一种用于薄板轧制的加热炉炉辊及其水套制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于薄板轧制的加热炉炉辊及其水套，所述炉辊包括：炉辊本体；水套，固定设置在所述炉辊本体之中；定位套；后端盖，固定设置在所述炉辊本体的后端；前端盖，固定设置在所述炉辊本体的前端；端盖接头，固定设置在所述前端盖的内圈；回水管，连通于所述回水连通管；供水管，连通于所述水套的前端开口。所述水套包括水套本体，为中空结构；水套腔，设置在所述水套本体中；进水端，位于所述水套本体的前端；固定槽，位于所述水套本体的后端；出水口，设置在所述固定槽上以使冷却水流出所述水套腔。本实用新型专利技术中所述炉辊及其水套，水套在炉辊不易晃动，也不易与辊身摩擦，后端盖和前端盖均不易产生漏水的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄板轧制的加热炉炉辊及其水套
本技术属于钢板轧制设备
，具体涉及一种用于薄板轧制的加热炉炉辊及其水套。
技术介绍
CSP生产线加热炉是1700mm热轧生产线，加热炉形式是滚底式加热炉，全长204米，炉温要求轧钢温度为1000℃—1200℃。炉子为两流式，每流分为加热段、保温段、摆动段，炉内每流170根炉辊；由于炉辊在加热炉内1200℃状况下运转，炉辊采用内冷却方式，冷却水通过旋转接头进水口进入炉辊内的水套内部，进水通过水套尾部回流进辊身内部后，在返回旋转接头回水口，再返回水管线，这种闭环冷却方法是炉辊在炉内正常运转的保证，水套在炉辊内要随着炉辊一同旋转，水套的前端由进水管与旋转接头连接，如图4所示，后端与辊身后盖的一字横向键连接，为了能够使水套的键槽配合于一字横向键，一般会在一字横向键与水套键槽间留有2mm间隙，这就造成水套键槽与横向键运转时的碰撞，水套在炉辊内晃动，而且还能够造成水套局部与辊身内壁摩擦，这就产生很大交变轴向力，这个轴向力导致一字横向键6个螺栓松动，螺栓松动又导致后盖漏水，水直接进入被动端轴承底座，损坏轴承，辊身轴向力另一个破坏作用是每个周期上下滑动，使水套频繁颤动造成水套进水管与水套主管连接焊口断裂，这样就造成进水直接返回回水口，造成烧坏炉辊。基于现有技术存在的如上技术问题，本专利技术人结合多年的炉辊研发经验，提出一种用于薄板轧制的加热炉炉辊及其水套。
技术实现思路
本技术提供一种用于薄板轧制的加热炉炉辊及其水套。本技术采用以下技术方案：一方面，本技术提供一种用于薄板轧制的加热炉炉辊，包括：炉辊本体，为中空筒状结构，用于对板坯进行轧制；水套，固定设置在所述炉辊本体之中；定位套，所述定位套的外圈固定设置在所述炉辊本体的内腔壁上，所述定位套的内圈固定设置在所述水套的外壁上；后端盖，固定设置在所述炉辊本体的后端并与所述炉辊本体的后端密封配合，所述后端盖设有用于嵌设所述水套后端的固定槽的十字键；前端盖，固定设置在所述炉辊本体的前端，所述前端盖的外圈与所述炉辊本体的前端密封配合；端盖接头，固定设置在所述前端盖的内圈并与所述前端盖的内圈密封配合，所述水套的前端固定设置在所述端盖接头的内部，所述端盖接头上设有回水连通管；回水管，连通于所述回水连通管；供水管，连通于所述水套的前端开口。进一步地，所述用于薄板轧制的加热炉炉辊还包括封堵盖，所述封堵盖通过第一密封盘根密封配合于所述端盖接头的外壁，所述封堵盖上开设有供所述供水管伸入的通孔，所述供水管通过第三密封盘根密封配合于所述封堵盖。进一步地，所述供水管通过第二密封盘根密封配合于所述水套的前端开口。进一步地，所述后端盖的十字键和所述固定槽之间设有出水口，来自所述供水管的冷水通过所述出水口流入水腔。进一步地，所述回水连通管连通于所述水腔，所述端盖接头上开设有2-4个回水连通管。进一步地，所述第一密封盘根和所述第三密封盘根均为四氟盘根。进一步地，所述第二密封盘根为四氟割裂丝盘根。另一方面，本技术提供一种水套，包括：水套本体，为中空结构；水套腔，设置在所述水套本体中；进水端，位于所述水套本体的前端，连通于供水管以接收冷却水的输入；固定槽，位于所述水套本体的后端，用于插入后端盖的十字键以对所述水套本体进行固定；出水口，设置在所述固定槽上以使冷却水流出所述水套腔。与现有技术相比，本技术的优越效果在于：本技术所述的用于薄板轧制的加热炉炉辊，通过炉辊本体、水套、定位套、后端盖、前端盖和端盖接头的配合设置，水套通过后端盖、前端盖和端盖接头三个位置的固定，使水套在炉辊不易产生晃动，也不易产生于辊身的摩擦，后端盖和前端盖均不易产生漏水的情况；本技术所述的水套，通过设置固定槽，使水套能够与后端盖牢固配合。附图说明图1是本实施例中用于薄板轧制的加热炉炉辊的剖面示意图；图2是本实施例中后端盖的结构示意图；图3是本实施例中水套的结构示意图；图4是现有技术中的水套的后端盖的结构示意图。图中，1-炉辊本体、2-水套、21-固定槽、211-出水口、22-水套本体、23-水套腔、24-进水端、3-定位套、4-后端盖、41-十字键、5-前端盖、6-端盖接头、61-回水连通管、7-回水管、8-供水管、81-第三密封盘根、82-第二密封盘根、9-封堵盖、91-第一密封盘根。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例1如图1所示，所述用于薄板轧制的加热炉炉辊，包括：炉辊本体1，为中空筒状结构，用于对板坯进行轧制；水套2，固定设置在所述炉辊本体1之中；定位套3，所述定位套3的外圈固定设置在所述炉辊本体1的内腔壁上，所述定位套3的内圈固定设置在所述水套2的外壁上；后端盖4，固定设置在所述炉辊本体1的后端并与所述炉辊本体1的后端密封配合，所述后端盖4设有用于嵌设所述水套2后端的固定槽21的十字键41；前端盖5，固定设置在所述炉辊本体1的前端，所述前端盖5的外圈与所述炉辊本体1的前端密封配合；端盖接头6，固定设置在所述前端盖5的内圈并与所述前端盖5的内圈密封配合，所述水套2的前端固定设置在所述端盖接头6的内部，所述端盖接头6上设有回水连通管61；回水管7，连通于所述回水连通管61；供水管8，连通于所述水套2的前端开口。所述定位套3上开设有供水流通的通孔。所述用于薄板轧制的加热炉炉辊还包括封堵盖9，所述封堵盖9通过第一密封盘根91密封配合于所述端盖接头6的外壁，所述封堵盖9上开设有供所述供水管8伸入的通孔，所述供水管8通过第三密封盘根81密封配合于所述封堵盖9。所述供水管8通过第二密封盘根82密封配合于所述水套2的前端开口。所述后端盖4的十字键41和所述固定槽21之间设有出水口211，来自所述供水管8的冷水通过所述出水口211流入水腔，所述水腔为所述炉辊本体1的内腔壁和所述水套2的外壁之间的空隙。所述回水连通管61连通于所述水腔，从所述出水口211流出的冷却水对所述炉辊本体1进行冷却，冷却水带走所述炉辊本体1的热量变为热水通过所述回水连通管61流至所述回水管7中，所述端盖接头6上开设有2-4个回水连通管61。所述第一密封盘根91和所述第三密封盘根81均为四氟盘根。所述第二密封盘根82为四氟割裂丝盘根。所述用于薄板轧制的加热炉炉辊工作时，所述炉辊本体1受滚轴驱动转动，所述炉辊本体1带动所述水套2、所述定位套3、所述后端盖4、所述前端盖5和所述端盖接头6一起转动，冷却水通过所述供水管8进入所述水套腔23，冷却水从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄板轧制的加热炉炉辊，其特征在于，包括：/n炉辊本体，为中空筒状结构，用于对板坯进行轧制；/n水套，固定设置在所述炉辊本体之中；/n定位套，所述定位套的外圈固定设置在所述炉辊本体的内腔壁上，所述定位套的内圈固定设置在所述水套的外壁上；/n后端盖，固定设置在所述炉辊本体的后端并与所述炉辊本体的后端密封配合，所述后端盖设有用于嵌设所述水套后端的固定槽的十字键；/n前端盖，固定设置在所述炉辊本体的前端，所述前端盖的外圈与所述炉辊本体的前端密封配合；/n端盖接头，固定设置在所述前端盖的内圈并与所述前端盖的内圈密封配合，所述水套的前端固定设置在所述端盖接头的内部，所述端盖接头上设有回水连通管；/n回水管，连通于所述回水连通管；/n供水管，连通于所述水套的前端开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于薄板轧制的加热炉炉辊，其特征在于，包括：
炉辊本体，为中空筒状结构，用于对板坯进行轧制；
水套，固定设置在所述炉辊本体之中；
定位套，所述定位套的外圈固定设置在所述炉辊本体的内腔壁上，所述定位套的内圈固定设置在所述水套的外壁上；
后端盖，固定设置在所述炉辊本体的后端并与所述炉辊本体的后端密封配合，所述后端盖设有用于嵌设所述水套后端的固定槽的十字键；
前端盖，固定设置在所述炉辊本体的前端，所述前端盖的外圈与所述炉辊本体的前端密封配合；
端盖接头，固定设置在所述前端盖的内圈并与所述前端盖的内圈密封配合，所述水套的前端固定设置在所述端盖接头的内部，所述端盖接头上设有回水连通管；
回水管，连通于所述回水连通管；
供水管，连通于所述水套的前端开口。


2.根据权利要求1所述用于薄板轧制的加热炉炉辊，其特征在于，所述用于薄板轧制的加热炉炉辊还包括封堵盖，所述封堵盖通过第一密封盘根密封配合于所述端盖接头的外壁，所述封堵盖上开设有供所述供水管伸入的通孔，所述供水管通过第三密封盘根密封配合于所述封堵盖。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋益祥，
申请(专利权)人：内蒙古中天宏远再制造股份公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15