一种湿法造粒机的搅拌轴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿法造粒机的搅拌轴结构，该搅拌轴表面配置有螺旋搅齿部，该螺旋搅齿部包括呈螺旋排列的若干搅齿装置，该搅拌轴表面还配置有进料螺旋叶片，该进料螺旋叶片与该螺旋搅齿部沿该搅拌轴从左至右依次设置。本实用新型专利技术能够简化搅拌轴的结构，降低搅拌轴的制造成本和维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法造粒机的搅拌轴结构
本技术涉及造粒机
，具体而言，涉及一种湿法造粒机的搅拌轴结构。
技术介绍
湿法造粒机作为炭黑生产线中的关键设备之一，其作用是将收集好的炭黑粉尘输送到本设备，然后喷入水和粘结剂的混合液体，与粉尘混合，在搅拌轴高速旋转离心力作用下，使炭黑在搅齿头与筒壁间摩擦而形成均匀致密的粒子，并经干燥机烘干后便于收集，从而可以达到减小包装体积，降低粉尘污染的目的。现有已公开的专利名称为“一种高效ZL-4C型湿法造粒机”、公开号为CN110368871A的中国专利技术专利，该专利在双螺旋搅拌轴的造粒区增加两组螺旋排列的搅齿，使造粒区变为四螺旋结构，达到延长物料在造粒区停留时间，提高颗粒强度、硬度及表面光滑度的目的。但是，上述专利中的搅拌轴采用过多的搅齿，使搅拌轴的结构复杂，增加了搅拌轴的制造成本和维护成本。
技术实现思路
本技术的目的包括提供一种湿法造粒机的搅拌轴结构，其针对湿法造粒机的搅拌轴结构而设计，并且能够简化搅拌轴的结构，降低搅拌轴的制造成本和维护成本。本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种湿法造粒机的搅拌轴结构，该搅拌轴表面配置有螺旋搅齿部，该螺旋搅齿部包括呈螺旋排列的若干搅齿装置，该搅拌轴表面还配置有进料螺旋叶片，该进料螺旋叶片与该螺旋搅齿部沿该搅拌轴从左至右依次设置。在本技术的一实施例中，所述螺旋搅齿部从左至右包括造粒螺旋搅齿部和送料螺旋搅齿部；该造粒螺旋搅齿部和该送料螺旋搅齿部均包括由若干该搅齿装置螺旋排列的螺旋线，该造粒螺旋搅齿部的螺旋线多于该送料螺旋搅齿部的螺旋线。在本技术的一实施例中，所述搅齿装置包括齿杆和齿头，该齿杆固定于该搅拌轴表面，该齿头螺纹连接于该齿杆。在本技术的一实施例中，所述齿头一端配置有与所述齿杆螺纹连接的螺杆，该齿头另一端固定有耐磨硬质合金层。在本技术的一实施例中，所述齿头端部配置有凸出部和铜焊层，所述耐磨硬质合金层环绕该凸出部设置，该耐磨硬质合金通过该铜焊层固定于该凸出部。在本技术的一实施例中，所述耐磨硬质合金层与所述凸出部之间设置有填料间隙，该填料间隙用于容置熔化后的铜焊层。在本技术的一实施例中，所述齿头端部配置有容置孔和铜焊层，所述耐磨硬质合金层放置于该容置孔内，该耐磨硬质合金通过该铜焊层固定于该容置孔。在本技术的一实施例中，所述耐磨硬质合金层与所述容置孔之间设置有填料间隙，该填料间隙用于容置熔化后的铜焊层。在本技术的一实施例中，所述容置孔配置有用于排气的工艺通孔。在本技术的一实施例中，所述螺旋搅齿部配置有用于连接所述搅齿装置的加强连筋。本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本技术实施例通过在搅拌轴设置有进料螺旋叶片，利用进料螺旋叶片替代部分搅齿装置，达到简化搅拌轴的结构，降低搅拌轴的制造成本和维护成本的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的搅拌轴结构示意图；图4为图3的局部示意图；图5为本技术中搅齿装置的第一结构示意图；图6为本技术中搅齿装置的第二结构示意图。图标：1-搅拌轴，11-进料螺旋叶片，12-造粒螺旋搅齿部，13-送料螺旋搅齿部，14-搅齿装置，141-齿杆，142-齿头，143-耐磨硬质合金层，144-凸出部，145-铜焊层，146-工艺通孔，15-加强连筋，21-前筒体，22-后筒体，23-蒸汽进口，24-冷凝水出口，25-物料进口，26-造粒水入口，27-物料出口，28-刮料板，3-搅拌轴支座，4-保温层。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1至图6，一种湿法造粒机的搅拌轴结构，包括搅拌轴1、搅拌筒、搅拌轴支座3和用于驱动该搅拌轴1转动的驱动装置，该搅拌筒套设于该搅拌轴1，该搅拌轴1转动连接于该搅拌轴支座3，该搅拌轴1表面配置有螺旋搅齿部，该螺旋搅齿部包括呈螺旋排列的若干搅齿装置14，该搅拌轴1表面还配置有进料螺旋叶片11，该进料螺旋叶片11与该螺旋搅齿部沿该搅拌轴1从左至右依次设置。为了能够简化搅拌轴1的结构，降低搅拌轴1的制造成本和维护成本，本技术方案设置包括搅拌轴1、搅拌筒、搅拌轴支座3和用于驱动该搅拌轴1转动的驱动装置的湿法造粒机的搅拌轴结构，所述搅拌筒包括前筒体21和与该前筒体21连接的后筒体22。搅拌筒采用分段制作加工的结构，前筒体21和后筒体22采用法兰联接，由于搅拌筒降低加工难度，搅拌筒也可以不分段，采用整体制作的结构。所述前筒体21与所述后筒体22均配置为夹套结构，该前筒体21或该后筒体22配置有与该夹套结构连通的蒸汽进口23，该前筒体21、该后筒体22底部配置有与该夹套结构连通的冷凝水出口24，而且在前筒体21还配置有物料进口25、造粒水入口26，在后筒体22还配置有物料出口27，在生产炭黑颗粒时，炭黑分料从物料进口25加入搅拌筒内，用于造粒的水从造粒水入口26注入搅拌筒。在造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法造粒机的搅拌轴结构，该搅拌轴表面配置有螺旋搅齿部，该螺旋搅齿部包括呈螺旋排列的若干搅齿装置，其特征在于，该搅拌轴表面还配置有进料螺旋叶片，该进料螺旋叶片与该螺旋搅齿部沿该搅拌轴从左至右依次设置，所述螺旋搅齿部从左至右包括造粒螺旋搅齿部和送料螺旋搅齿部；/n该造粒螺旋搅齿部和该送料螺旋搅齿部均包括由若干该搅齿装置螺旋排列的螺旋线，该造粒螺旋搅齿部的螺旋线多于该送料螺旋搅齿部的螺旋线。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿法造粒机的搅拌轴结构，该搅拌轴表面配置有螺旋搅齿部，该螺旋搅齿部包括呈螺旋排列的若干搅齿装置，其特征在于，该搅拌轴表面还配置有进料螺旋叶片，该进料螺旋叶片与该螺旋搅齿部沿该搅拌轴从左至右依次设置，所述螺旋搅齿部从左至右包括造粒螺旋搅齿部和送料螺旋搅齿部；
该造粒螺旋搅齿部和该送料螺旋搅齿部均包括由若干该搅齿装置螺旋排列的螺旋线，该造粒螺旋搅齿部的螺旋线多于该送料螺旋搅齿部的螺旋线。


2.根据权利要求1所述的湿法造粒机的搅拌轴结构，其特征在于，所述搅齿装置包括齿杆和齿头，该齿杆固定于该搅拌轴表面，该齿头螺纹连接于该齿杆。


3.根据权利要求2所述的湿法造粒机的搅拌轴结构，其特征在于，所述齿头一端配置有与所述齿杆螺纹连接的螺杆，该齿头另一端固定有耐磨硬质合金层。


4.根据权利要求3所述的湿法造粒机的搅拌轴结构，其特征在于，所述齿头端部配置有凸出部和铜焊层，所述耐磨硬质合...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶财庆，
申请(专利权)人：四川益友信机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51