一种新型铁合金粉选粉机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型铁合金粉选粉机。本实用新型专利技术包括壳体，所述壳体里面安装转子，所述转子上部设置有撒料盘，所述转子和所述撒料盘都通过主轴连接驱动机构，所述壳体上方设置有分料器，所述壳体一侧连接一次进风管，所述转子底部设置有一个锥形体，所述锥形体连接二次进风管，所述壳体和所述锥形体的底部都连接粗粉出料口，所述壳体上部连接风管，所述风管两端分别连接一个旋风筒，每个所述旋风筒的底部连接细粉出口，每个所述旋风筒的上部通过出风口连接出风管。本实用新型专利技术设置两次分选，二次风对选粉后的粗颗粒再一次“清洗”，使得粗颗粒中细粉被“清洗”下来，成为合格成品，提高了选粉效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铁合金粉选粉机
：本技术涉及一种新型铁合金粉选粉机，属于矿山采矿选矿装备机械领域。
技术介绍
：随着我国经济的高速发展，各个行业的技术进步都日新月异。在建筑材料行业以及矿山采矿选矿领域，由于装备大型化，自动化，高效化以及浮选分离综合回收等要求越来越高，对材料颗粒级配要求越来越严，各种各样的选粉机层出不穷，选粉机也先后经历了：离心式选粉机→转子式选粉机→O-sepa选粉机→三分离选粉机等技术进步的历程。每一次的技术进步，都带来生产技术经济指标的提高、生产工艺的优化、生产成本的降低、产品质量的提高。但是目前对于铁合金粉的分级选粉机还存在一定的问题，主要表现为1、适应性差，选粉效率较低；2、产品比面积低，质量差；3、选粉机核心部件耐磨性能差，寿命低。
技术实现思路
：本技术的目的是针对上述存在的问题提供一种新型铁合金粉选粉机，设置两次分选，二次风对选粉后的粗颗粒再一次“清洗”，使得粗颗粒中细粉被“清洗”下来，成为合格成品，提高了选粉效率。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种新型铁合金粉选粉机，包括壳体，所述壳体里面安装转子，所述转子上部设置有撒料盘，所述转子和所述撒料盘都通过主轴连接驱动机构，所述壳体上方设置有分料器，所述壳体一侧连接一次进风管，所述转子底部设置有一个锥形体，所述锥形体连接二次进风管，所述壳体和所述锥形体的底部都连接粗粉出料口，所述壳体上部连接风管，所述风管两端分别连接一个旋风筒，每个所述旋风筒的底部连接细粉出口，每个所述旋风筒的上部通过出风口连接出风管。所述的新型铁合金粉选粉机，所述出风口处设置有旋风筒。所述的新型铁合金粉选粉机，所述转子的侧壁设置有导向叶片，所述转子的内部设置有涡流打散板。所述的新型铁合金粉选粉机，所述转子通过轴毂套安装在所述主轴上，所述轴毂套外表面粘贴耐磨陶瓷片，所述轴毂套两段设置有防尘密封圈。所述的新型铁合金粉选粉机，所述壳体外设置有观察孔。有益效果：1.本技术的磨机粉磨后的铁合金粉经提升由上部进料口喂入选粉机，通过分料器进入撒料盘、缓冲板充分分散分离，落入选粉区。来自净空气的风（一次风），由进风筒体处的进风口旋转进入进风筒体，经导向叶片进入选粉区。在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成的笼型转子，回转时使整个选粉区内外压差上下维持一定、气流稳定均匀，对自上而下的分散物料进行多次重复分选；物料颗粒随气流作涡旋运动，选粉距离较长，最后物料颗粒落入具有清洗结构的锥体中由辅助风（二次风）再次清洗分选；合格的细粉随气流经过笼型转子由出风管从上部抽出，进入旋风筒将细粉收集为成品；粗粉则从锥体下部排出返回磨机形成闭路粉磨系统。本技术的导向叶片、转子针对性专业设计，从而使转子能精确地识别切割粒径，大大提高了选粉精度，大大提高了产品（成品）的比面积，本选粉机可稳定地控制比面积达450cm3/g以上，比同类一般选粉机提高50-100cm3/g。分料器、撒料盘、选粉机内腔结构针对性专业设计，料通过撒料盘后，高度分散，风旋流与喷腾相结合，料在内腔进一步均匀分布，消除转子内风的涡流现象；物料不偏流、无短路等现象；这也保证了选粉效率的提高和产品（成品）比面积的提高。二次风对选粉后的粗颗粒再一次“清洗”，使得粗颗粒中细粉被“清洗”下来，成为合格成品，提高了选粉效率。2.本技术为保证轴毂套内的轴承有足够润滑不泄漏和防止灰粒进入，轴毂套两端设有防尘、防漏油的唇型密封圈。轴毂套外表面粘贴耐磨陶瓷片，防止外表面受气流的磨损。附图说明：图1是本技术的结构示意图。图中1、壳体；2、转子；3、撒料盘；4、主轴；5、驱动机构；6、分料器；7、一次进风管；8、锥形体；9、二次进风管；10、粗粉出料口；11、风管；12、旋风筒；13、细粉出口；14、出风管；15、导向叶片；16、涡流打散板；17、观察孔。具体实施方式：实施例1：如图1所示：本实施例的新型铁合金粉选粉机，包括壳体1，所述壳体里面安装转子2，所述转子上部设置有撒料盘3，所述转子和所述撒料盘都通过主轴4连接驱动机构5，所述壳体上方设置有分料器6，所述壳体一侧连接一次进风管7，所述转子底部设置有一个锥形体8，所述锥形体连接二次进风管9，所述壳体和所述锥形体的底部都连接粗粉出料口10，所述壳体上部连接风管11，所述风管两端分别连接一个旋风筒12，每个所述旋风筒的底部连接细粉出口13，每个所述旋风筒的上部通过出风口连接出风管14。本实施例中所述的新型铁合金粉选粉机，所述出风口处设置有旋风筒避免细粉从出风管排出。本实施例中所述的新型铁合金粉选粉机，所述转子的侧壁设置有导向叶片15，所述转子的内部设置有涡流打散板16。本实施例中所述的新型铁合金粉选粉机，所述转子通过轴毂套安装在所述主轴上，所述轴毂套外表面粘贴耐磨陶瓷片，所述轴毂套两段设置有防尘密封圈。本实施例中所述的新型铁合金粉选粉机，所述壳体外设置有观察孔17。工作过程：磨机粉磨后的铁合金粉经提升由上部进料口喂入选粉机，通过分料器进入撒料盘、缓冲板充分分散分离，落入选粉区。来自净空气的风（一次风），由进风筒体处的进风口旋转进入进风筒体，经导向叶片进入选粉区。在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成的笼型转子，回转时使整个选粉区内外压差上下维持一定、气流稳定均匀，对自上而下的分散物料进行多次重复分选；物料颗粒随气流作涡旋运动，选粉距离较长，最后物料颗粒落入具有清洗结构的锥体中由辅助风（二次风）再次清洗分选；合格的细粉随气流经过笼型转子由出风管从上部抽出，进入旋风筒将细粉收集为成品；粗粉则从锥体下部排出返回磨机形成闭路粉磨系统。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本技术的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铁合金粉选粉机，其特征是：包括壳体，所述壳体里面安装转子，所述转子上部设置有撒料盘，所述转子和所述撒料盘都通过主轴连接驱动机构，所述壳体上方设置有分料器，所述壳体一侧连接一次进风管，所述转子底部设置有一个锥形体，所述锥形体连接二次进风管，所述壳体和所述锥形体的底部都连接粗粉出料口，所述壳体上部连接风管，所述风管两端分别连接一个旋风筒，每个所述旋风筒的底部连接细粉出口，每个所述旋风筒的上部通过出风口连接出风管。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型铁合金粉选粉机，其特征是：包括壳体，所述壳体里面安装转子，所述转子上部设置有撒料盘，所述转子和所述撒料盘都通过主轴连接驱动机构，所述壳体上方设置有分料器，所述壳体一侧连接一次进风管，所述转子底部设置有一个锥形体，所述锥形体连接二次进风管，所述壳体和所述锥形体的底部都连接粗粉出料口，所述壳体上部连接风管，所述风管两端分别连接一个旋风筒，每个所述旋风筒的底部连接细粉出口，每个所述旋风筒的上部通过出风口连接出风管。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红兵，韩敏，黄后根，
申请(专利权)人：盐城市吉盛达环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32