置固定连接有安装座，所述安装座的顶部设置有冲压头，且冲压头位于冲压座的正上方，所述立杆的外表面套设有调压弹簧。作为上述技术方案的进一步描述：所述立杆位于压管的内部，所述立杆的一端固定连接有挡块，所述挡块的外表面固定连接有滑块，所述压管的内壁对应滑块的位置设置有滑槽，且滑槽与滑块滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述冲压头的底部设置有螺纹安装槽，且安装座通过螺纹安装槽与冲压头固定安装，所述安装座的顶部设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有压力传感器。作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板的顶部中心位置固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，且螺纹杆与推板螺纹连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述操作台的底部四角的位置均固定连接有支撑脚。作为上述技术方案的进一步描述：所述压板与立杆滑动连接，且压管与压板挤压连接。本技术具有如下有益效果：1、该冲压力度可调的精密金属件冲压装置，在使用时，通过设置的压管、立杆、电机、螺纹杆、推板、调压弹簧、压板，滑槽与滑块能够使挡块在固定的位置上滑动，从而使压管与立杆之间滑动更加稳定，压力传感器能够冲压时的压力通过电信号传输给控制装置，电机能够带动螺纹杆旋转，螺纹杆能够带动推板上移动，推板能够推动压管对压板进行挤压，从而使调压弹簧对压板产生一定大小的向上弹力，当压板与操作台之间的距离越近，弹力越大，然后打开第一液压缸，第一液压缸能够推动冲压座升降，从而可以根据冲压位置的高度来调节冲压时压力的大小。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的立杆与压管的连接示意图；图3为本技术的安装座与冲压头的连接示意图。图例说明：1、操作台；2、支撑脚；3、第一液压缸；4、立柱；5、顶板；6、压管；7、推板；8、电机；9、螺纹杆；10、第二液压杆；11、压板；12、重力压块；13、安装座；14、冲压头；15、冲压座；16、调压弹簧；17、立杆；18、挡块；19、滑块；20、滑槽；21、压力传感器；22、限位槽；23、螺纹安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种冲压力度可调的精密金属件冲压装置，包括操作台1，操作台1的顶部设置有立柱4，且立柱4为相互对称的四个，四个立柱4的一端共同设置有顶板5，顶板5的外表面两端的位置均贯穿设置有压管6，两个压管6的一端共同设置有推板7，顶板5的底部设置有第二液压杆10，第二液压杆10的顶部设置有重力压块12，操作台1的外表面中心位置固定连接有第一液压缸3，第一液压缸3的顶部设置有冲压座15，操作台1的顶部对应压管6的位置设置有立杆17，两个立杆17的外表面共同设置有压板11，且压板11位于重力压块12的正下方，压板11的底部中心位置固定连接有安装座13，安装座13的顶部设置有冲压头14，且冲压头14位于冲压座15的正上方，立杆17的外表面套设有调压弹簧16。立杆17位于压管6的内部，立杆17的一端固定连接有挡块18，挡块18的外表面固定连接有滑块19，压管6的内壁对应滑块19的位置设置有滑槽20，且滑槽20与滑块19滑动连接，滑槽20与滑块19能够使挡块18在固定的位置上滑动，从而使压管6与立杆17之间滑动更加稳定。冲压头14的底部设置有螺纹安装槽23，且安装座13通过螺纹安装槽23与冲压头14固定安装，安装座13的顶部设置有限位槽22，限位槽22的内部设置有压力传感器21，安装座13能够便于冲压头14进行安装与拆卸，从便于对冲压头14进行更换，压力传感器21能够冲压时的压力通过电信号传输给控制装置。顶板5的顶部中心位置固定连接有电机8，电机8的输出轴固定连接有螺纹杆9，且螺纹杆9与推板7螺纹连接，电机8能够带动螺纹杆9旋转，螺纹杆9能够带动推板7上移动，从而便于自动调节压力大小。操作台1的底部四角的位置均固定连接有支撑脚2，支撑脚2能够使装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冲压力度可调的精密金属件冲压装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部设置有立柱(4)，且立柱(4)为相互对称的四个，四个所述立柱(4)的一端共同设置有顶板(5)，所述顶板(5)的外表面两端的位置均贯穿设置有压管(6)，两个所述压管(6)的一端共同设置有推板(7)，所述顶板(5)的底部设置有第二液压杆(10)，所述第二液压杆(10)的顶部设置有重力压块(12)，所述操作台(1)的外表面中心位置固定连接有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的顶部设置有冲压座(15)，所述操作台(1)的顶部对应压管(6)的位置设置有立杆(17)，两个所述立杆(17)的外表面共同设置有压板(11)，且压板(11)位于重力压块(12)的正下方，所述压板(11)的底部中心位置固定连接有安装座(13)，所述安装座(13)的顶部设置有冲压头(14)，且冲压头(14)位于冲压座(15)的正上方，所述立杆(17)的外表面套设有调压弹簧(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种冲压力度可调的精密金属件冲压装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部设置有立柱(4)，且立柱(4)为相互对称的四个，四个所述立柱(4)的一端共同设置有顶板(5)，所述顶板(5)的外表面两端的位置均贯穿设置有压管(6)，两个所述压管(6)的一端共同设置有推板(7)，所述顶板(5)的底部设置有第二液压杆(10)，所述第二液压杆(10)的顶部设置有重力压块(12)，所述操作台(1)的外表面中心位置固定连接有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的顶部设置有冲压座(15)，所述操作台(1)的顶部对应压管(6)的位置设置有立杆(17)，两个所述立杆(17)的外表面共同设置有压板(11)，且压板(11)位于重力压块(12)的正下方，所述压板(11)的底部中心位置固定连接有安装座(13)，所述安装座(13)的顶部设置有冲压头(14)，且冲压头(14)位于冲压座(15)的正上方，所述立杆(17)的外表面套设有调压弹簧(16)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压力度可调的精密金属件冲压装置，其特征在于：所述立杆(17)位于压管(6)的内部，所述立杆(17)的一端固定连接有挡块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：方利群，
申请(专利权)人：婺源县利群金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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