自动配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动配料装置，包括螺旋输送机、预热管和打散机构，所述螺旋输送机倾斜设置，螺旋输送机的进料仓设置在地面，螺旋输送机的出料端则位于混料筒进料口的正上方，所述螺旋输送机进料仓内设有轻质垫板，轻质垫板的形状大小与螺旋输送机进料仓内腔的形状大小适配，所述轻质垫板顶部的一侧设有提起杆，提起杆的顶部设有提起把手，所述预热管环绕的设置在螺旋输送机输送管的表面，打散机构则设置在螺旋输送机出料端的出料筒处，所述螺旋输送机进料仓仓口的一侧还设有吸尘机构。解决现有配料装置的料仓不便于清理以及没有设置预热机构和打散机构的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动配料装置
本技术涉及清洁生产领域，具体涉及自动配料装置。
技术介绍
在进行耐火材料的生产时，通常需要用到配料装置来进行自动配料，这里的配料装置一般是指螺旋输送机，但是现有的配料装置普遍存在一个问题，那就是螺旋输送机的料仓通常都不便于进行清理，因此当输送了一种物料后在进行下一种物料的配送时一般都是不对螺旋输送机的料仓进行清理，直接进行下一种物料的配送，这样就可能会有残余的上一种物料进入到这次配送中，这对于耐火材料制作出来的品质会造成影响，另外现有的配料装置普遍没有设置预热机构和打散机构，这对于配料后的混料来说是不利的，因为有些物料长时间的放置后会出现部分粘连的问题，如果不进行预热烘干并打散，就容易出现混合不均匀的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动配料装置，解决现有配料装置的料仓不便于清理以及没有设置预热机构和打散机构的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种自动配料装置，包括螺旋输送机、预热管和打散机构，所述螺旋输送机倾斜设置，螺旋输送机的进料仓设置在地面，螺旋输送机的出料端则位于混料筒进料口的正上方，所述螺旋输送机进料仓内设有轻质垫板，轻质垫板的形状大小与螺旋输送机进料仓内腔的形状大小适配，所述轻质垫板顶部的一侧设有提起杆，提起杆的顶部设有提起把手，所述预热管环绕的设置在螺旋输送机输送管的表面，打散机构则设置在螺旋输送机出料端的出料筒处，所述螺旋输送机进料仓仓口的一侧还设有吸尘机构。在螺旋输送机进料仓内设置了轻质垫板，这样当配送了一种物料后，只需要通过提起杆和提起把手将轻质垫板取出，并换上新的轻质垫板，就能实现干净的下一次的物料配送，这样能使后续加工出来的耐火材料品质更高，而设置的预热管能在物料配送过程中对物料进行预热和烘干，烘干后物料经过打散机构的打散进入到混料筒能使物料在混料筒内混合的更均匀，而设置在螺旋输送机进料仓仓口处的吸尘机构则能吸收倒料时飞扬的粉尘，改善加工车间的工作环境。作为本技术的进一步优选，所述提起杆与轻质垫板之间通过收纳卡接机构相连。作为本技术的进一步优选，所述收纳卡接机构包括开设在轻质垫板一侧壁顶部的柱状收纳腔和设置在提起杆底部的限位块，柱状收纳腔的长度与提起杆的长度相同，所述柱状收纳腔包括从下到上依次设置的收纳腔体部和腔口限位部，所述收纳腔体部的直径大于腔口限位部的直径，腔口限位部的直径与提起杆的直径相同，所述限位块的直径则与收纳腔体部的直径相同。需要利用提起杆将轻质垫板提起时，只需要将提起杆从柱状收纳腔中提起即可，当不需要时可以将其收入柱状收纳腔，这样就不会影响下料。作为本技术的进一步优选，所述提起把手的侧面设有向中心凹陷的手指握槽，所述手指握槽的表面设有防滑纹。作为本技术的进一步优选，所述吸尘机构包括吸尘罩和吸尘风机，吸尘罩通过吸尘管道与吸尘风机相连。作为本技术的进一步优选，所述打散机构包括打散筒，打散筒水平的设置在螺旋输送机出料端的出料筒内腔中部，打散筒转动轴的两端均与螺旋输送机出料端的出料筒筒壁通过转动轴承转动连接，打散筒转动轴的一端穿过螺旋输送机出料端的出料筒筒壁与转动电机相连。配送的物料在被预热后，经过打散筒的打散，就能分散的进入到混料筒内，能使混料更加均匀，打散筒被转动电机带着转动，转动电机可由单独的支撑架支撑。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果中的一项：1.能对配送物料进行预热和打散，能使物料进入到混料筒能被混合的更均匀。2.在完成一种耐火材料的输送后能通过对轻质垫板进行更换，使后续加工出来的耐火材料品质更高。3.提起杆能被收纳。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。具体实施例1：图1示出了一种自动配料装置，包括螺旋输送机1、预热管2和打散机构3，所述螺旋输送机1倾斜设置，螺旋输送机1的进料仓设置在地面，螺旋输送机的出料端则位于混料筒进料口的正上方，所述螺旋输送机1进料仓内设有轻质垫板4，轻质垫板4的形状大小与螺旋输送机1进料仓内腔的形状大小适配，所述轻质垫板4顶部的一侧设有提起杆5，提起杆5的顶部设有提起把手6，所述预热管2环绕的设置在螺旋输送机1输送管的表面，打散机构3则设置在螺旋输送机1出料端的出料筒处，所述螺旋输送机1进料仓仓口的一侧还设有吸尘机构7。在螺旋输送机进料仓内设置了轻质垫板，这样当配送了一种物料后，只需要通过提起杆和提起把手将轻质垫板取出，并换上新的轻质垫板，就能实现干净的下一次的物料配送，这样能使后续加工出来的耐火材料品质更高，而设置的预热管能在物料配送过程中对物料进行预热和烘干，烘干后物料经过打散机构的打散进入到混料筒能使物料在混料筒内混合的更均匀，而设置在螺旋输送机进料仓仓口处的吸尘机构则能吸收倒料时飞扬的粉尘，改善加工车间的工作环境。具体实施例2：本实施例是在具体实施例1的基础上增设了收纳卡接机构，所述提起杆5与轻质垫板4之间通过收纳卡接机构相连。具体实施例3：本实施例是在具体实施例2的基础上对收纳卡接机构进行了进一步的说明，所述收纳卡接机构包括开设在轻质垫板4一侧壁顶部的柱状收纳腔8和设置在提起杆底部的限位块9，柱状收纳腔8的长度与提起杆5的长度相同，所述柱状收纳腔8包括从下到上依次设置的收纳腔体部和腔口限位部，所述收纳腔体部的直径大于腔口限位部的直径，腔口限位部的直径与提起杆5的直径相同，所述限位块9的直径则与收纳腔体部的直径相同。需要利用提起杆将轻质垫板提起时，只需要将提起杆从柱状收纳腔中提起即可，当不需要时可以将其收入柱状收纳腔，这样就不会影响下料。具体实施例4：本实施例是在具体实施例1的基础上对提起把手6进行了进一步的说明，所述提起把手6的侧面设有向中心凹陷的手指握槽，所述手指握槽的表面设有防滑纹。具体实施例5：本实施例是在具体实施例1的基础上对吸尘机构7进行了进一步的说明，所述吸尘机构7包括吸尘罩和吸尘风机，吸尘罩通过吸尘管道与吸尘风机相连。具体实施例6：本实施例是在具体实施例1的基础上对打散机构3进行了进一步的说明，所述打散机构3包括打散筒，打散筒水平的设置在螺旋输送机1出料端的出料筒内腔中部，打散筒转动轴的两端均与螺旋输送机1出料端的出料筒筒壁通过转动轴承转动连接，打散筒转动轴的一端穿过螺旋输送机出料端的出料筒筒壁与转动电机相连。配送的物料在被预热后，经过打散筒的打散，就能分散的进入到混料筒内，能使混料更加均匀，打散筒被转动电机带着转动，转动电机可由单独的支撑架支撑。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动配料装置，包括螺旋输送机（1）、预热管（2）和打散机构（3），其特征在于：所述螺旋输送机（1）倾斜设置，螺旋输送机（1）的进料仓设置在地面，螺旋输送机的出料端则位于混料筒进料口的正上方，所述螺旋输送机（1）进料仓内设有轻质垫板（4），轻质垫板（4）的形状大小与螺旋输送机（1）进料仓内腔的形状大小适配，所述轻质垫板（4）顶部的一侧设有提起杆（5），提起杆（5）的顶部设有提起把手（6），所述预热管（2）环绕的设置在螺旋输送机（1）输送管的表面，打散机构（3）则设置在螺旋输送机（1）出料端的出料筒处，所述螺旋输送机（1）进料仓仓口的一侧还设有吸尘机构（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动配料装置，包括螺旋输送机（1）、预热管（2）和打散机构（3），其特征在于：所述螺旋输送机（1）倾斜设置，螺旋输送机（1）的进料仓设置在地面，螺旋输送机的出料端则位于混料筒进料口的正上方，所述螺旋输送机（1）进料仓内设有轻质垫板（4），轻质垫板（4）的形状大小与螺旋输送机（1）进料仓内腔的形状大小适配，所述轻质垫板（4）顶部的一侧设有提起杆（5），提起杆（5）的顶部设有提起把手（6），所述预热管（2）环绕的设置在螺旋输送机（1）输送管的表面，打散机构（3）则设置在螺旋输送机（1）出料端的出料筒处，所述螺旋输送机（1）进料仓仓口的一侧还设有吸尘机构（7）。


2.根据权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于：所述提起杆（5）与轻质垫板（4）之间通过收纳卡接机构相连。


3.根据权利要求2所述的自动配料装置，其特征在于：所述收纳卡接机构包括开设在轻质垫板（4）一侧壁顶部的柱状收纳腔（8）和设置在提起杆底部的限...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书敏，宋山本，
申请(专利权)人：郑州东信耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41