一种铜包铝线生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种铜包铝线生产设备，属于铜包铝线生产技术领域，该铜包铝线生产设备包括工作台，工作台的上方固定连接有原料箱，原料箱内设有铜带室，铜带室内设有铜带放线辊，铜带室的右侧底部开有出线口A，铜带室的上方设有铝杆室，铝杆室内设有铝杆放线辊，铝杆室的右侧底部开有出线口B，原料箱的右侧焊接有成型室，工作台的上方且位于成型室的右侧通过螺栓固定连接有辊筒支撑架，辊筒支撑架的上方固定连接有收线辊，可以实现生产的铜包铝线包裹层厚度的均匀，并且实现高速连续生产的问题，大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜包铝线生产设备
本技术属于铜包铝线生产
，具体涉及一种铜包铝线生产设备。
技术介绍
随着通信、电子等领域技术的快速发展。铜的需求量日益增大，作为地球上一种不可再生的自然资源，铜和其他金属、能源等矿藏一样，在人类的不断开采使用下储存量日益减少，铜价因供求关系的绝对改变而不可避免地不断攀升，上述问题迫使相关领域积极的寻求新的导体材料来代替铜线。铜包铝线兼具铜的导电性好、强度高、韧性好及铝的密度小、易加工、生产成本低的优点，因而成为替代纯铜导线的最佳选择，而目前生产铜包铝线的设备是通过电镀或者热浔镀在芯材外层包裹上另一种金属，用这种设备生产的铜包铝线包裹层的厚度不均匀，并且无法实现高效连续生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜包铝线生产设备，旨在解决现有技术中生产的铜包铝线包裹层厚度不均匀，并且无法实现高速连续生产的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜包铝线生产设备，包括工作台，所述工作台的上方固定连接有原料箱，所述原料箱内设有铜带室，所述铜带室内设有铜带放线辊，所述铜带室的右侧底部开有出线口A，所述铜带室的上方设有铝杆室，所述铝杆室内设有铝杆放线辊，所述铝杆室的右侧底部开有出线口B，所述原料箱的右侧焊接有成型室，所述工作台的上方且位于成型室的右侧通过螺栓固定连接有辊筒支撑架，所述辊筒支撑架的上方固定连接有收线辊，可以实现生产的铜包铝线包裹层厚度的均匀，并且实现高速连续生产的问题。作为本技术一种优选的，所述成型室内设有铜带密封传输通道和铝杆密封传输通道，所述铜带密封传输通道的一端与出线口A密封连接，所述铝杆密封传输通道的一端与出线口B密封连接。作为本技术一种优选的，所述成型室的内部设有成型槽，所述铜带密封传输通道的另一端和铝杆密封传输通道的另一端均连接至成型槽。作为本技术一种优选的，所述成型室内设有液压热熔设备，所述成型槽贯穿于液压热熔设备。作为本技术一种优选的，所述成型室内设有成型辊A，且成型辊A位于液压热熔设备右侧，所述成型槽贯穿于成型辊A。作为本技术一种优选的，所述成型室内设有缩径模具，且成型槽的另一端连接至缩径模具内。作为本技术一种优选的，所述成型室内设有成型辊B，所述缩径模具的右侧密封连接有出线管道，所述出线管道贯穿于成型辊B的两端与收线辊连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本方案首先将原料箱固定连接于工作台的上方，然后将成型室焊接于原料箱的右侧，铜带和铝杆通过成型室的加工从出线管道的另一端排出，通过与成型室的右侧通过螺栓固定连接的辊筒支撑架上的收线辊连接，把生产出来的铜包铝线成捆打包，来实现高速连续生产，大大提高生产效率。2、本方案通过在成型室内设有缩径模具、成型辊A和成型辊B，来实现生产出来的铜包铝线包裹层厚度均匀，提高生产质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的主剖视结构示意图；图3为本技术的顶剖视结构示意图。图中：1、工作台；2、原料箱；3、铜带室；4、铜带放线辊；5、出线口A；6、铝杆室；7、铝杆放线辊；8、出线口B；9、成型室；10、辊筒支撑架；11、收线辊；901、铜带密封传输通道；902、铝杆密封传输通道；903、成型槽；904、液压热熔设备；905、成型辊A；906、缩径模具；907、成型辊B；908、出线管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种铜包铝线生产设备，包括工作台1，工作台1的上方固定连接有原料箱2，原料箱2内设有铜带室3，铜带室3内设有铜带放线辊4，铜带室3的右侧底部开有出线口A5，铜带室3的上方设有铝杆室6，铝杆室6内设有铝杆放线辊7，铝杆室6的右侧底部开有出线口B8，原料箱2的右侧焊接有成型室9，工作台1的上方且位于成型室9的右侧通过螺栓固定连接有辊筒支撑架10，辊筒支撑架10的上方固定连接有收线辊11。在本技术的具体实施例中，工作台1起到固定连接原料箱2的作用，原料箱2起到放置铜带室3和铝杆室6的作用，铜带室3起到放置铜带放线辊4的作用，铜带室3右侧底部开有的出线口A5起到传输铜带至成型室9加工的作用，铝杆室6起到放置铝杆放线辊7，铝杆室6右侧底部开有的出线口B8起到传输铝杆至成型室9加工的作用，工作台1的上方且位于成型室9的右侧通过螺栓固定连接的辊筒支撑架10起到固定连接收线辊11的作用，加工出来的铜包铝线通过收线辊11打捆收集，使该设备的生产效率更高，生产出来的铜包铝线质量更好，并且实现高速连续生产。具体的，请参阅图2和图3，成型室9内设有铜带密封传输通道901和铝杆密封传输通道902，铜带密封传输通道901的一端与出线口A5密封连接，铝杆密封传输通道902的一端与出线口B8密封连接。本实施例中：铜带密封传输通道901起到隔绝铜带与空气接触发生氧化反应的作用，铜带密封传输通道901的一端与出线口A5密封连接起到传送铜带至成型室9内加工的作用，铝杆密封传输通道902起到隔绝铝杆与空气接触发生氧化反应的作用，铝杆密封传输通道902的一端与出线口B8密封连接起到传送铝杆至成型室9内加工的作用。具体的，请参阅图2和图3，成型室9的内部设有成型槽903，铜带密封传输通道901的另一端和铝杆密封传输通道902的另一端均连接至成型槽903。本实施例中：成型槽903与铜带密封传输通道901的另一端和铝杆密封传输通道902的另一端连接起到结合铜带与铝杆结合加工的作用。具体的，请参阅图2和图3，成型室9内设有液压热熔设备904，成型槽903贯穿于液压热熔设备904。本实施例中：液压热熔设备904起到热熔加工铜包铝线的作用，成型槽903贯穿于液压热熔设备904使得铜带和铝杆热熔液压为铜包铝线。具体的，请参阅图2和图3，成型室9内设有成型辊A905，且成型辊A905位于液压热熔设备904右侧，成型槽903贯穿于成型辊A905。本实施例中：成型辊A905起到使加工出来的铜包铝线铸造成型的作用，成型槽903贯穿于成型辊A905使得生产出来的铜包铝线得到第一次成型处理。具体的，请参阅图2和图3，成型室9内设有缩径模具906，且成型槽903的另一端连接至缩径模具906内。本实施例中：缩径模具906使得生产加工出来的铜包铝线包裹层的厚度更加均匀。具体的，请参阅图2和图3，成型室9内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜包铝线生产设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方固定连接有原料箱(2)，其特征在于：所述原料箱(2)内设有铜带室(3)，所述铜带室(3)内设有铜带放线辊(4)，所述铜带室(3)的右侧底部开有出线口A(5)，所述铜带室(3)的上方设有铝杆室(6)，所述铝杆室(6)内设有铝杆放线辊(7)，所述铝杆室(6)的右侧底部开有出线口B(8)，所述原料箱(2)的右侧焊接有成型室(9)，所述工作台(1)的上方且位于成型室(9)的右侧通过螺栓固定连接有辊筒支撑架(10)，所述辊筒支撑架(10)的上方固定连接有收线辊(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜包铝线生产设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方固定连接有原料箱(2)，其特征在于：所述原料箱(2)内设有铜带室(3)，所述铜带室(3)内设有铜带放线辊(4)，所述铜带室(3)的右侧底部开有出线口A(5)，所述铜带室(3)的上方设有铝杆室(6)，所述铝杆室(6)内设有铝杆放线辊(7)，所述铝杆室(6)的右侧底部开有出线口B(8)，所述原料箱(2)的右侧焊接有成型室(9)，所述工作台(1)的上方且位于成型室(9)的右侧通过螺栓固定连接有辊筒支撑架(10)，所述辊筒支撑架(10)的上方固定连接有收线辊(11)。


2.根据权利要求1所述的一种铜包铝线生产设备，其特征在于：所述成型室(9)内设有铜带密封传输通道(901)和铝杆密封传输通道(902)，所述铜带密封传输通道(901)的一端与出线口A(5)密封连接，所述铝杆密封传输通道(902)的一端与出线口B(8)密封连接。


3.根据权利要求2所述的一种铜包铝线生产设备，其特征在于：所述成型室(9)的内部设有成型槽(903...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海清，
申请(专利权)人：东莞市江腾双金属线缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44