一种新型铝材加工用冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型铝材加工用冲压装置，包括冲压机本体，冲压机本体上开凿有滑槽，滑槽内滑动连接有一对滑块，一对滑块上均连接有夹持机构，夹持机构包括转轴，转轴上转动连接有L形杆，L形杆远离转轴的一端连接有拉伸杆，L形杆上开凿有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，L形杆远离拉伸杆的一端上连接有强力磁铁，冲压机本体上设有吸附机构。本实用新型专利技术通过对冲压装置上加设冲模的夹持机构，转轴一端设有限位件，L形杆连接于转轴与限位件之间，实现了对冲模的固定夹持，使冲模在进行冲压时不易被挤压偏离，也降低了冲模收到压力发生位移的情况，减小了铝材被损的可能，同时也降低了冲模直接受到冲压机挤压变形的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝材加工用冲压装置
本技术属于铝材加工
，具体涉及一种新型铝材加工用冲压装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，新型铝材冲压装置是指用铝质材料用冲压机制成的不同的五金冲压件等，铝合金冲压件的可塑性非常好，纯的铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，具有良好的可机加工性，大量用于电线、电缆制造业和无线电工业以及包装业，在某些金属中加入少量铝，便可大大改善其性能，如在铝合金冲压件中加入少量镁、铜，可制得坚韧的铝合金冲压件。现有的冲压装置在使用过程中，大多数的冲压装置对冲模只是进行简单的固定，同时也很不方便更换，在较厚的材质进行冲压时，冲模很有可能因受到压力发生位置偏移，导致原材料被冲压机损坏，同时冲模也会受到冲压机直接挤压发生形变，不能够继续使用，给使用者带来一些不必要的损失。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种新型铝材加工用冲压装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型铝材加工用冲压装置，以解决上述的冲压装置对冲模的固定夹持不稳定，同时也不方便对冲模更换问题。为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：一种新型铝材加工用冲压装置，包括冲压机本体，所述冲压机本体上开凿有滑槽，所述滑槽内滑动连接有一对滑块，一对所述滑块上均连接有夹持机构，所述夹持机构包括转轴，所述转轴上转动连接有L形杆，所述L形杆远离转轴的一端连接有拉伸杆，所述L形杆上开凿有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述L形杆远离拉伸杆的一端上连接有强力磁铁，所述冲压机本体上设有吸附机构。进一步地，所述L形杆内部中空设置，所述L形杆内设有固定件，所述固定件与拉伸杆之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有弹簧，更换放置冲模时，可以调节拉伸杆与L形杆之间的距离，同时对冲模有一定的向内挤压的力，方便冲模的固定。进一步地，所述吸附机构包括放置件，所述放置件靠近强力磁铁的一面上设有一对吸附磁铁，所述吸附磁铁与强力磁铁相匹配，固定L形杆，放置好冲模后，吸附磁铁与强力磁铁相互吸引贴合，对L形杆进行固定。进一步地，所述螺纹杆的一端设有软胶垫，所述螺纹杆远离软胶垫的一侧转动连接有旋钮，对冲模进行两侧挤压固定，旋转同时减小螺纹杆对冲模接触面的刮损，同时提高对冲模的固定的效果。进一步地，所述转轴一端设有限位件，所述L形杆连接于转轴与限位件之间，转轴上设有限位件，限制L形杆的上下位移，减小冲压过程中L形杆冲转轴上滑出的可能。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术通过对冲压装置上加设冲模的夹持机构，实现了对冲模的固定夹持，使冲模在进行冲压时不易被挤压偏离，也降低了冲模收到压力发生位移的情况，减小了铝材被损的可能，同时也降低了冲模直接受到冲压机挤压变形的可能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例中一种新型铝材加工用冲压装置的立体图；图2为本技术一实施例中图1中A处结构示意图；图3为本技术一实施例中图1中B处结构示意图；图4为本技术一实施例中一种新型铝材加工用冲压装置的正视图；图5为本技术一实施例中L形杆的剖面图。图中：1.冲压机本体、2.滑块、3.夹持机构、301.转轴、302.限位件、303.L形杆、304.拉伸杆、305.螺纹杆、306.强力磁铁、307.固定件、308.伸缩杆、309.弹簧、310.软胶垫、311.旋钮、4.吸附机构、401.放置件、402.吸附磁铁。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。本技术公开了一种新型铝材加工用冲压装置，参图1-图5所示，包括冲压机本体1，冲压机本体1上开凿有滑槽，滑槽内滑动连接有一对滑块2，调节一对滑块2之间的距离，适应不同大小的冲模，方便使用者对冲模的固定，一对滑块2上均连接有夹持机构3，夹持机构3包括转轴301，转轴301上转动连接有L形杆303，一对L形杆303和一对拉伸杆304呈凹字形设置，凹口处相对放置，转轴301一端设有限位件302，L形杆303连接于转轴301与限位件302之间，限制L形杆303的上下位移，减小冲压过程中L形杆303冲转轴301上滑出的可能，L形杆303一端连接有拉伸杆304，L形杆303上开凿有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆305，转动螺纹杆305对冲模左右两侧进行挤压固定，L形杆303远离拉伸杆304的一端上连接有强力磁铁306，与吸附机构4配合对L形杆303进行固定，冲压机本体1上设有吸附机构4，安放冲模后对L形杆303进行固定，降低冲压时，L形杆303内模具发生偏移的情况。参图5所示，L形杆303内部中空设置，L形杆303内设有固定件307，固定件307与拉伸杆304之间连接有伸缩杆308，伸缩杆308外侧套设有弹簧309，更换放置冲模时，可以调节拉伸杆304与L形杆303之间的距离，同时对冲模有一定的向内挤压的力，方便冲模的固定。参图3所示，螺纹杆305的一端设有软胶垫310，螺纹杆305远离软胶垫310的一侧转动连接有旋钮311，对冲模进行两侧挤压固定，旋转同时减小螺纹杆305对冲模接触面的刮损，同时提高对冲模的固定的效果。具体地，软胶垫310的为硬橡胶材质，增加软胶垫310与冲模之间的摩擦力，同时还能够减小软胶垫310与冲模直接接触夹紧可能会导致冲模的刮损，影响冲模的使用精度。参图1-图3所示，吸附机构4包括放置件401，放置件401靠近强力磁铁306的一面上设有一对吸附磁铁402，吸附磁铁402与强力磁铁306相匹配，固定L形杆303，放置好冲模后，吸附磁铁402与强力磁铁306相互吸引贴合，对L形杆303进行固定。具体使用时，使用者将滑块2在滑槽内调整到合适位置进行固定，由中间向两侧打开L形杆303，将冲模放置在操作台上，向吸附机构4的方向推动，冲模会触碰到L形杆303靠近吸附机构4的那一端，L形杆303随着冲模的推进沿转轴301向内旋转，当强力磁铁306与吸附磁铁402吸合后，可以通过拉伸拉伸杆304对冲模进行前后的固定，调节旋转螺纹杆305对冲模的左右方向进行微调和固定，调节完毕后在冲模上放置铝材进行冲压。由以上技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：本技术通过对冲压装置上加设冲模的夹持机构，实现了对冲模的固定夹持，使冲模在进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铝材加工用冲压装置，包括冲压机本体(1)，其特征在于，所述冲压机本体(1)上开凿有滑槽，所述滑槽内滑动连接有一对滑块(2)，一对所述滑块(2)上均连接有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括转轴(301)，所述转轴(301)上转动连接有L形杆(303)，所述L形杆(303)远离转轴(301)的一端连接有拉伸杆(304)，所述L形杆(303)上开凿有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆(305)，所述L形杆(303)远离拉伸杆(304)的一端上连接有强力磁铁(306)，所述冲压机本体(1)上设有吸附机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型铝材加工用冲压装置，包括冲压机本体(1)，其特征在于，所述冲压机本体(1)上开凿有滑槽，所述滑槽内滑动连接有一对滑块(2)，一对所述滑块(2)上均连接有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括转轴(301)，所述转轴(301)上转动连接有L形杆(303)，所述L形杆(303)远离转轴(301)的一端连接有拉伸杆(304)，所述L形杆(303)上开凿有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆(305)，所述L形杆(303)远离拉伸杆(304)的一端上连接有强力磁铁(306)，所述冲压机本体(1)上设有吸附机构(4)。


2.根据权利要求1所述的一种新型铝材加工用冲压装置，其特征在于，所述L形杆(303)内部中空设置，所述L形杆(303)内设有固定件(307)，所述固定件(307)与拉伸杆(304)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：江振宇，
申请(专利权)人：佛山誉泽铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44