一种F7PP纸生产用原料粉碎机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种F7PP纸生产用原料粉碎机构，包括粉碎箱以及柜门，所述粉碎箱的顶部中心处安装有呈圆柱状的支撑柱，所述支撑柱的底部安装有驱动电机，且驱动电机底部输出轴上安装有粉碎盘，位于粉碎箱内部空腔底部的定位座与驱动电机上下对应。本实用新型专利技术所述的一种F7PP纸生产用原料粉碎机构，一是通过在粉碎盘的外侧设置搅拌杆，能够对切割后的原料进行粉碎搅拌，从而将粉碎与切割结合在一起；二是通过在空腔的两侧设置限位片，能够对待切割的原料进行固定，避免原料切割时发生滑动，从而提高切割的稳定性；三是通过在安装座的内部安装自锁电机，能够带动气缸上下移动，从而能够对不同高度的原料进行统一固定。

【技术实现步骤摘要】
一种F7PP纸生产用原料粉碎机构
本技术涉及PP纸领域，特别涉及一种F7PP纸生产用原料粉碎机构。
技术介绍
PP纸是一种合成纸。PP合成纸是由聚丙烯树脂、聚乙烯树脂与天然石粉等主要原料混合压制而成，其能够用在广告、印刷、包装等方面，PP纸的种类很多，其中就有F7PP纸，为了便于人们生产F7PP纸，人们专利技术了F7PP纸生产用原料粉碎机构；目前，现有的F7PP纸生产用原料粉碎机构在使用时，需要先将原料切割呈直径较小的片状或块状，之后再由搅拌装置将原料粉碎，但是现有的原料切割与原料粉碎装置单独设立，因此在切割后还需要将原料运输到指定粉碎装置中，影响原料粉碎的效率，其次，原料切割时，由于原料外部无固定装置对其活动范围进行限制，因此在装置使用时原料容易发生晃动或飞溅，为此，我们提出一种F7PP纸生产用原料粉碎机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种F7PP纸生产用原料粉碎机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种F7PP纸生产用原料粉碎机构，包括粉碎箱以及通过合页连接在粉碎箱前端的柜门，所述粉碎箱的顶部中心处安装有呈圆柱状的支撑柱，且支撑柱通过安装在其顶部的连动板与安装在粉碎箱顶面的升降杆连接，所述支撑柱的底部安装有驱动电机，且驱动电机底部输出轴上安装有粉碎盘，其中，位于粉碎箱内部空腔底部的定位座与驱动电机上下对应，且空腔两侧内部活动安装有气缸，所述气缸通过安装在其前端的限位片对粉碎时的原料贴合。优选的，所述定位座的顶部安装有定位钉，所述支撑柱与连动板之间连接有压力传感器。优选的，所述粉碎盘的顶部通过轴承与支撑柱的底部连接，且粉碎盘的外部焊接有用于对切割后原料搅拌的搅拌杆。优选的，所述粉碎盘的底部通过螺栓安装有呈圆周阵列排布的切割刀，且远离切割刀刀口方向还安装有用于原料表面进行烘干的电热丝。优选的，所述电热丝通过导线与安装在粉碎盘内部的副电池电性连接，所述切割刀刀口向下倾斜。优选的，所述限位片呈圆弧状，且支撑柱的顶部通过轴承安装有滚轴，两组滚轴的外部套有挤压带，且挤压带的外部设有防滑凸起。优选的，所述限位片的后端安装焊接有安装座，且安装座通过开设在其底部两侧的凹槽与空腔两侧内壁的导轨连接，所述安装座一侧安装有自锁电机，安装在自锁电机输出轴上的齿轮与安装在导轨外部的齿带啮合。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：一是通过在粉碎箱的内部安装粉碎盘，能够对原料进行粉碎切割，同时还能避免切割后的原料散乱分布，提高原料粉碎的安全性；二是通过在粉碎盘的底部设置电热丝，能够对待切割的原料进行加热，避免原料之间相互粘连，提高粉碎的效率；三是通过在粉碎盘的外侧设置搅拌杆，能够对切割后的原料进行粉碎搅拌，从而进一步对原料进行粉碎；四是通过在空腔的两侧设置限位片，能够对待切割的原料进行固定，避免原料切割时发生滑动，从而提高切割的稳定性；五是通过在安装座的内部安装自锁电机，能够带动气缸上下移动，从而能够对不同高度的原料进行统一固定。附图说明图1为本技术一种F7PP纸生产用原料粉碎机构中整体结构图；图2为本技术一种F7PP纸生产用原料粉碎机构中整体结构的截面图；图3为本技术一种F7PP纸生产用原料粉碎机构中粉碎盘的仰视图；图4为本技术一种F7PP纸生产用原料粉碎机构中气缸的结构图；图5为本技术一种F7PP纸生产用原料粉碎机构中安装座的局部截面图；图6为本技术一种F7PP纸生产用原料粉碎机构中限位片的截面图。图中：1、粉碎箱；2、柜门；3、支撑柱；4、连动板；5、升降杆；6、驱动电机；7、粉碎盘；8、切割刀；9、电热丝；10、定位座；11、气缸；12、安装座；13、限位片；14、挤压带；15、自锁电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1-4所示，一种F7PP纸生产用原料粉碎机构，包括粉碎箱1以及通过合页连接在粉碎箱1前端的柜门2，粉碎箱1的顶部中心处安装有呈圆柱状的支撑柱3，且支撑柱3通过安装在其顶部的连动板4与安装在粉碎箱1顶面的升降杆5连接，支撑柱3的底部安装有驱动电机6，且驱动电机6底部输出轴上安装有粉碎盘7，其中，位于粉碎箱1内部空腔底部的定位座10与驱动电机6上下对应，且空腔两侧内部活动安装有气缸11，气缸11通过安装在其前端的限位片13对粉碎时的原料贴合。参照图2，定位座10的顶部安装有定位钉，支撑柱3与连动板4之间连接有压力传感器。参照图2，粉碎盘7的顶部通过轴承与支撑柱3的底部连接，且粉碎盘7的外部焊接有用于对切割后原料搅拌的搅拌杆。参照图2和图3所示，粉碎盘7的底部通过螺栓安装有呈圆周阵列排布的切割刀8，且远离切割刀8刀口方向还安装有用于原料表面进行烘干的电热丝9。参照图3，电热丝9通过导线与安装在粉碎盘7内部的副电池电性连接，切割刀8刀口向下倾斜。参照图4和图6所示，限位片13呈圆弧状，且支撑柱3的顶部通过轴承安装有滚轴，两组滚轴的外部套有挤压带14，且挤压带14的外部设有防滑凸起。参照图4和图5所示，限位片13的后端安装焊接有安装座12，且安装座12通过开设在其底部两侧的凹槽与空腔两侧内壁的导轨连接，安装座12一侧安装有自锁电机15，安装在自锁电机15输出轴上的齿轮与安装在导轨外部的齿带啮合。使用时，先将柜门2打开，并将需要粉碎的原料放置到定位座10上，并使定位座10顶部的定位钉插入到原料中，完成后，将柜门2关闭，之后控制升降杆5收缩，由于升降杆5的一端与连动板4连接，且连动板4的底部连接有支撑柱3，因此在升降杆5收缩时，支撑柱3以及位于其下的粉碎盘7一起向位于定位座10顶部的原料移动，又由于连动板4与支撑柱3之间通过压力传感器连接，因此在粉碎盘7与原料接触时，压力传感器检测到的压力便会发生变化，所以通过压力传感器便能将粉碎盘7与原料之间的贴合程度进行检测，之后控制驱动电机6带动粉碎盘7进行旋转，粉碎盘7旋转时，其下方的切割刀8便会对原料进行切割，与此同时粉碎盘7底部的电热丝9对原料表面加热，使切割时的原料保持干燥，从而表面原料粘连到粉碎盘7的底部。切割时，控制自锁电机15带动其处中外部的齿轮进行旋转，由于齿轮与空腔两侧的导轨齿带啮合，因此在自锁电机15驱动齿轮旋转时，能够带动气缸11进行升降，待气缸11移动到指定高度时，控制气缸11伸长，将气缸11前端的限位片13推向原料，使得限位片13对原料的活动范围进行限定，避免原料在切割时发生晃动，之后随着支撑柱3的下移，一起向下移动，在限位片13向下移动时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种F7PP纸生产用原料粉碎机构，包括粉碎箱(1)以及通过合页连接在粉碎箱(1)前端的柜门(2)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的顶部中心处安装有呈圆柱状的支撑柱(3)，且支撑柱(3)通过安装在其顶部的连动板(4)与安装在粉碎箱(1)顶面的升降杆(5)连接，所述支撑柱(3)的底部安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)底部输出轴上安装有粉碎盘(7)，其中，/n位于粉碎箱(1)内部空腔底部的定位座(10)与驱动电机(6)上下对应，且空腔两侧内部活动安装有气缸(11)，所述气缸(11)通过安装在其前端的限位片(13)对粉碎时的原料贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种F7PP纸生产用原料粉碎机构，包括粉碎箱(1)以及通过合页连接在粉碎箱(1)前端的柜门(2)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的顶部中心处安装有呈圆柱状的支撑柱(3)，且支撑柱(3)通过安装在其顶部的连动板(4)与安装在粉碎箱(1)顶面的升降杆(5)连接，所述支撑柱(3)的底部安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)底部输出轴上安装有粉碎盘(7)，其中，
位于粉碎箱(1)内部空腔底部的定位座(10)与驱动电机(6)上下对应，且空腔两侧内部活动安装有气缸(11)，所述气缸(11)通过安装在其前端的限位片(13)对粉碎时的原料贴合。


2.根据权利要求1所述的一种F7PP纸生产用原料粉碎机构，其特征在于：所述定位座(10)的顶部安装有定位钉，所述支撑柱(3)与连动板(4)之间连接有压力传感器。


3.根据权利要求1所述的一种F7PP纸生产用原料粉碎机构，其特征在于：所述粉碎盘(7)的顶部通过轴承与支撑柱(3)的底部连接，且粉碎盘(7)的外部焊接有用于对切割后原料搅拌的搅拌杆。

【专利技术属性】
技术研发人员：魏东金，
申请(专利权)人：深圳市百事达先进材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44