一种中空玻璃全自动打胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中空玻璃全自动打胶机，包括打胶机主体、第一托架、第二托架、空心杆、第一延长杆、磁铁座、第一磁铁、滑杆和第二磁铁，所述打胶机主体的前端外壁固定连接有磁铁座，所述磁铁座的内腔中固定插接有第一磁铁，所述第一托架的两端外壁套接有第二托架，所述第一托架的底端一侧外壁焊接有第一支撑架，所述第一支撑架的横杆中部外壁焊接有空心杆，所述空心杆的中部外壁与杆口外壁均垂直焊接有第一支撑柱，所述第二托架的底端一侧外壁焊接有第二支撑架，所述第二支撑架的上端横杆的中部外壁分别焊接有第一延长杆与导轮架。该中空玻璃全自动打胶机，有效的减少残次品的产生，适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃全自动打胶机
本技术属于打胶设备
，具体涉及一种中空玻璃全自动打胶机。
技术介绍
中空玻璃全自动打胶机是用于生产热熔胶式中空玻璃的专用涂胶设备，通过热熔胶经本机给料系统加热熔化后，通过机内泵浦升压推进，再由涂胶枪均匀涂布在双玻间隔处，完成中空封闭，特点生产效率高，密封效果好。现有的中空玻璃全自动打胶机一般由两份部分组成，为打胶机与托举中空玻璃的移动架体，在自动打胶前先将中控玻璃平放在移动架体上，再通过移动架体将待打胶的中空玻璃移动至打胶机前进行上胶操作，现有的打胶机与移动架体之间没有锁定限位装置，移动架体需人工把持进行固定，如移动架体在打胶时出现滑动可能会造成玻璃损坏或打胶不均匀的情况，其次现有的移动架体大多为固定式，不能根据玻璃的尺寸大小进行调节，因而开发一种中空玻璃全自动打胶机，成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中空玻璃全自动打胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中空玻璃全自动打胶机，包括打胶机主体、第一托架、第二托架、空心杆、第一延长杆、磁铁座、第一磁铁、滑杆和第二磁铁，所述打胶机主体的前端外壁固定连接有磁铁座，所述磁铁座的内腔中固定插接有第一磁铁，所述第一托架的两端外壁套接有第二托架，所述第一托架的底端一侧外壁焊接有第一支撑架，所述第一支撑架的横杆中部外壁焊接有空心杆，所述空心杆的中部外壁与杆口外壁均垂直焊接有第一支撑柱，所述第二托架的底端一侧外壁焊接有第二支撑架，所述第二支撑架的上端横杆的中部外壁分别焊接有第一延长杆与导轮架，所述第一延长杆的一端插接于空心杆的内腔中，所述第一延长杆连接第二支撑架上端横杆的一端垂直焊接有第二支撑柱，所述第二支撑架的下端横杆的中部外壁固定连接有脚踏板；所述空心杆的下端两侧外壁均垂直焊接有连接杆，每组所述连接杆的底端外壁均焊接有圆柱套筒，两组所述圆柱套筒的内腔中插接有一组滑杆，所述滑杆的一端杆口固定套接有第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁相磁吸，所述滑杆的另一端杆口内插接有第二延长杆，所述第二延长杆的杆口外壁固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳经导轮架内导轮槽与脚踏板的活动踏板相连接。优选的，所述第一托架的两端外壁开设有滑槽，所述第二托架的两端端口内壁均焊接有滑块，所述第二托架两端端口内壁的两组滑块分别插接于第一托架两端外壁的两组滑槽内。优选的，所述第一托架与第二托架的顶端外壁均粘接有橡胶垫片，所述第一支撑柱的顶端外壁与第二支撑柱的顶端外壁均固定连接有吸盘。优选的，所述空心杆的管口外壁螺纹连接有第一紧固螺栓，所述滑杆的管口外壁螺纹连接有第二紧固螺栓。优选的，所述滑杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧置于两组所述圆柱套筒之间，且所述弹簧的一端固定连接于滑杆的外壁，所述弹簧的另一端抵接于其中一组所述圆柱套筒的筒口外壁。优选的，所述打胶机主体的底端四面角均固定连接有第一滑轮，所述第一支撑架与第二支撑架的底端两侧外壁均固定连接有第二滑轮。本技术的技术效果和优点：该中空玻璃全自动打胶机，当第一托架与第二托架托举中空玻璃靠近打胶机主体时，第一托架与第二托架底端的滑杆可通过前端的第二磁铁磁吸打胶机主体前端外壁磁铁座内的第一磁铁，通过两组磁铁的磁吸可使第一托架与第二托架更为稳固的置于打胶机主体的前端托举着中空玻璃进行自动打胶操作，有效的减少残次品的产生；第二托架可沿着第一托架的两端外壁进行滑动，增加与第一托架之间的间距，方便第一托架与第二托架可托举不同尺寸的中空玻璃，有效的提高了其适配性，设计合理，使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第一托架与第二托架结构示意图；图3为本技术的图1中的A处结构的放大示意图。图中：1打胶机主体、2第一托架、3第二托架、4空心杆、5第一延长杆、6磁铁座、7第一磁铁、8滑杆、9第二磁铁、10第一支撑架、11第二支撑架、12第一支撑柱、13第二支撑柱、14连接杆、15圆柱套筒、16第二延长杆、17导轮架、18脚踏板、19钢丝绳、20滑槽、21滑块、22橡胶垫片、23吸盘、24第一紧固螺栓、25第二紧固螺栓、26弹簧、27第一滑轮、28第二滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种中空玻璃全自动打胶机，包括打胶机主体1、第一托架2、第二托架3、空心杆4、第一延长杆5、磁铁座6、第一磁铁7、滑杆8和第二磁铁9，所述打胶机主体1的前端外壁固定连接有磁铁座6，所述磁铁座6的内腔中固定插接有第一磁铁7，所述第一托架2的两端外壁套接有第二托架3，所述第一托架2的底端一侧外壁焊接有第一支撑架10，所述第一支撑架10的横杆中部外壁焊接有空心杆4，所述空心杆4的中部外壁与杆口外壁均垂直焊接有第一支撑柱12，所述第二托架3的底端一侧外壁焊接有第二支撑架11，所述第二支撑架11的上端横杆的中部外壁分别焊接有第一延长杆5与导轮架17，所述第一延长杆5的一端插接于空心杆4的内腔中，所述第一延长杆5连接第二支撑架11上端横杆的一端垂直焊接有第二支撑柱13，所述第二支撑架11的下端横杆的中部外壁固定连接有脚踏板18；所述空心杆4的下端两侧外壁均垂直焊接有连接杆14，每组所述连接杆14的底端外壁均焊接有圆柱套筒15，两组所述圆柱套筒15的内腔中插接有一组滑杆8，所述滑杆8的一端杆口固定套接有第二磁铁9，所述第二磁铁9与第一磁铁7相磁吸，所述滑杆8的另一端杆口内插接有第二延长杆16，所述第二延长杆16的杆口外壁固定连接有钢丝绳19，所述钢丝绳19经导轮架17内导轮槽与脚踏板18的活动踏板相连接。具体的，所述第一托架2的两端外壁开设有滑槽20，所述第二托架3的两端端口内壁均焊接有滑块21，所述第二托架3两端端口内壁的两组滑块21分别插接于第一托架2两端外壁的两组滑槽20内。具体的，所述第一托架2与第二托架3的顶端外壁均粘接有橡胶垫片22，所述第一支撑柱12的顶端外壁与第二支撑柱13的顶端外壁均固定连接有吸盘23。具体的，所述空心杆4的管口外壁螺纹连接有第一紧固螺栓24，旋转拧松第一紧固螺栓24，可解除空心杆4内第一延长杆5的限位锁死，当第二托架3沿着第一托架2的两端外壁滑动进行间距调节时，第一延长杆5可从空心杆4的内腔中向外抽出，所述滑杆8的管口外壁螺纹连接有第二紧固螺栓25，旋转拧松第二紧固螺栓25，可解除滑杆8内腔中第二延长杆16的限位锁死，当第二托架3沿着第一托架2的两端外壁滑动进行间距调节时，第二延长杆16可从滑杆8的内腔中向外抽出。具体的，所述滑杆8的外壁套接有弹簧26，所述弹簧26置于两组所述圆柱套筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空玻璃全自动打胶机，包括打胶机主体(1)、第一托架(2)、第二托架(3)、空心杆(4)、第一延长杆(5)、磁铁座(6)、第一磁铁(7)、滑杆(8)和第二磁铁(9)，其特征在于：所述打胶机主体(1)的前端外壁固定连接有磁铁座(6)，所述磁铁座(6)的内腔中固定插接有第一磁铁(7)，所述第一托架(2)的两端外壁套接有第二托架(3)，所述第一托架(2)的底端一侧外壁焊接有第一支撑架(10)，所述第一支撑架(10)的横杆中部外壁焊接有空心杆(4)，所述空心杆(4)的中部外壁与杆口外壁均垂直焊接有第一支撑柱(12)，所述第二托架(3)的底端一侧外壁焊接有第二支撑架(11)，所述第二支撑架(11)的上端横杆的中部外壁分别焊接有第一延长杆(5)与导轮架(17)，所述第一延长杆(5)的一端插接于空心杆(4)的内腔中，所述第一延长杆(5)连接第二支撑架(11)上端横杆的一端垂直焊接有第二支撑柱(13)，所述第二支撑架(11)的下端横杆的中部外壁固定连接有脚踏板(18)；/n所述空心杆(4)的下端两侧外壁均垂直焊接有连接杆(14)，每组所述连接杆(14)的底端外壁均焊接有圆柱套筒(15)，两组所述圆柱套筒(15)的内腔中插接有一组滑杆(8)，所述滑杆(8)的一端杆口固定套接有第二磁铁(9)，所述第二磁铁(9)与第一磁铁(7)相磁吸，所述滑杆(8)的另一端杆口内插接有第二延长杆(16)，所述第二延长杆(16)的杆口外壁固定连接有钢丝绳(19)，所述钢丝绳(19)经导轮架(17)内导轮槽与脚踏板(18)的活动踏板相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃全自动打胶机，包括打胶机主体(1)、第一托架(2)、第二托架(3)、空心杆(4)、第一延长杆(5)、磁铁座(6)、第一磁铁(7)、滑杆(8)和第二磁铁(9)，其特征在于：所述打胶机主体(1)的前端外壁固定连接有磁铁座(6)，所述磁铁座(6)的内腔中固定插接有第一磁铁(7)，所述第一托架(2)的两端外壁套接有第二托架(3)，所述第一托架(2)的底端一侧外壁焊接有第一支撑架(10)，所述第一支撑架(10)的横杆中部外壁焊接有空心杆(4)，所述空心杆(4)的中部外壁与杆口外壁均垂直焊接有第一支撑柱(12)，所述第二托架(3)的底端一侧外壁焊接有第二支撑架(11)，所述第二支撑架(11)的上端横杆的中部外壁分别焊接有第一延长杆(5)与导轮架(17)，所述第一延长杆(5)的一端插接于空心杆(4)的内腔中，所述第一延长杆(5)连接第二支撑架(11)上端横杆的一端垂直焊接有第二支撑柱(13)，所述第二支撑架(11)的下端横杆的中部外壁固定连接有脚踏板(18)；
所述空心杆(4)的下端两侧外壁均垂直焊接有连接杆(14)，每组所述连接杆(14)的底端外壁均焊接有圆柱套筒(15)，两组所述圆柱套筒(15)的内腔中插接有一组滑杆(8)，所述滑杆(8)的一端杆口固定套接有第二磁铁(9)，所述第二磁铁(9)与第一磁铁(7)相磁吸，所述滑杆(8)的另一端杆口内插接有第二延长杆(16)，所述第二延长杆(16)的杆口外壁固定连接有钢丝绳(19)，所述钢丝绳(19)经导轮架(17)内导轮槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立浩，纪玉清，刘晋强，王端华，亓洪全，薛超，
申请(专利权)人：山东晶众玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37