一种超细磨粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术涉及超微粉碎机技术领域，公开了一种超细磨粉碎设备，包括基座，所述基座为凵型结构，且基座内顶部设置有超微粉碎机本体，所述超微粉碎机本体中部左右两侧均固定设置有转杆，且转杆贯穿于基座左右两壁顶部，所述转杆通过转动座与基座转动连接，所述基座左外壁底部固定设置有螺块，所述螺块内通过螺纹旋接有螺杆。本实用新型专利技术通过设置有齿条和齿轮，可通过顺时针转动螺杆，螺杆在轴承内转动，同步带动齿条上移，齿条经齿轮带动转杆转动，进而带动超微粉碎机本体的粉碎箱倾斜，该方式无需工作人员手动把持，使装置更人性化，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种超细磨粉碎设备
本技术涉及超微粉碎机
，具体为一种超细磨粉碎设备。
技术介绍
超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备，它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成，物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎，被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎，超微粉碎机的种类有很多，实验室所用的超微粉碎机为小型超微粉碎机。经检索(申请号：CN201921927690.X)，可得知，一种超微粉碎机，包括超微粉碎机本体以及超微粉碎机本体内部的机盖、粉碎箱和动力部件，所述超微粉碎机本体的右侧设有限位结构，所述限位结构将机盖与粉碎箱进行固定连接，所述超微粉碎机本体的下方设有基座，所述超微粉碎机本体的两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆的表面与基座的内部转动连接。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该装置在对粉碎箱倾斜倒料时，需工作人员强行转动把手，并把持把手，防止粉碎箱回转，易出现手部及手臂酸痛状况，尤其是在更换粉碎物料时，该装置需单人把持把手，单人进行清理作业，增加人力投入成本，同时精清理时间过长，长时间把持把手，增加工作人员负担，实用性差，在较长时间清理期间，把持人员需断续性歇息，存有影响清理效率弊端等等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超细磨粉碎设备，通过设置有齿条和齿轮，可通过顺时针转动螺杆，螺杆在轴承内转动，同步带动齿条上移，齿条经齿轮带动转杆转动，进而带动超微粉碎机本体的粉碎箱倾斜，该方式无需工作人员手动把持，使装置更人性化，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细磨粉碎设备，包括基座；所述基座为凵型结构，且基座内顶部设置有超微粉碎机本体，所述超微粉碎机本体顶部设置有粉碎箱，所述粉碎箱顶部设置有机盖，所述机盖左右两侧均贯穿有螺栓，且螺栓与粉碎箱上端面预设的螺孔旋接，所述超微粉碎机本体中部左右两侧均固定设置有转杆，且转杆贯穿于基座左右两壁顶部，所述转杆通过转动座与基座转动连接，所述基座左外壁底部固定设置有螺块，所述螺块内通过螺纹旋接有螺杆，所述螺杆顶壁设置有齿条，所述螺杆顶端通过轴承与齿条转动连接，所述基座左侧转杆靠近齿条的前侧固定设置有齿轮，且齿轮与齿条相啮合。作为本技术的一种优选实施方式，两组所述螺栓顶部均固定设置有转块。作为本技术的一种优选实施方式，所述基座内左右两侧转角处均固定设置有加强筋。作为本技术的一种优选实施方式，所述基座左右两外壁靠近螺杆的下侧均固定设置有耳板，且耳板中部开设有定位孔。作为本技术的一种优选实施方式，所述齿条的厚度为5cm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种超细磨粉碎设备，通过设置有齿条和齿轮，可通过顺时针转动螺杆，螺杆在轴承内转动，同步带动齿条上移，齿条经齿轮带动转杆转动，进而带动超微粉碎机本体的粉碎箱倾斜，该方式无需工作人员手动把持，使装置更人性化。2.本技术一种超细磨粉碎设备，通过设置有螺杆和螺块，在更换加工物料，进行粉碎箱清理时，可通过螺杆带动齿条上下移动，工作人员经调节齿条上移的位移量，调整粉碎箱的倾斜角度，工作人员根据自况，调整适当倾斜角度，以便工作人员以舒适体姿清理粉碎箱内部，进而提升粉碎箱清理效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种超细磨粉碎设备的整体主视结构示意图；图2为本技术一种超细磨粉碎设备的A处放大结构示意图。图中：1、基座；2、超微粉碎机本体；3、粉碎箱；4、加强筋；5、转动座；6、转杆；7、机盖；8、螺栓；9、螺块；10、齿条；11、轴承；12、螺杆；13、齿轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种超细磨粉碎设备，包括基座1；所述基座1为凵型结构，且基座1内顶部设置有超微粉碎机本体2，所述超微粉碎机本体2顶部设置有粉碎箱3，所述粉碎箱3顶部设置有机盖7，所述机盖7左右两侧均贯穿有螺栓8，且螺栓8与粉碎箱3上端面预设的螺孔旋接，所述超微粉碎机本体2中部左右两侧均固定设置有转杆6，且转杆6贯穿于基座1左右两壁顶部，所述转杆6通过转动座5与基座1转动连接，所述基座1左外壁底部固定设置有螺块9，所述螺块9内通过螺纹旋接有螺杆12，所述螺杆12顶壁设置有齿条10，所述螺杆12顶端通过轴承11与齿条10转动连接，所述基座1左侧转杆6靠近齿条10的前侧固定设置有齿轮13，且齿轮13与齿条10相啮合。本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有齿条10和齿轮13，可通过顺时针转动螺杆12，螺杆12在轴承11内转动，同步带动齿条10上移，齿条10经齿轮13带动转杆6转动，进而带动超微粉碎机本体2的粉碎箱3倾斜，该方式无需工作人员手动把持，使装置更人性化，通过设置有螺杆12和螺块9，在更换加工物料，进行粉碎箱3清理时，可通过螺杆12带动齿条10上下移动，工作人员经调节齿条10上移的位移量，调整粉碎箱3的倾斜角度，工作人员根据自况，调整适当倾斜角度，以便工作人员以舒适体姿清理粉碎箱3内部，进而提升粉碎箱3清理效率。其中，两组所述螺栓8顶部均固定设置有转块。本实施例中(如图1所示)通过设置有转块，可通过手动拧转转块，便于螺栓8的拆装，方便快捷。其中，所述基座1内左右两侧转角处均固定设置有加强筋4。本实施例中(如图1所示)通过设置有加强筋4，可通过加强筋4提升转角刚度，防止出现撕裂形变状况。其中，所述基座1左右两外壁靠近螺杆12的下侧均固定设置有耳板，且耳板中部开设有定位孔。本实施例中(如图1所示)通过设置有耳板，可通过耳板可拆式固定基座1，便于后期调整位置及拆卸维护。其中，所述齿条10的厚度为5cm。本实施例中(如图1所示)通过齿条10的厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细磨粉碎设备，其特征在于：包括基座(1)；/n所述基座(1)为凵型结构，且基座(1)内顶部设置有超微粉碎机本体(2)，所述超微粉碎机本体(2)顶部设置有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)顶部设置有机盖(7)，所述机盖(7)左右两侧均贯穿有螺栓(8)，且螺栓(8)与粉碎箱(3)上端面预设的螺孔旋接，所述超微粉碎机本体(2)中部左右两侧均固定设置有转杆(6)，且转杆(6)贯穿于基座(1)左右两壁顶部，所述转杆(6)通过转动座(5)与基座(1)转动连接，所述基座(1)左外壁底部固定设置有螺块(9)，所述螺块(9)内通过螺纹旋接有螺杆(12)，所述螺杆(12)顶壁设置有齿条(10)，所述螺杆(12)顶端通过轴承(11)与齿条(10)转动连接，所述基座(1)左侧转杆(6)靠近齿条(10)的前侧固定设置有齿轮(13)，且齿轮(13)与齿条(10)相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种超细磨粉碎设备，其特征在于：包括基座(1)；
所述基座(1)为凵型结构，且基座(1)内顶部设置有超微粉碎机本体(2)，所述超微粉碎机本体(2)顶部设置有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)顶部设置有机盖(7)，所述机盖(7)左右两侧均贯穿有螺栓(8)，且螺栓(8)与粉碎箱(3)上端面预设的螺孔旋接，所述超微粉碎机本体(2)中部左右两侧均固定设置有转杆(6)，且转杆(6)贯穿于基座(1)左右两壁顶部，所述转杆(6)通过转动座(5)与基座(1)转动连接，所述基座(1)左外壁底部固定设置有螺块(9)，所述螺块(9)内通过螺纹旋接有螺杆(12)，所述螺杆(12)顶壁设置有齿条(10)，所述螺杆(12)顶端通过轴承(11)与齿条(10)转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳纲，
申请(专利权)人：江西晶朋新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36