一种扎管机用芯棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扎管机用芯棒，其技术方案要点是：包括内管，所述内管的外部套设有外管，所述内管与外管之间形成分隔空间，所述内管的管腔中设置有冷却管，所述冷却管与所述内管之间形成冷却空间，所述冷却管的两端为密封状，所述分隔空间内填充有受力填充物，所述内管的端口处螺纹连接有端盖，所述端盖相对所述内管管腔的一端开设有供所述冷却管插接的插接槽，所述外管的端部固定连接有固定盖，所述固定盖与所述端盖粘贴固定，所述外管与所述固定盖的外部共同固定连接有牵引块，所述外管、所述内管、所述冷却管、所述牵引块共同组成芯棒本体；达到造价低廉、加工简单易操作、节约资源、降低运行成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种扎管机用芯棒
本技术属于扎管领域，具体涉及一种扎管机用芯棒。
技术介绍
限动芯棒连轧管机，英文缩写MPM(即Multi-StandPipeMill的缩写)。是无缝钢管生产中的重要设备，中国第一套限动芯棒连轧管机组，引进自意大利，于1992年在天津钢管集团股份有限公司投产。经技术改造，天津钢管集团的Φ250mm限动芯棒连轧管机组已经由设计年产能力50万吨，扩大到现在的年产能力100万吨。现有扎管机所使用的芯棒，在其滚轧表面硬度，平直性，表面质量和不变形等，有很高的质量要求，在滚轧作业中，芯棒必须能抵抗大径向压力，至今还是通过辊轧或锻造成为实心圆棒,表面经过处理(精加工并硬化处理),钻出轴向孔供冷却剂通过，但是实心圆棒的生产及加工的费用很高、且加工难度较大、浪费资源、增加运行成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扎管机用芯棒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扎管机用芯棒，包括内管，所述内管的外部套设有外管，所述内管与外管之间形成分隔空间，所述内管的管腔中设置有冷却管，所述冷却管与所述内管之间形成冷却空间，所述冷却管的两端为密封状，所述分隔空间内填充有受力填充物，所述内管的端口处螺纹连接有端盖，所述端盖相对所述内管管腔的一端开设有供所述冷却管插接的插接槽，所述外管的端部固定连接有固定盖，所述固定盖与所述端盖粘贴固定，所述外管与所述固定盖的外部共同固定连接有牵引块，所述外管、所述内管、所述冷却管、所述牵引块共同组成芯棒本体。>优选的，所述冷却管内腔中灌注有冷却剂。优选的，所述受力填充物为热固性塑料填充物。优选的，所述外管为镍钢外管，所述内管为锰钢内管。优选的，所述固定盖与所述外管通过多个螺栓固定连接，所述螺栓为螺栓，所述外管的端口处开设有供所述螺栓插入的沉孔。优选的，所述固定盖与所述牵引块上共同螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部固定连接有牵引环，所述螺纹杆在所述牵引块的端部螺纹连接有锁紧螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、本扎管机用芯棒在使用时，通过内管与外管套设固定，内管中心处设置冷却管，再通过端盖、固定盖、牵引块固定，组合成芯棒本体，外管与内管制作工艺简单而且可大规模经济量产，达到造价低廉、加工简单易操作、节约资源、降低运行成本的效果。(2)、本扎管机用芯棒在使用时，通过内管中固定有冷却管，冷却管中装填有冷却剂，且冷却管与内管之间形成冷却空间，可达到使芯棒本体快速降温、提高使用周转率的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构剖视图；图3为本技术的结构侧视剖视图。图中：1、内管；2、外管；3、分隔空间；4、冷却管；5、冷却空间；6、受力填充物；7、端盖；8、插接槽；9、固定盖；10、牵引块；11、芯棒本体；12、螺栓；13、沉孔；14、螺纹杆；15、牵引环；16、锁紧螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种扎管机用芯棒，其中技术方案如下：包括内管1，内管1的外部套设有外管2，内管1与外管2之间形成分隔空间3，内管1的管腔中设置有冷却管4，冷却管4与内管1之间形成冷却空间5，冷却管4的两端为密封状，分隔空间3内填充有受力填充物6，内管1的端口处螺纹连接有端盖7，端盖7相对内管1管腔的一端开设有供冷却管4插接的插接槽8，外管2的端部固定连接有固定盖9，固定盖9与端盖7粘贴固定，外管2与固定盖9的外部共同固定连接有牵引块10，外管2、内管1、冷却管4、牵引块10共同组成芯棒本体11。本实施例中，优选的，冷却管4内腔中灌注有冷却剂；可加快芯棒本体11的冷却速度，提高使用周转率。本实施例中，优选的，受力填充物6为热固性塑料填充物；在受力的前提下，膨胀系数相对固定，不会受热过度膨胀。本实施例中，优选的，外管2为镍钢外管，内管1为锰钢内管；镍钢具有机械强度高，硬度和韧性大，耐热耐腐蚀等优点。本实施例中，优选的，固定盖9与外管2通过多个螺栓12固定连接，螺栓12为螺栓12，外管2的端口处开设有供螺栓12插入的沉孔13；沉孔13的设置，避免了螺栓12凸出，影响固定盖9与牵引块10之间贴合。本实施例中，优选的，固定盖9与牵引块10上共同螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的端部固定连接有牵引环15，螺纹杆14在牵引块10的端部螺纹连接有锁紧螺母16。本技术的结构：本芯棒本体11使用外管2与内管1套设结构，且内管1中心设置有冷却管4，在内管1与外管2之间形成的分隔空间3内填充受力填充物6，将在外管2上作用的滚压力传递至内管1上，使外管2受内管1支持，并且外管2与内管1同心同轴，外管2内径与内管1外径的差别和受力填充物6的膨胀系数经选定，在滚轧时由于在外管2上作用的热造成管子的膨胀，和外管2向受力填充物6传导的热造成受力填充物6的膨胀相同，外管2两端的牵引块10与牵引环15方便了本芯棒本体11的拿取放置；本扎管机用芯棒在使用时，通过内管1与外管2套设固定，内管1中心处设置冷却管4，再通过端盖7、固定盖9、牵引块10固定，组合成芯棒本体11，外管2与内管1制作工艺简单而且可大规模经济量产，达到造价低廉、加工简单易操作、节约资源、降低运行成本的效果；本扎管机用芯棒在使用时，通过内管1中固定有冷却管4，冷却管4中装填有冷却剂，且冷却管4与内管1之间形成冷却空间5，可达到使芯棒本体11快速降温、提高使用周转率的效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扎管机用芯棒，包括内管(1)，其特征在于：所述内管(1)的外部套设有外管(2)，所述内管(1)与外管(2)之间形成分隔空间(3)，所述内管(1)的管腔中设置有冷却管(4)，所述冷却管(4)与所述内管(1)之间形成冷却空间(5)，所述冷却管(4)的两端为密封状，所述分隔空间(3)内填充有受力填充物(6)，所述内管(1)的端口处螺纹连接有端盖(7)，所述端盖(7)相对所述内管(1)管腔的一端开设有供所述冷却管(4)插接的插接槽(8)，所述外管(2)的端部固定连接有固定盖(9)，所述固定盖(9)与所述端盖(7)粘贴固定，所述外管(2)与所述固定盖(9)的外部共同固定连接有牵引块(10)，所述外管(2)、所述内管(1)、所述冷却管(4)、所述牵引块(10)共同组成芯棒本体(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种扎管机用芯棒，包括内管(1)，其特征在于：所述内管(1)的外部套设有外管(2)，所述内管(1)与外管(2)之间形成分隔空间(3)，所述内管(1)的管腔中设置有冷却管(4)，所述冷却管(4)与所述内管(1)之间形成冷却空间(5)，所述冷却管(4)的两端为密封状，所述分隔空间(3)内填充有受力填充物(6)，所述内管(1)的端口处螺纹连接有端盖(7)，所述端盖(7)相对所述内管(1)管腔的一端开设有供所述冷却管(4)插接的插接槽(8)，所述外管(2)的端部固定连接有固定盖(9)，所述固定盖(9)与所述端盖(7)粘贴固定，所述外管(2)与所述固定盖(9)的外部共同固定连接有牵引块(10)，所述外管(2)、所述内管(1)、所述冷却管(4)、所述牵引块(10)共同组成芯棒本体(11)。


2.根据权利要求1所述的一种扎管机用芯棒，其特征在于：所述冷却管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军超，张晓辉，
申请(专利权)人：宝鸡市杰特瑞金属材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61