一种便于辊系维护的新型高压辊磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于辊系维护的新型高压辊磨机，包括辊体、底座，所述的辊体设置于底座上，所述的底座上连接有用于安转辊体的第一辊框架、第二辊框架，所述的辊体上方设置有进料部；所述的第一辊框架、第二辊框架上端安装有液压缸，所述的进料部、液压缸外侧设置有进料部横梁，所述进料部横梁与底座之间设置有支撑竖梁，所述进料部横梁通过支撑竖梁固定于底座上；所述进料部横梁与液压缸之间设置有悬挂装置，所述悬挂装置上端与进料部横梁相连、下端与液压缸相连。本实用新型专利技术能够使得新型高压辊磨机辊系维护的时间进一步缩短，劳动强度进一步降低，从而使得新型高压辊磨机的结构更便于辊系维护。

【技术实现步骤摘要】
一种便于辊系维护的新型高压辊磨机
本技术属于破碎机械
，具体地是涉及一种便于辊系维护的新型高压辊磨机。
技术介绍
高压辊磨机依靠其高效的层压粉碎原理，已广泛的应用于水泥、金属矿山等诸多行业，但是由于其结构原理造成一些固有的问题难以解决。辊系维护困难，就是其中一个重要问题，特别是高压辊磨机国产化以后，细节设计不如国外产品，导致辊系维护难度大，往往需要大拆大卸，停产时间长，劳动量大。新型高压辊磨机的整体铰接架体结构，可使半架体连同一个辊系侧向翻转打开，大幅缩短辊系维护时间，但是新型高压辊磨机的结构决定，液压缸需放置在半架体上部，将两个半架体连接。辊系维护，需要半架体侧向翻转时，液压缸无处固定，往往需要跟随半架体共同翻转下来，造成翻转空间增大，辊系维护的难度增加，不需要维护的零部件也需要进行拆卸，延长了辊系维护的时间。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种便于辊系维护的新型高压辊磨机，能够使得新型高压辊磨机辊系维护的时间进一步缩短，劳动强度进一步降低，从而使得新型高压辊磨机的结构更便于辊系维护。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。本技术一种便于辊系维护的新型高压辊磨机，其特征在于：包括辊体、底座，所述的辊体设置于底座上，所述的底座上连接有用于安转辊体的第一辊框架、第二辊框架，所述的辊体上方设置有进料部；所述的第一辊框架、第二辊框架上端安装有液压缸，所述的进料部、液压缸外侧设置有进料部横梁，所述进料部横梁与底座之间设置有支撑竖梁，所述进料部横梁通过支撑竖梁固定于底座上；所述进料部横梁与液压缸之间设置有悬挂装置，所述悬挂装置上端与进料部横梁相连、下端与液压缸相连。作为本技术的一种优选方案，所述的第一辊框架、第二辊框架均包括两个半架体；所述半架体的下端与底座之间通过铰接销轴铰接，所述半架体的上端与液压缸之间通过铰接销轴铰接。作为本技术的另一种优选方案，所述的液压缸两端设置有端部连接耳板，所述的端部连接耳板上设置有销轴连接孔。作为本技术的另一种优选方案，所述的进料部横梁下部侧边缘上设置有悬挂孔，所述的悬挂装置上端通过悬挂孔与进料部横梁相连。作为本技术的另一种优选方案，所述的悬挂装置包括横轴、拉杆、紧固件，所述的横轴两端与拉杆下端连接，所述的拉杆上端连接紧固件；悬挂装置的拉杆上端与进料部横梁之间通过紧固件相连，悬挂装置的横轴与液压缸的端部连接耳板底部相接。作为本技术的另一种优选方案，所述的拉杆上端设置有螺纹段，所述的紧固件为螺母，所述的螺母与螺纹段相连；所述的拉杆上还设置有另一紧固件，所述液压缸的端部连接耳板上设置有与另一紧固件相配合连接的固定通孔。作为本技术的另一种优选方案，所述的拉杆采用液压升降杆或电动升降杆。本技术的有益效果。本技术所提供的一种便于辊系维护的新型高压辊磨机，具有如下优点：（1）.辊系维护时，通过所设置的悬挂装置将液压缸连接悬挂于进料部横梁上，从而消除了液压缸对辊系维护的干扰。（2）.在辊系维护完成后，辊框架转动回到原来位置时，需要安装液压缸与辊框架上部之间的铰接销轴，此时，悬挂装置可实现液压缸位置的微量调节，从而很容易将液压缸上的销轴连接孔与辊框架上的销轴连接孔调整为同心，大幅缩短安装铰接销轴的时间，降低安装难度；从而进一步缩短整个辊系维护的时间。附图说明为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1是本技术一种便于辊系维护的新型高压辊磨机的结构示意图。图2是本技术一种便于辊系维护的新型高压辊磨机的进料部横梁的结构示意图。图3是本技术一种便于辊系维护的新型高压辊磨机的液压缸的结构示意图。图4是本技术一种便于辊系维护的新型高压辊磨机的悬挂装置的结构示意图。图中标记：1为第一辊框架；2为第二辊框架；3为底座；4为液压缸；4-1为固定通孔；4-2为端部连接耳板；4-3为销轴连接孔；5为铰接销轴；6为进料部；7为进料部横梁；7-1为悬挂孔；8为悬挂装置；8-1为横轴；8-2为拉杆；8-3为螺母。具体实施方式结合附图1所示，本技术一种便于辊系维护的新型高压辊磨机，其特征在于：包括辊体、底座3，所述的辊体设置于底座3上，所述的底座3上连接有用于安转辊体的第一辊框架1、第二辊框架2；所述的辊体上方设置有进料部6，所述的第一辊框架1、第二辊框架2上端安装有液压缸4，所述的进料部6、液压缸4外侧设置有进料部横梁7，所述进料部横梁7与底座3之间设置有支撑竖梁，所述进料部横梁7通过支撑竖梁固定于底座3上；所述进料部横梁7与液压缸4之间设置有悬挂装置8，所述悬挂装置8上端与进料部横梁7相连、下端与液压缸4相连。所述的第一辊框架1、第二辊框架2均包括两个半架体；所述半架体的下端与底座3之间通过铰接销轴5铰接，所述半架体的上端与液压缸4之间通过铰接销轴5铰接；所述的液压缸4两端设置有端部连接耳板4-2，所述的端部连接耳板4-2上设置有销轴连接孔4-3；所述的进料部横梁7下部侧边缘上设置有悬挂孔7-1，所述的悬挂装置8上端通过悬挂孔7-1与进料部横梁7相连。所述的悬挂装置8包括横轴8-1、拉杆8-2、紧固件，所述的横轴8-1两端与拉杆8-2下端连接，所述的拉杆8-2上端连接紧固件；悬挂装置8的拉杆8-2上端与进料部横梁7之间通过紧固件相连，悬挂装置8的横轴8-1与液压缸4的端部连接耳板4-2底部相接。所述的拉杆8-2上端设置有螺纹段，所述的紧固件为螺母8-3，所述的螺母8-3与螺纹段相连；所述的拉杆8-2上还设置有另一紧固件，所述液压缸4的端部连接耳板4-2上设置有与另一紧固件相配合连接的固定通孔4-1。所述的拉杆8-2采用液压升降杆或电动升降杆，这样拉杆8-2可以实现长度的调节，从而改变液压缸4相对于进料部横梁7的悬挂高度。具体地，结合本技术的技术方案和附图阐述辊系维护过程：辊系维护时，通过悬挂装置8将液压缸4悬挂于进料部横梁7的下方；其中，先将横轴8-1穿入液压缸4的端部连接耳板4-2中，两根拉杆8-2的下端分别与横轴8-1两端连接，本实施例例中的连接方式为：横轴8-1两端开两个通孔，拉杆8-2由下向上穿过横轴孔，由直径略大于孔径的拉杆头提住横轴8-1。两根拉杆8-2上端穿过悬挂孔7-1，由螺母8-3固定拉杆8-2的位置；然后，将第一辊框架1或第二辊框架2上部与液压缸4之间的铰接销轴5拔出，将第一辊框架1或第二辊框架2延其下部的铰接销轴5侧向翻转打开，进行辊系维护。辊系维护完成后，将第一辊框架1或第二辊框架2延其下部的铰接销轴5向回翻转至原始位置。安装辊框架与液压缸4之间的铰接销轴5前，可通过螺母8-3调节拉杆8-2的上下位置，从而调节液压缸4相对于进料部横梁7的悬挂高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于辊系维护的新型高压辊磨机，其特征在于：包括辊体、底座，所述的辊体设置于底座上，所述的底座上连接有用于安转辊体的第一辊框架、第二辊框架，所述的辊体上方设置有进料部；所述的第一辊框架、第二辊框架上端安装有液压缸，所述的进料部、液压缸外侧设置有进料部横梁，所述进料部横梁与底座之间设置有支撑竖梁，所述进料部横梁通过支撑竖梁固定于底座上；所述进料部横梁与液压缸之间设置有悬挂装置，所述悬挂装置上端与进料部横梁相连、下端与液压缸相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于辊系维护的新型高压辊磨机，其特征在于：包括辊体、底座，所述的辊体设置于底座上，所述的底座上连接有用于安转辊体的第一辊框架、第二辊框架，所述的辊体上方设置有进料部；所述的第一辊框架、第二辊框架上端安装有液压缸，所述的进料部、液压缸外侧设置有进料部横梁，所述进料部横梁与底座之间设置有支撑竖梁，所述进料部横梁通过支撑竖梁固定于底座上；所述进料部横梁与液压缸之间设置有悬挂装置，所述悬挂装置上端与进料部横梁相连、下端与液压缸相连。


2.根据权利要求1所述的一种便于辊系维护的新型高压辊磨机，其特征在于：所述的第一辊框架、第二辊框架均包括两个半架体；所述半架体的下端与底座之间通过铰接销轴铰接，所述半架体的上端与液压缸之间通过铰接销轴铰接。


3.根据权利要求1所述的一种便于辊系维护的新型高压辊磨机，其特征在于：所述的液压缸两端设置有端部连接耳板，所述的端部连接耳板上设置有销轴连接孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：曲明辉，张擎宇，张宪伟，张俊飞，张吉，李福源，孙震，
申请(专利权)人：辽宁五寰特种材料与智能装备产业技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21