一种T800复合丝的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种T800复合丝的生产工艺，包括以下步骤：(a)将PET切片和PBT切片分别进行结晶干燥，分别通过螺杆挤出机进行熔融，得到PET纺丝熔体和PBT纺丝熔体，然后采用双组分复合纺丝箱进行纺丝，经侧吹风冷却、上油、牵伸、卷绕后得到复合POY丝；(b)将复合POY丝依次通过原丝架、一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、辅助罗拉、定型热箱和喂入罗拉，再经上油装置上油，最后经牵伸、卷绕得到T800复合丝。本工艺方法能够成功制得具有优异卷缩性能的复合丝，实现了织物的长久弹性风格。

【技术实现步骤摘要】
一种T800复合丝的生产工艺
本专利技术涉及复合丝制备
，特别是涉及一种T800复合丝的生产工艺。
技术介绍
在双组份复合纤维中，收缩率不同的两组份一般会形成一个平直的界面，而弯曲发生在界面的法向方向。常规的双组份复合纤维，其横截面中界面长度较短、界面法向长度长，使纤维弯曲时抗弯截面模量大，因而纤维卷曲半径很大，纤维的卷缩性能不够理想，其做成织物后，随着时间的推移，DTY丝弹性逐渐减少，甚至消失，导致织物弹性减少，乃至丧失，织物的弹性风格就慢慢没有了。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种T800复合丝的生产工艺，以可靠易行的方法制得具有优异卷缩性能的复合丝，实现了织物的长久弹性风格。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种T800复合丝的生产工艺，包括以下步骤：(a)将PET切片和PBT切片分别进行结晶干燥，分别通过螺杆挤出机将干燥后的PET切片和PBT切片进行熔融，得到PET纺丝熔体和PBT纺丝熔体，然后采用双组分复合纺丝箱进行纺丝，经侧吹风冷却、上油、牵伸、卷绕后得到复合POY丝；(b)将复合POY丝依次通过原丝架、一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、辅助罗拉、定型热箱和喂入罗拉，再经上油装置上油，最后经牵伸、卷绕得到T800复合丝。步骤(a)中，PET切片特性粘度为0.47dl/g，PBT切片特性粘度为1.27dl/g；PET切片结晶温度为120度，干燥温度为150度；PBT切片结晶温度为145度，干燥温度为155度。步骤(a)中，PET切片进行熔融的螺杆挤出机设有五个加热区，一至五区加热温度依次为：270℃、273℃、276℃、278℃、280℃；PBT切片进行熔融的螺杆挤出机设有五个加热区，一至五区加热温度依次为：258℃、263℃、266℃、267℃、268℃；步骤(a)中，双组分复合纺丝箱包括PET组分纺丝箱体和PBT组分纺丝箱体，PET组分纺丝箱体的温度为276.8℃，PBT组分纺丝箱体的温度为264.5℃。步骤(a)中，侧吹风风速为0.42m/s；上油高度为1000mm，油剂浓度为14％；第一牵伸辊的速度是1400m/min，第二牵伸辊的速度是2455m/min；卷绕速度为2530m/min。步骤(a)中，双组分复合纺丝箱包括喷丝板，所述喷丝板上分布有喷丝孔，所述喷丝孔包括两个圆环孔，两个所述圆环孔组成截面呈横8字形的结构。由于进入喷丝孔两个圆环孔的熔体材料不同(一个为PET熔体，另一个为PBT熔体)，PET单丝和PBT单丝收缩性能差异很大，从而形成复合纤维永久不变形的收缩性能。步骤(b)中，二罗拉加工速度为600m/min。步骤(b)中，变形热箱温度为205℃，定型热箱温度为室温。步骤(b)中，D/Y比为2.05，加捻张力T1为32g，解捻张力T2为20g。步骤(b)中，牵伸比为1.68。步骤(b)中，卷绕张力T3为12g。本专利技术的有益效果是：以PET切片和PBT切片为原料，生产出具有高卷缩性能的复合丝，特别是大幅提升了复合丝的卷曲稳定度(远超指标要求)，实现了织物的长久弹性风格(又称“记忆性”弹性)，具有市场竞争性；后加工过程中，采用兼具上油、油剂补充、除杂功能的上油装置进行上油，提升了上油均匀性，减少了油剂补充、除杂的能耗，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术的喷丝孔的截面示意图；图2为本专利技术的上油装置上油时的结构示意图；图3为图2中A处的放大图；图4为图2中B处的放大图；图5为本专利技术的上油装置的上油箱的立体示意图；图6为图5中C-C向的剖面图；图7为图6中D处的放大图；图8为本专利技术的上油装置上油时的俯视图；图9为图8中E处的放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：一种T800复合丝的生产工艺，包括以下步骤：(a)将PET切片和PBT切片分别进行结晶干燥，分别通过螺杆挤出机将干燥后的PET切片和PBT切片进行熔融，得到PET纺丝熔体和PBT纺丝熔体，然后采用双组分复合纺丝箱进行纺丝，经侧吹风冷却、上油、牵伸、卷绕后得到复合POY丝；(b)将复合POY丝依次通过原丝架、一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、辅助罗拉、定型热箱和喂入罗拉，再经上油装置上油，最后经牵伸、卷绕得到T800复合丝。步骤(a)中，PET切片特性粘度为0.47dl/g，PBT切片特性粘度为1.27dl/g；PET切片结晶温度为120度，干燥温度为150度；PBT切片结晶温度为145度，干燥温度为155度。步骤(a)中，PET切片进行熔融的螺杆挤出机设有五个加热区，一至五区加热温度依次为：270℃、273℃、276℃、278℃、280℃；PBT切片进行熔融的螺杆挤出机设有五个加热区，一至五区加热温度依次为：258℃、263℃、266℃、267℃、268℃；步骤(a)中，双组分复合纺丝箱包括PET组分纺丝箱体和PBT组分纺丝箱体，PET组分纺丝箱体的温度为276.8℃，PBT组分纺丝箱体的温度为264.5℃。步骤(a)中，侧吹风风速为0.42m/s；上油高度为1000mm，油剂浓度为14％；第一牵伸辊的速度是1400m/min，第二牵伸辊的速度是2455m/min；卷绕速度为2530m/min。步骤(a)中，如图1所示，双组分复合纺丝箱包括喷丝板，所述喷丝板上分布有喷丝孔1，所述喷丝孔1包括两个圆环孔，两个所述圆环孔组成截面呈横8字形的结构。步骤(b)中，二罗拉加工速度为600m/min。步骤(b)中，变形热箱温度为205℃，定型热箱温度为室温。步骤(b)中，D/Y比为2.05，加捻张力T1为32g，解捻张力T2为20g。步骤(b)中，牵伸比为1.68。步骤(b)中，卷绕张力T3为12g。在复合POY丝加工成T800复合丝时需要给丝束上油，才能保证丝束的弹性和表面光滑，使丝束在后续纺织加工的过程中不易断裂。在现有技术中，上油辊底部浸于油槽内部的油剂中，上油辊转动时油剂粘于上油辊的外圆表面上，丝束经过上油辊顶部的外圆面时，由上油辊滚动给丝束上油，但这样的上油方式存在丝束上油不均匀的问题，影响后续卷绕质量，同时加工过程中外界粉尘和丝束上杂质易粘附在上油辊上及残留在油剂中，影响上油质量，且油剂除杂净化成本较高，不利于生产成本的控制。如图2～9所示，上述各实施例的步骤(Ⅱ)中所述的上油装置包括储油箱5和由上而下连接的上油箱2、除杂箱3、回油箱4，所述除杂箱3与上油箱2、除杂箱3与回油箱4间均通过第一阀门31隔断或连通，上油箱2下部出口与除杂箱3相连，除杂箱3下部出口与回油箱4相连，第一阀门31分别安装在上油箱2的下部出口和除杂箱3的下部出口上；所述上油箱2一侧内固定有倾斜隔板23，所述隔板23上设有可沿隔板23宽度方向滑动的移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T800复合丝的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n(a)将PET切片和PBT切片分别进行结晶干燥，分别通过螺杆挤出机将干燥后的PET切片和PBT切片进行熔融，得到PET纺丝熔体和PBT纺丝熔体，然后采用双组分复合纺丝箱进行纺丝，经侧吹风冷却、上油、牵伸、卷绕后得到复合POY丝；/n(b)将复合POY丝依次通过原丝架、一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、辅助罗拉、定型热箱和喂入罗拉，再经上油装置上油，最后经牵伸、卷绕得到T800复合丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种T800复合丝的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(a)将PET切片和PBT切片分别进行结晶干燥，分别通过螺杆挤出机将干燥后的PET切片和PBT切片进行熔融，得到PET纺丝熔体和PBT纺丝熔体，然后采用双组分复合纺丝箱进行纺丝，经侧吹风冷却、上油、牵伸、卷绕后得到复合POY丝；
(b)将复合POY丝依次通过原丝架、一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、辅助罗拉、定型热箱和喂入罗拉，再经上油装置上油，最后经牵伸、卷绕得到T800复合丝。


2.如权利要求1所述一种T800复合丝的生产工艺，其特征在于：步骤(a)中，PET切片特性粘度为0.47dl/g，PBT切片特性粘度为1.27dl/g；PET切片结晶温度为120度，干燥温度为150度；PBT切片结晶温度为145度，干燥温度为155度。


3.如权利要求1所述一种T800复合丝的生产工艺，其特征在于：步骤(a)中，PET切片进行熔融的螺杆挤出机设有五个加热区，一至五区加热温度依次为：270℃、273℃、276℃、278℃、280℃；PBT切片进行熔融的螺杆挤出机设有五个加热区，一至五区加热温度依次为：258℃、263℃、266℃、267℃、268℃；步骤(a)中，双组分复合纺丝箱包括PET组分纺丝箱体和PBT组分纺丝箱体，PET组分纺丝箱体的温度为276.8℃，PBT组分纺...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小马，李继平，顾日强，王宝健，
申请(专利权)人：浙江佳人新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33