织物染色方法技术

本发明专利技术涉及一种织物染色方法。该织物染色方法包括如下步骤：将待染织物放置在滚筒中，保持滚筒自转，使待染织物随滚筒转动；将染液朝向待染织物喷射，使待染织物的带液率为90％～110％。采用该方法对织物进行染色时，不需要依靠复杂的捆扎等步骤，能够大大简化染色步骤。另外，在传统的染色方法中，存在较大的局限性。采用该染色方法对织物进行染色时，不需要对织物的厚度、质地等进行额外的限制，这样能够有效拓宽染色方法的应用场景，使更多的织物获得良好的云染效果。进一步地，采用该织物染色方法对织物染色时，可以实现超低浴比染色，有效降低染液的消耗量，降低染液的成本。

【技术实现步骤摘要】
织物染色方法
本专利技术涉及纺织染色领域，尤其是涉及一种织物染色方法。
技术介绍
织物染色是纺织过程中一道非常重要的工序。通过染色可以赋予织物多样的色彩。随着纺织技术的多样化发展，消费者对服装的色彩提出了更高的要求。比如，消费者希望织物具有丰富的云染效果，即在织物表面能够形成颜色不均匀的染色效果，在该效果中，织物表现出不同的颜色层次，这样可以赋予织物更加丰富的外观。为了形成较好的云染效果，传统的方法往往是借助捆扎的方式使织物不同的部位受力不均，进而可以使不同部位获得不同的染色程度，最终获得云染效果。这样的方法虽然能够获得较好的云染效果，但是需要依靠复杂的捆扎步骤，操作较为复杂。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种操作简单、能够形成良好云染效果的织物染色方法。为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案为：一种织物染色方法，包括如下步骤：将待染织物放置在滚筒中，保持滚筒自转，使所述待染织物随所述滚筒转动；将染液朝向所述待染织物喷射，使所述待染织物的带液率为90％～110％。在其中一个实施例中，所述滚筒的转速为20rpm～50rpm。在其中一个实施例中，所述喷射的喷射流量为0.8kg/min～1.5kg/min。在其中一个实施例中，所述喷射的时间为10min～30min。在其中一个实施例中，所述滚筒自转为顺时针自转和逆时针自转交替进行。在其中一个实施例中，所述染液包括如下浓度的各原料：纯碱10g/L～50g/L、润滑剂1g/L～5g/L、活性红染料0.01g/L～10g/L、活性蓝染料0.01g/L～10g/L以及活性黄染料0.01g/L～10g/L。在其中一个实施例中，所述染液的制备方法包括如下步骤：将所述纯碱、所述活性红染料、所述活性蓝染料、以及所述活性黄染料与水混合并溶解，得到混合溶液；将所述润滑剂与所述混合溶液混合，搅拌均匀。在其中一个实施例中，使所述待染织物的带液率为90％～110％之后还包括如下步骤：停止喷射染液，保持滚筒继续自转5min～20min。在其中一个实施例中，保持滚筒继续自转5min～20min之后还包括如下步骤：对织物进行烘干固色处理；所述烘干固色处理的烘干温度为95℃～110℃，烘干时间为50min～70min。在其中一个实施例中，对织物进行烘干固色处理还包括如下步骤：对织物进行洗水处理；所述洗水处理的温度为35℃～50℃，所述洗水处理的时间为8min～15min。上述织物染色方法包括如下步骤：将待染织物放置在滚筒中，保持滚筒自转，使待染织物随滚筒转动；将染液朝向待染织物喷射，使待染织物的带液率为90％～110％。上述染色方法采用滚筒带动织物自转并将染液朝向待染织物喷射的方式，使待染织物的带液率为90％～110％，通过该方法对织物进行染色时，染液不会将织物完全渗透，同时也不会因染色不均而出现明显留白，可以获得良好的云染效果。采用上述方法对织物进行染色时，不需要依靠复杂的捆扎等步骤，能够大大简化染色步骤。另外，在传统的染色方法中，捆扎大多数情况下只能够对厚度较小、质地较软的织物进行处理，存在较大的局限性。采用上述染色方法对织物进行染色时，不需要对织物的厚度、质地等进行额外的限制，这样能够有效拓宽染色方法的应用场景，使更多的织物获得良好的云染效果。进一步地，采用上述织物染色方法对织物染色时，可以实现超低浴比染色，有效降低染液的消耗量，降低染液的成本。附图说明图1为本专利技术一实施例中成衣的染色效果图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术一实施例提供了一种织物染色方法。该织物染色方法包括如下步骤：将待染织物放置在滚筒中，保持滚筒自转，使待染织物随滚筒转动；将染液朝向待染织物喷射，使待染织物的带液率为90％～110％。本实施例中染色方法采用滚筒带动织物自转并将染液朝向待染织物喷射的方式，使待染织物的带液率为90％～110％，通过该方法对织物进行染色时，染液不会将织物完全渗透，同时也不会因染色不均而出现明显留白，可以综合获得良好的云染效果。另外，在传统的染色方法中，捆扎大多数情况下只能够对厚度较小、质地较软的织物进行处理，存在较大的局限性。比如，传统的捆扎方法对厚度较小、质地较软的夏装具有较好的适用性，但是对厚度较大、质地较硬的春秋装和冬装往往存在较大的局限性。采用本实施例中的染色方法对织物进行染色时，不需要对织物的厚度、质地等进行额外的限制，这样能够有效拓宽染色方法的应用场景，使更多的织物获得良好的云染效果。进一步地，采用本实施例中的染色方法对待染织物进行染色时，染液以喷射的形式与待染织物接触，可以实现超低浴比染色，大幅减少染液的使用量，降低染液成本。同时，采用本实施例中的染色方法对待染织物进行染色时，通过控制带液率等染色参数可以实现零排污染色，有效降低织物染色对环境的破坏。另外，采用本实施例中的染色方法对待染织物进行染色时，在常温下即可获得良好的云染效果，不需要额外对染色过程的温度进行控制，这样可以进一步降低染色过程的能耗，简化染色步骤，提高染色效率。可以理解的是，本专利技术中织物可以是纺织过程中的布匹、成衣等产品。在滚筒自转的过程中，待染织物位于滚筒的内壁，且随着滚筒同步转动。还可以理解的是，在滚筒的内壁凸出设有多个阻挡件，阻挡件用于使待染织物能够保持与滚筒内壁相接触，使待染织物保持与滚筒同步转动。在一个具体的示例中，将染液朝向待染织物喷射时，采用送料泵和导管将染液桶中的染液传输至喷嘴，然后通过喷嘴将染液朝向待染织物喷射。优选地，在喷射染液时，喷嘴位于滚筒的中轴线上，染液以喷嘴为中心向四周喷出。在另一个具体的示例中，滚筒水平放置，通过驱动机构带动滚筒自转。当需要对织物进行染色时，将待染织物放置在滚筒中，此时待染织物随滚筒同步转动，并将染色朝向待染织物喷射。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种织物染色方法，其特征在于，包括如下步骤：/n将待染织物放置在滚筒中，保持滚筒自转，使所述待染织物随所述滚筒转动；将染液朝向所述待染织物喷射，使所述待染织物的带液率为90％～110％。/n

【技术特征摘要】
1.一种织物染色方法，其特征在于，包括如下步骤：
将待染织物放置在滚筒中，保持滚筒自转，使所述待染织物随所述滚筒转动；将染液朝向所述待染织物喷射，使所述待染织物的带液率为90％～110％。


2.如权利要求1所述的织物染色方法，其特征在于，所述滚筒的转速为20rpm～50rpm。


3.如权利要求1所述的织物染色方法，其特征在于，所述喷射的喷射流量为0.8kg/min～1.5kg/min。


4.如权利要求1所述的织物染色方法，其特征在于，所述喷射的时间为10min～30min。


5.如权利要求1所述的织物染色方法，其特征在于，所述滚筒自转为顺时针自转和逆时针自转交替进行。


6.如权利要求1～5中任一项所述的织物染色方法，其特征在于，所述染液包括如下浓度的各原料：
纯碱10g/L～50g/L、润滑剂1g/L～5g/L、活性红染料0.01g/L～10g/L、活性蓝染料0.01g/L～10g/L以及活性黄染料0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：王方铮，井水静，何金文，林洁丽，易燕玲，陈少明，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44