一种轴承套圈防锈喷淋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈防锈喷淋装置，包括喷淋室、喷淋管、水泵、供液箱和转盘，喷淋室的底部设有支撑台，所述支撑台的上端设有让位槽，所述让位槽内设有电机，所述电机的转轴上设有转盘，喷淋室的进口与出口内均设有斜坡，所述斜坡与转盘之间设有集液箱，所述集液箱的上端设有漏网，所述喷淋管包括顶喷管和喷头，所述顶喷管设于转盘的上方并与喷淋室的上端连接，顶喷管的侧壁上设有出液孔，喷头设于喷淋室的侧壁上并通过连接管与顶喷管连接，顶喷管通过水泵与供液箱连接，所述供液箱通过管路与集液箱连通。实现对轴承套圈的全面喷淋，保证喷淋的彻底性，喷淋过程中能够立马对防锈液进行收集，避免了环境污染与资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈防锈喷淋装置
本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承套圈防锈喷淋装置。
技术介绍
轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，包括内圈和外圈，轴承套圈加工完毕到入库之前需要进行防锈喷淋处理，防止轴承套圈表面生锈。现有的喷淋方式是在厂房选定一块区域，在上端设置喷淋管，将成框的轴承套圈推到喷淋管的下方进行喷淋，现有的喷淋方式比较简陋，第一喷淋过程中，防锈液四处溅射污染环境，而且不便于回收；第二，由于轴承套圈相互叠放，只是上部喷淋容易导致喷淋不全面。
技术实现思路
本技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种轴承套圈防锈喷淋装置，顶喷管从上方喷淋、喷头从一侧喷淋，同时转盘能够带动成框轴承套圈旋转，实现对轴承套圈的全面喷淋，保证喷淋的彻底性，而且大大加快了喷淋速度，节省了时间，提高了喷淋速度与效果；喷淋过程中能够立马对防锈液进行收集，避免了环境污染与资源浪费，节省了成本。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈防锈喷淋装置，包括喷淋室、喷淋管、水泵、供液箱和转盘，所述喷淋室为两端开口结构，喷淋室的底部设有支撑台，所述支撑台的上端设有让位槽，所述让位槽内设有电机，所述电机的转轴上设有转盘，喷淋室的进口与出口内均设有斜坡，所述斜坡与转盘之间设有集液箱，所述集液箱的上端设有漏网，所述喷淋管包括顶喷管和喷头，所述顶喷管设于转盘的上方并与喷淋室的上端连接，顶喷管的侧壁上设有出液孔，喷头设于喷淋室的侧壁上并通过连接管与顶喷管连接，顶喷管通过水泵与供液箱连接，所述供液箱通过管路与集液箱连通。优选的，所述集液箱为上端开口的环状结构，集液箱套在转盘的外侧。优选的，所述喷淋室的上端设有固定顶喷管的拉杆。优选的，所述转盘与支撑台之间通过回转轴承连接，所述回转轴承的外圈与转盘连接，回转轴承的内圈与支撑台连接。优选的，所述转盘的下端设有遮挡环，所述遮挡环套在支撑台的外部。优选的，所述供液箱的上端设有加液盖，供液箱内设有隔网，所述供液箱的侧壁上连有位于隔网下方的排液管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的顶喷管从上方喷淋、喷头从一侧喷淋，同时转盘能够带动成框轴承套圈旋转，实现对轴承套圈的全面喷淋，保证喷淋的彻底性，而且大大加快了喷淋速度，节省了时间，提高了喷淋速度与效果；喷淋过程中能够立马对防锈液进行收集，避免了环境污染与资源浪费，节省了成本。2、本技术集液箱为上端开口的环状结构，能够对转盘的四周进行收集防锈液，加快收集速度，防止液体聚集，保证了喷淋完毕后转盘处无积液，便于工作人员推料。3、本技术在转盘与支撑台之间通过回转轴承连接，回转轴承能够对转盘起到支撑连接作用，保证旋转的稳定与可靠。4、本技术在供液箱内设有隔网能够缓冲沉淀物上升，长期使用后，可以从加液盖内注入清洗水，打开排液管，对供液箱底部的沉淀物进行清洗，定期清洗能够防止顶喷管与喷头的堵塞。5、本技术的喷淋室的进口与出口内均设有斜坡，目的是为了防止防锈液流出喷淋室，结构简单，便于防锈液收集。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A处放大图。图中：1-喷淋室；101-斜坡；102-集液箱；103-拉杆；104-支撑台；105-让位槽；2-喷淋管；201-顶喷管；202-连接管；203-喷头；3-水泵；4-供液箱；401-加液盖；402-排液管；403-隔网；5-漏网；6-回转轴承；601-外圈；602-内圈；7-转盘；701-遮挡环；8-电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种轴承套圈防锈喷淋装置，包括喷淋室1、喷淋管2、水泵3、供液箱4和转盘7，喷淋室1为两端开口结构，一端为进口一端为出口，喷淋室1的底部设有支撑台104，支撑台104的上端设有让位槽105，让位槽105内设有电机8，电机8的转轴上设有转盘7，喷淋室1的进口与出口内均设有斜坡101，且越靠近转盘7位置越低，目的是为了防止防锈液流出喷淋室1，斜坡101与转盘7之间设有集液箱102，集液箱102的上端设有漏网5，漏网5一方面便于防锈液流淌，另一方面防止杂物掉入集液箱102，喷淋管2包括顶喷管201和喷头203，顶喷管201设于转盘7的上方并与喷淋室1的上端连接，顶喷管201的侧壁上设有出液孔，顶喷管201横向与纵向交叉设置多根，每一根上都均匀设有出液孔，确保上端喷淋的均匀性，喷头203设于喷淋室1的侧壁上并通过连接管202与顶喷管201连接，两侧的侧壁上均设有喷头203，连接管202为多根，平行竖向设置，每一根连接管202上至少设置两个喷头203，顶喷管201通过水泵3与供液箱4连接，供液箱4通过管路与集液箱102连通，实现防锈液的循环利用。为了实现对转盘7四周进行收集，集液箱102设计为上端开口的环状结构，集液箱102套在转盘7的外侧；为了保证收集彻底，集液箱102的开口位于转盘7边缘的下方。喷淋室1的上端设有固定顶喷管201的拉杆103，喷淋室1的侧壁上通过卡扣将连接管202固定。为了减小摩擦，在转盘7与支撑台104之间通过回转轴承6连接，回转轴承6的外圈601与转盘7连接，回转轴承6的内圈602与支撑台104连接，回转轴承6能够对转盘7起到支撑连接作用，保证旋转的稳定与可靠。转盘7的下端设有遮挡环701，遮挡环701套在支撑台104的外部，对回转轴承6起到防护作用，起到防尘、防潮的作用。供液箱4的上端设有加液盖401，供液箱4内设有隔网403，供液箱4的侧壁上连有位于隔网403下方的排液管402，其中，供液箱4与水泵3、集液箱102连接的管路均位于隔网403的上方，隔网403下方为沉淀区，隔网403能够缓冲沉淀物上升，长期使用后，可以从加液盖401内注入清洗水，打开排液管402，对供液箱4底部的沉淀物进行清洗，定期清洗能够防止顶喷管201与喷头203的堵塞。使用时，成框的轴承套圈从喷淋室1的进口推入并置于转盘7的上端，启动水泵3，顶喷管201从上方喷淋，喷头203从两侧喷淋，同时电机8带动转盘7转选，实现对轴承套圈的全面喷淋，喷淋中，防锈液从漏网5进入集液箱102，然后回流到供液箱4内，通过水泵3进行循环使用。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承套圈防锈喷淋装置，其特征在于：包括喷淋室、喷淋管、水泵、供液箱和转盘，所述喷淋室为两端开口结构，喷淋室的底部设有支撑台，所述支撑台的上端设有让位槽，所述让位槽内设有电机，所述电机的转轴上设有转盘，喷淋室的进口与出口内均设有斜坡，所述斜坡与转盘之间设有集液箱，所述集液箱的上端设有漏网，所述喷淋管包括顶喷管和喷头，所述顶喷管设于转盘的上方并与喷淋室的上端连接，顶喷管的侧壁上设有出液孔，喷头设于喷淋室的侧壁上并通过连接管与顶喷管连接，顶喷管通过水泵与供液箱连接，所述供液箱通过管路与集液箱连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈防锈喷淋装置，其特征在于：包括喷淋室、喷淋管、水泵、供液箱和转盘，所述喷淋室为两端开口结构，喷淋室的底部设有支撑台，所述支撑台的上端设有让位槽，所述让位槽内设有电机，所述电机的转轴上设有转盘，喷淋室的进口与出口内均设有斜坡，所述斜坡与转盘之间设有集液箱，所述集液箱的上端设有漏网，所述喷淋管包括顶喷管和喷头，所述顶喷管设于转盘的上方并与喷淋室的上端连接，顶喷管的侧壁上设有出液孔，喷头设于喷淋室的侧壁上并通过连接管与顶喷管连接，顶喷管通过水泵与供液箱连接，所述供液箱通过管路与集液箱连通。


2.如权利要求1所述的一种轴承套圈防锈喷淋装置，其特征在于：所述集液箱为上端开口的环状结构，集液箱套...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔振雷，
申请(专利权)人：冠县恒祥轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37